201采区+460m39#运巷

永安煤业有限责任公司

仙亭煤矿

掘进作业规程

工作面名称：201采区+460m东石门39#运巷

编 制 人： 薛 昌 龙

编制日期： 2010年01月04日

目 录

一、编制依据------------------------------------------------------ 二、概况 --------------------------------------------------------- 三、采煤方法 ----------------------------------------------------- 四、工作面支护和顶板管理------------------------------------------ 五、工程质量要求-------------------------------------------------- 六、生产系统------------------------------------------------------ 七、劳动组织及主要技术经济指标------------------------------------ 八、安全技术措施-------------------------------------------------- 九、避灾线路------------------------------------------------------

附图一:工作面平、剖面图 附图二：回采巷道断面图

附图三：最大控顶距、最小控顶距图 附图四：工作面支护平面图

附图五：运输、通风及避灾线路示意图 附表一: 安全技术论证书 附表二:工作面地质说明书

一、编制依据

以煤业公司采掘作业规程管理办法中规定的要求为编制依据 （一）安全技术论证书(见附表一) （二）工作面地质说明书(见附表二)

二、工程概况

1、巷道位臵、工程量及施工工期

(1)巷道位臵：工作面位于201采区+460m39#石门内，从+460m39#运巷中部的39#小石门见39#煤层的另一翼起，往北侧施工39#运巷，至煤层不可采边界（详见：附图一）。

(2)设计工程量：S掘＝5.0m2，长度80m； (3)施工工期：1个月

2、巷道用途及服务年限：主要用采201采区+460m39#运巷煤层的运输、通风、行人等，以及满足下区段的回风及行人需要。服务年限为3年。

三、巷道布臵及支护说明

1、巷道布臵（见附图一：巷道布臵平面图）

(1)运巷从小石门的39#煤层见煤点往南翼开口，沿着煤层以3‰坡度上坡施工； (2)施工段主要岩性有：砂岩、泥岩、煤层； (3)巷道严格按测量给定的腰线施工；

(4)施工期间管路布臵在巷道水沟侧与人行道一致，电缆布臵在另一侧。 (5)巷道采用15kg/m轨道铺设。

2、巷道断面尺寸、形状及特征、支护形式 (1)巷道形状及特征

本运巷一般采用半圆拱断面施工，遇围岩破碎或煤层厚度大于1.2m，又属于急倾斜煤层的，必须采用梯形断面施工。

巷 道 特 征 表

序号 断面积（m2） 巷道名称 净 1 2 自然拱巷道 架棚巷道 4.6 5.0 掘 5.0 5.9 宽 2200 2050 2720 高 2300 2300 上度 250 250 下宽 200 200 深度 200 200 掘进尺寸（mm） 水沟规格（mm） (2)巷道断面图（见附图二） (3)支护形式及材料、规格要求

巷道围岩不稳定时采用架棚支护，同时两帮及顶板必须用板皮、半圆木等背实背牢。 采用9#矿工钢支护时，一般情况下，棚距为1000mm，遇围岩破碎时应缩小棚距0.6m-0.8m每棚；背顶背帮材料选用半圆木、板皮，每帮不少于4块，顶部不少于4块，

同时要求帮背实背牢，顶填实填紧；迎头退后连续不少于10米必须加固牢靠。

3、超前支护、临时支护措施（见附图三：超前支护、临时支护平、剖面图） (1)架棚支护最大空顶距不大于0.7m，并坚持使用超前支护前探梁。 (2)遇厚煤层或围岩压力大易垮帮冒顶地段，要求使用撞楔法加强超前支护。

四 、施工工艺

1、施工方法：

掘进工作面采用气腿式凿岩机打眼，段发秒延期电雷管引爆，2#岩石销铵炸药全断面一次爆破；小型耙矸机装岩，1吨Ｕ型矿车装矸，局扇压入式通风；轨道铺设采用15kg/m，枕木规格1200×200×120mm。

