混凝土浇筑方案

混凝土浇筑方案

一、 工程概况

本工程基础条形基础，主体为砖混结构。工程所用混凝土均为浩宇商品砼，施工中根据现场情况，浇筑时拟采用一台砼泵车分多次浇筑砼。

二、 施工流程

模板内杂物清理→原材料检验→作业准备→钢筋隐蔽工程验收→模板验收→浇水湿润模板→砼浇筑→砼养护→模板拆模

三、 施工准备

1、商品混凝土：商品混凝土进场后进行检验，确认混凝土质量和数量，并随车混凝土配合比通知单、水泥检测报告、砂检测报告、碎（卵）石检测报告、外加剂产品质量证明书。

2、主要机具：插入式振动棒、平板振动器、磨光机、铁锹、抹子、刮尺等。

3、作业条件：

浇筑砼区段的模板、钢筋、预埋件及管线以及用于搁置手动布料杆下的模板和支架安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。混凝土结构施工缝已清理干净。

4、确定了泵车型号、使用数量，混凝土运输车数量，行车路线、浇筑程序，并能确保混凝土连续供应。

5、施工员根据施工方案对操作班组进行施工技术交底，混凝土浇灌令已下达。

6、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。木模应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。根部松散混凝土已剔掉干净。

四、 材料要求

1、 商品砼采用质量稳定的生产厂家，要求质保资料齐全。

（本工程采用苏州永盛商品混凝土公司的商品砼）

2、 砼配合比从货场堆放的材料进行试配，经试验合格，并取得监理等有关单位的认可后方可配制。

3、 商品砼在产生和运输过程中须严格执行“五关三不准”，五关：原材料检验关、砼设计配合比关、原材料称量关、砼搅拌时间关。三不准：搅拌车筒体内余料不清除不准装车、重车运行时不准停止筒体转动、出厂砼不得任意加水。

五、 操作工艺

1、 浇筑前将模板内的垃圾、杂物清理干净，并检查钢筋的垫块是否垫好，浇水湿润模板。

2、 砼浇筑时按照规范要求进行抽样试块的制作，并浇筑方量多少留置同条件养护试块。（本工程基础砼浇筑每次1组同条件，标准养护试块由商品砼公司代做）

3、 砼浇筑时拟采用3台插入式振捣器，2台振捣器在前面振捣，后面跟随1台复振。振捣棒采用50cm直径，振捣棒插入点间距控制在50cm左右。要求振捣棒快插慢拔，布点均匀，循序渐进，均匀振实，禁止漏振，少振，滥振。

4、 砼表面要做到压实，平整，终凝前分两次用木蟹打磨、整平、压实，防止砼出现收水裂缝。

5、 混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底。振捣时实行定人定位操作，施工时由施工管理人员现场跟班监督。

6、 应急措施：为防止浇灌砼时下大雨，现场准备足够的防雨应急材料（农用塑料薄膜），尽量避免砼受雨水冲刷，保证砼的质量。如遇大雨等情况则及时停止浇筑，处理好施工缝，加以薄膜覆盖。

六、 砼的养护

在木蟹打磨整平后，砼终凝前，以人踏上砼表面没有脚印为宜，并派专人24h浇水养护，养护时间不少于7天。

一、 施工准备

1、 主要机具：

装运土方机械有：挖土机。

一般机具有：蛙式打夯机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、白线或20号铅丝和钢卷等。

2、 作业条件：

填土前应对填方基底进行检查和验收。

施工前，做好水平高程布置，严格控制回填土标高。

二、 操作工艺

1、 工艺流程：基坑底部清理→检验土质→抽除积水→分层铺土、分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收

2、 填土前应将基土上垃圾等杂物处理完毕，清除干净。

3、 检验土质，检验回填土有无杂物，是否符合规定，土料含水量是否在控制范围内。

4、 回填土的施工方法可分为二类：机械回填和人工回填；在回填土的施工中必须采用机械回填和人工回填相结合的原则。由于基坑内有成品的砼基础、基柱，并且砼的强度没有得到充分的发展；必须注意对成品的保护。机械施工不得直接在成品的附近回填或碾压，以免损坏成品或对基柱产生侧压等不良影响。机械回填土必须四周均匀回填。对机械施工不到的地方，采用人工回填，并且进行人工蛙夯夯实；回填土必须进行分层夯实回填，使回填土的密实度符合设计要求和施工规定。机械回填土施工可以在空旷的进行分层回填

并多次碾压密实，有效的提高回填土的施工质量和速度。

5、 在机械碾压不到的填土部分，配合人工推土填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。

6、 回填土方压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土质量密度，达到要求后再进行下道工序施工。

7、 填土全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，低于部分补土找平夯实。

8、 填土避免雨天回填，填土时如遇下雨，要防止地面水流入基坑和地坪内。

三、 质量标准

填方施工结束后，应检查标高、压实程度。

四、 成品保护

柱、独立柱基和外露的钢筋，不得任意弯曲或损坏，在回填土及碾压土方时，当柱子四周2m的范围采用人工回填和碾压，在碾压时可采用小型机械分层进行，如：蛙夯。回填土的施工中，路线应尽量避免与结构相遇，做到文明安全施工。

五、 应注意的质量问题

1、 按要求测出土的干土质量密度，回填土应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才进行下道工序施工。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员

签字，未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。

2、 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，基底有树根等杂物，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

3、 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水，如回填土太湿呈橡皮土现象，这时应将橡皮土挖出，重新换好土再予以夯压。

4、 施工时，对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点、基础柱等，填运土方时不得碰撞。并应定时复测检查这些标准桩点是否正确。

5、 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑内。

六、 安全文明施工

文明施工是施工质量的主要保证。由于回填土施工中进行人工、机械同时交叉施工，所以必须树立对成品、半成品的保护意识，既要做到不破坏别的工种的成品，同时也要做好自己的本职工作，借必须树立自我保护意识，既不伤害别人，亦不被人伤害的良好安全意识。对于安全工作必须警钟长鸣，及时消除隐患，及时落实措施。同时各工种必须严格遵守劳动纪律和现场规章制度，进行多方管理，形成一个良好的工作氛围。

首先，进入施工现场必须戴好安全帽，不准打闹戏玩，进入基坑中，应走斜爬梯，不得翻越栏杆，不得争先恐后，要有条不紊的组织施工。对于工程中所用的材料，应根据施

工平面图进行归堆统一放置，并且及时清理工地上的零星材料和各种杂质，保持场地清洁整齐，钢模、木模必须按不同规格形状堆放，并及时清理上油，钢筋应分规格放置，从大到小排置，不得乱堆乱放。对制作完成的半成品，要整理后分类堆放，保持工作场地通畅、整洁。

安徽省华伟建筑安装工程有限公司

2010年12月25日