锅炉减温水操作心得

系统名称 内容项目 设备（系统）启、停 设备切换 锅炉主再热蒸汽减温水调节 关键点（危险点）、控制措施（方法） 一、减温水调整的目标 汽温合格范围是536～546℃ 汽温最高不超过566℃ 机侧汽温10min内降低不超过50℃ #1、#2机组过热器减温水量分别≤120t/h、≤200t/h #1、#2机组再热器减温水量分别≤10t/h、≤30t/h 二、减温水波动时直接影响到的参数 1、减温器后汽温 2、汽包水位 3、汽压与负荷、煤量 4、减温器后金属壁温 操作调整 三、减温水调节总则 1、防止过调，避免汽温大幅度反复波动，提前判断汽温走势，在汽温曲线变化趋缓时及时调整降温水量； 2、采用“收敛型”调节方式，由于燃烧调节稳定后，汽温不会发生大幅度变化，此时减温水量曲线应逐渐收敛，即曲线每次高点都比上一次要低，曲线低点都比上一次要高，即可将波动减缓，汽温及降温水量曲线将逐渐走平； 3、熟悉本机组设备特性，由于减温水调门与减温水量线性整定不良，调节量以各侧降温水量为准，如目前#2炉再热器减温水B侧调门开度从0至20％，水量变化只有10T左右； 4、过热器减温水量一二级分配应合理，可以加大一级减温水量分配，目的是保护受热面，维持汽温稳定，也可以减少一级减温水量分配，目的是减少波动，提高过热蒸汽温度，但都应防止二级减温水量过大； 5、大幅度调节减温水调门时要关注汽包水位，防止汽包事故放水门频繁动作； 6、低负荷阶段或刚并网后，设专人调节汽温，避免减温水量过大，否则容易出现：1、汽温失控，2、水塞导致的汽温偏差，3、对给水泵产生冲击； 7、高负荷阶段，减温水不宜关至零，否则容易出现：1、汽温冲高，2、金属壁温易超温； 8、减温水在手动调节平稳后可以投入自动运行； 9、关注减温器前后蒸汽温度变化情况，如有内漏缺陷应及时记录待停炉消缺。 四、锅炉工况稳定时的减温水调节 1、尽量减少减温水（特别是再热器减温水）用量，若再热器减温水量大时，应尽量调小再热器烟气挡板，减少再热器减温水量，提高机组效率； 2、#1、#2炉再热器减温水调门/烟气挡板总操投入自动运行时，一般情况下烟气挡板总操设定值低于再热器减温水调门设定值5℃以上； 3、机组长时间低负荷运行，可以将减温水调门切至手动控制，避免减温水波动引起的锅炉其他参数波动，取得更好的小指标成绩，但不建议将过热器二级减温水切至手动控制，因为过热器二级减温水对过热蒸汽温度影响非常显著，容易失控。 五、锅炉变工况时的减温水调节 1、提前预判汽温走势，提前调节减温水量，避免汽温不必要的冲高或冲低； 2、在启动磨煤机（尤其是上层磨））操作、机组升负荷前适当增加减温水量降低蒸汽温度，防止燃料增加时蒸汽超温；熟练掌握各受热面测点分布与A、B侧减温水对应关系，根据受热面各点温升率超前调整减温水量；大量使用减温水时注意保证汽温的过热度(≮14℃)，防止发生水塞； 3、当受热面金属超温，应立即使用减温水降低蒸汽温度来降低金属温度(一般情况下主再热汽温控制不低于520℃)，再进行燃烧调整，当燃烧调整有效时再逐步提高蒸汽温度； 4、在高负荷阶段，如果升负荷过程中过热器减温水调门开至100％，二级减温水开度超过70％，或者再热器减温水开至100％，汽温仍在冲高或金属壁温多个点超温，应立即汇报值长停止升负荷，适当开大汽机调门并稳定煤量，待参数趋于正常后再继续升负荷，操作中应注意煤量与负荷的匹配，注意汽压、汽温和水位变化。 异常（事故）处理