2、工艺流程及循环方式： （1）工艺流程：

交接班-→安全质量检查-→看腰线或激光中线画轮廓线、点眼-→钻眼、装药联线—→爆破通风、调车-→敲邦问顶-→临时支护、推车-→装岩、洒水-→永久支护、铺轨、挖水沟-→其它（具体见工艺流程图）

（2）作业方式：

采用“三八制”正规循环作业，早、中、晚每班各完成2个循环，每距迎头16m左右铺设轨道。(具体见正规循环作业图表)

工序 准 备 打 眼 装药、连线时间7正 规 循 环 作 业 图 表早 班中 班夜 班工序时间 装 岩 质 量 验 收 其 它铺 轨 挖 水 沟 3、爆破说明书

⑴炮眼布臵三视图（1：50）

⑵ 炮眼排列及装药量

眼深 数量 装药量 眼号 1-4 5-9 10、11、12 13-15 16-20 序号 1 2 3 4 名称 掏槽眼 辅助眼 边眼 顶眼 底眼 合计 (m) (个) (条/眼) 1.6 1.4 1.4 1.4 1.4 4 5 3 3 5 20 数量 5.0 1.4 20 5-7 4 3 3 3 4 序号 5 6 7 8 合计 (kg) 2.4 2.25 1.35 1.35 3.0 10.35 倾角 水平 垂直 75° 90° 87° 90° 90° 90° 90° 90° 92° 83° 单位 个 Kg f 爆破顺序 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅲ Ⅳ 联线方式 80060050014001600380说明：1、其中1～4号眼为掏槽眼。2、图中标注均为毫米。2300串 联 ⑶爆破原始条件

名称 掘进断面 炮眼深度 炮眼数目 岩性系数 单位 m2 m 个 f 名称 雷管总数 总装药量 煤层硬度 瓦斯情况 数量 20 10.35 4-6 ⑷预期爆破效果 序号 1 2 3 4 名称 炮眼利用率 每循环进尺 每循环实体岩石 每循环实体煤 单位 % m m3 t 数量 85 1.19 3.57 4.31 型号 ZY-24 BKY-60-4 QC810-60 P-15BⅡ MFB-100 G-11 DW80-200 序号 5 6 7 8 名称 每米巷道炸药耗 每米3岩体炸药耗 每米巷道雷管耗 每米3岩体雷管耗 单位 台 台 台 台 台 台 台 使用数 2 1 1 1 3 1 1 单位 kg/m kg/m3 个/m 个/m3 数量 8.70 2.23 16.81 4.48 备注 4、设备及工具配备 序号 工具设备名称 1 风钻 2 局部通风机 3 启动器 4 耙碴机 5 起爆器 6 风镐 7 防爆开关 5、管线及轨道铺设

备用数 1 1 1 1 1 1 1 电缆吊挂高度不得低于1.6m，每隔3m打一个钩眼，风水管吊挂高度不低于0.6m，每隔3m打一钩眼；轨道铺设采用15kg/m轻轨，轨距600mm，枕木每米一根，每根四枚道钉，轨道接头处须铺设2根枕木；轨偏中250mm。

五、质量标准

1、巷道净宽、净高：不小于设计100毫米，不大于设计300毫米。 2、巷道坡度：运输巷50米内允许误差±1%。

3、巷道水沟：水沟的深度宽度不小于设计40毫米，水沟应布置在底板侧。 4、架棚支护：

（1）支架应垂直底板前倾不超过60毫米，不准后仰。

（2）棚梁位置：棚梁应垂直巷道中心线，梁端扭距不超过100毫米，梁端应保持水平，高差不超过50毫米。

（3）背帮背顶：按设计要求，背板撑木齐全，刹紧背牢；顶板破碎时巷道棚顶、两帮要背满、背紧。空帮空顶要用坑木等接顶，棚梁两端和棚腿上端要用木楔楔紧，棚子间撑木要打紧成线。

（4）腿窝深度：符合设计要求，并见到实底，遇软底时要加木垫片。 （5）棚梁接口：严密合缝，无抗肩错牙现象。

（6）棚距：中到中为1000毫米，最大允许误差不超过±100毫米。 6、铺轨

（1）接头平整度：高低及左右错差都不超过2毫米，两轨面高低差直线段不超过5毫米。

（2）坡度：同巷道坡度。

（3）轨接头间隙：不超过5毫米。

（4）轨枕：枕木规格符合规定要求，完整无损，铺设基本垂直轨道，枕距（中-中）为1000毫米，并不超过规定±100毫米，轨道接头采用悬接。

（5）轨距：不超过规定±5毫米

8、巷道卫生：轨道、管线、风筒铺设吊挂整齐，设备、材料堆放整齐，巷道无淤泥、积水、无杂物浮矸。

六、生产系统

1、通风防尘系统： (1)掘进工作面风量计算 ①、按瓦斯涌出量计算：

Q=100Kq=100×1.7×0.02=3.4m3/min ②、按最大班作业人数计算：

Q=4N=4×6=24m3/min

③、按局部通风机的实际吸风量计算：

Q=Q局I=90*1=90m3/min 式中：Q----工作面所需风量，m3/min

q----掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.09m3/min K----不均匀备用风量系数，K取1.7 N----工作面同时作业的最多人数

Q局----局部通风机的实际吸风量，m3/min;BKY型号的局部通风机吸风量为90～

135m3/min,取90m3/min

I ----工作面同时通风的局部通风机台数，1台 经以上计算，取最大值，该工作面的需风量为90m3/min。 (2)局部通风机、风筒规格选型 局部通风机吸风量的确定：

Qf= Qj/Qc=90/80%=112.5m3/min； 式中：Qf ----局部通风机吸风量，m3/min；

Qj ----掘进工作面需要风量，m3/min； Qc ----风筒有效风量率；查表取QC=80%；

②、根据局部通风机吸风量112.5m3/min，选用BKY-60型局部通风机4kW可满足要求；风筒采用抗静电、阻燃性风筒，直径为￠=400mm，风筒必须吊挂平、直、顺；在角度小于90度的巷道拐弯处，必须使用过渡导风筒；风筒末端出口处距离工作面不大于6米， (3)风量验算

①、按最低风速验算：

Q低≥15S=15×4.6=69m3/min

②、按最高风速验算：

Q高≤240S=240×4.6=1104m/min

③、按每次最大炸药量为3.0kg,温度16～22℃,查表得掘进工作面需要风量为50m3/min ④、按瓦斯、CO2浓度验算

CCH4=q/Q=0.09/90*100%=0.1%<1% CCO2=qCO2/Q=0.2/90*100%=0.11%<1%

经以上计算和验算，该工作面的风量112.5m3/min满足要求，所以选用BKY-60型4kW局部通风机。

（4）通风系统 ①工作面进、回风系统

进风系统：(新鲜风流)付斜井—→+300m底部车场—→201采区轨道上山—→201采区+460m东石门—→201采区+460m39#石门—→201采区+460m19#石门—→工作面；

回风系统：（污风）工作面—→201采区+460m19#石门—→201采区+460m南石门39#S运巷—→201采区+460m南石门—→回风斜巷—→三采区人行上山—→+660m回风大巷—→地面。

②通风系统图（见附图四：运输通风及避灾线路示意图） （5）防尘：

防尘水来自201采区+460m供水,防尘线路见供水系统；工作面施工人员必须配戴防尘口罩。

2、供风系统

采用地面空压机房集中同步供风，本采区自源头管径采用2寸管，迎头风压不小于5kg。 供风线路：地面空压机—→付井—→+500m底部车场—→201采区人行上山—→201采区+460m东石门—→201采区+460m39#石门—→201采区+460m19#石门—→工作面。

3、运输系统

工作面采用3t电瓶车牵引至201采区+460m东石门，再由电机车牵引至+460m中部车场。

运输线路：（矸石）工作面—→201采区+460m19#石门—→201采区+460m39#石门—→201采区+460m东石门—→201采区+460m中部车场—→201采区轨道上山—→+500大巷—

3

→+500底部车场—→付井—→地面工业广场—→排矸场。

4、运料系统

运料系统：地面坑木场—→工业广场—→付井—→+500m底部车场—→+500m大巷—→201采区轨道上山—→201采区+460m中部车场—→201采区+460m东石门—→201采区+460m39#石门—→201采区+460m19#石门—→工作面

5、供电系统(见供电系统图)

风机安装在201采区+460m39#石门内（13号点往外15m处）；耙矸机安装在工作面迎头，供电电缆型号:U/3*16+1*10（660V）

供电线路：+500m中央变—→201采区+460m配电点—→工作面 供电系统图：

6、供水系统

供水线路：+500m底部车场—→+500m运输大巷—→201采区人行上山—→201采区+460m中部车场—→201采区+460m东石门—→201采区+460m39#石门—→201采区+460m19#石门—→工作面

MMBKD9-200201采区+460m配电点+500中央变电所QJC-60ΩQJC-60ΩBKY60-4P15B-Ⅱ七、劳动组织及主要技术经济指标

1、劳动组织图表： 工种 名称 班组长 爆破工 班员 备料工 合计 出勤人数 早班 1 2 2 1 6 中班 1 2 2 5 晚班 1 2 2 5 合计 3 6 6 1 16 备注 2、主要经济技术指标表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 断面 项 目 净断面 掘进断面 出勤人数 在册人数 循环进尺 每班循环个数 日进度 循环率 月进度 工效 炸药消耗量 雷管消耗量 坑木消耗量 矿工钢耗量 单 位 m2 m2 人/日 人/日 m 个 m % m 米/工.月 kg/m 个/m m3/m Kg/m 参数 4.6 5.0 16 19 1.19 2 7.14 60 128.5 6.76 8.70 16.81 0.334 52 八、安全技术措施

1、一通三防

加强局部通风管理，风筒破口应及时胶补，风筒末端出口风量必须达到40m3/min。迎头洒水及外段的喷雾设施，也要及时连接到位。

2、顶板支护：①运巷局部围岩破碎必须加强支护。②采用矿工钢支护支架之间必须采用撑柱加固，防止放炮倒架；压力较大时，视情况缩小棚距至0.6m或0.8m，背帮背顶必须要实；③每班及时检查巷道沿线围岩情况，发现围岩风化或变破碎时应及时处理，视情况采取套架等措施，确保安全。

3、施工过程中，遇煤层轴部严禁急拐弯，增加铺轨难度，局部煤层厚度超过1.2m，且又属于急倾斜煤层的，必须采用架棚支护。

4、做好39#石门的放炮警戒工作，禁止放炮时有人进入放炮警戒区内。（警戒点详见附图一）

5、其它

①必须协调好与同一区段其他工作面的空、重车牵引工作。 ②做好气、水管的补接，及迎头轨道的铺设，严格按标准断面施工。

6、2009版《煤矿安全规程》中规定的其它有关安全技术措施，及矿井制定的采掘职工必读，与本规程一并贯彻实施。

九、避灾线路

1、避水灾线路：工作面—→201采区+460m39#运巷—→201采区+460m39#石门—→201

采区+460m东石门—→201采区+460m北石门—→201采区+460m中部车场—→201采区人行上山—→+500m运输大巷—→猴车上山—→+660m主平洞—→地面

2、避火灾线路：工作面—→201采区+460m39#运巷—→201采区+460m39#石门—→201采区+460m东石门—→201采区+460m北石门—→201采区+460m中部车场—→201采区轨道上山—→+300m大巷—→副斜井—→地面

3、避灾线路示意图：（见附图四：运输通风及避灾线路示意图）

附表一： 安全技术论证书

作业地点：201采区+460m东石门39#运巷 论证时间：2010年01月02日 序号 项 目 现场勘察与综合分析 采取具体安全措施及隐患与 问题的控制程度 1 周边开采 影响情况 同区段有506队的其他两个面在作业，对应的上区段已工作面要加强放炮警戒，放炮时人回采结束，且+460m区段的靠员岗哨要在39#运巷口设置；高程上部局部也已开采完毕（高程仔+480m以上对掘进无影响。 在+480m以上）。 加强巷道的敲帮问顶；遇岩性变破碎时，及时采用架棚并加强支护，并坚持使用前探梁超前支护，严禁空帮空顶作业；压力较大时，缩小棚距至0.6米或0.8米，帮顶背实背密。 2 39#煤层顶板以泥岩为主，薄层状，水平层理，局部岩层节理裂隙较发育、顶板破碎，可矿压与顶板 能存在掉顶片帮现象或支护不到位出现冒顶片帮事故。工作面矿压显现不明显。 3 工作面采用4千瓦压入式局部通风机通风，局部通风机安装在201采区+420m39#石门内距39#巷道口10通风最大长度约400米，工作米以上进风侧；风筒直径￠400mm，面可能因炮后通风时间不够，气体与通风 风筒要使用钢丝绳吊挂；风筒吊挂进入工作面时可能出现炮烟必须“平、直、顺”风筒破口、接薰人或气体中毒事件。 头漏风必须及时胶补，风筒出口处距离工作面不大于6米，风筒末端出口风量不小于40m3/min。 运输时应时刻注意前方，前方有人或有障碍物及接近道岔，弯道、巷道口时，应及时发出警号。 4 提升运输 采用电瓶车运输 5 水害 施工范围内无遇钻孔、断层、 无裂隙水、施工地层无含水按规格挖好水沟、保持水沟通畅 层。 参加论证 人员签字 隐患 跟踪 人员 签字 矿分管领导审批意见 附表二: 201采区+460m东石门39#运巷工作面地质说明书

采区名称 井上 下位 置及 影响 程度 地面建筑物地 所对应的地表为山坡，其标高在+750米以上，无建筑物，形情况及影响 对工作面的施工无影响。 掘进范围内已 有采掘情况 巷道煤层或 围岩特征 瓦斯情况 工作面对应的上部+480m以上的已局部回采，对施工无影响。 201采区 工作面名称 +460m东石门39#运巷 工作面位于201采区+460m39#石门的南翼，开口为从201采区+420坐 标 东石门39#煤层的见煤处，以3‰坡度跟煤层施工。(开口坐标为：X= 2847980；Y=20569460；高程：+464.6m) 该块段煤层顶板为泥岩、底板砂质泥岩，局部较破碎;煤厚变化大,煤质较坚硬。 低级 煤尘爆炸指数 无爆炸性 自燃发生期 无自燃 总体为向南倾的单斜，岩层较平缓，平均倾角28°。 地质构造特征 属于Ⅲ１向斜正常翼，水文地质条件 顶板为泥岩，底板砂质泥岩，不含水，水文地质条件简单。 主要构造变化 预 测 小褶皱较发育，煤厚不稳定，变化较大。 地 层 综 合 柱 状 图 地层 代号 P1t1-1 煤层厚度 岩性柱状 煤层编号 39# 岩性描述 顶板：泥岩，薄层状，水平层理，见少量菱铁质结核、植物碎片。 煤层：半光亮型，粗粒块状，质硬。 底板：砂质泥岩，局部为细砂岩，水平层理，含植物根茎化石及少量黄铁矿结核。 0.8m 编制人

编制时间 2010年01月02日