第一章 施工方案与技术措施
(一)施工总布置
为了实施本工程施工作业,确保工程按时按质安全地完成,我公司准备组建现场管理部,组建本项目部进驻工程。并且明确分工,明确责任制,“只能成功,不能失败”。
本着确保工程按时按质完工的宗旨,现场项目经理部本公司安排具有丰富施工经验的建造师担任本项目经理,项目经理部各职能部门和人员按其职责承担经营管理施工、技术、物资供应、安全、质量管理,与地方政府及部门的联系工作、汇报情况、处理业务关系,并做出好处理各类事情书面记录,向建设方、向公司汇报,以便采取必要的措施,确保工程完成。
同时还明确了现场项目经理部,各职能人员的主要职责及任务。后方班子必须全力在人力、财力、物力上做好项目经理部配套工作,及时按现场项目经理部提出的要求按时完成各种材料设备的提供,不得随意调动现场项目经理部的各职能人员,确保本项目的完成。
1.现场管理机构
项目管理机构的配置:项目经理、项目副经理、项目总工程师、质量管理、材料管理、计划管理、机械管理、文明和安全管理各一名。项目经理为二级建造师。项目部所有人员都有多年的施工经验。 2.现场管理体系
为健全质量保证体系和安全生产责任体系,明确各相关工程人员的岗位责任,严把工程质量关,合理处理质量与进度、质量与经济效益的关系,树立品牌工程意识、确保所有的工程达到优质工程,特制定本施工现场管理制度,所涉及到的相关人员必要严格按照本制度执行。施工队长为施工队的负责人;工程项目经理为项目的现场负责人;工程部主管为统管所有项目的负责人。
2.1施工现场人员管理
(1)开工前工程项目经理和技术支持工程师必须向施工队做好施工资料的移交、技术交底工作,施工队长应详细阅读移交的所有资料,了解工程范围、进度、质量等要求,组织调配好自身队伍的施工人员、施工工具,并对施工人员做
好技术交底等工作。制定《现场施工资料交接单》,施工队长签收,资料交接人也要签署。资料不全、不符合资料的,施工队长有权拒收;屡次不符合要求,交接延误时,施工队长必须书面向工程部主管报告。
(2)开工前施工队长应尽可能根据所得到的资料,及早发现施工图纸、施工文件、施工进度计划中的问题,及时向工程项目经理和技术支持工程师提出,由工程项目经理牵头各相关方沟通、协调,以达成一致,如所协调的内容超出工程项目经理权限的情况,需工程部主管做出协调安排,如不能达成一致,将按原施工图纸、施工文件、施工进度计划执行,所有问题及执行情况形成确认记录。
(3)开工前施工队长应有计划的在各施工岗位上配置满足施工要求、满足进度要求的合适数量的施工人员及施工工具,并将施工各阶段、各单项工程所安排的施工人数、单项工程负责人等信息(名单、上岗证、身份证及照片)填表提交给工程项目经理。
(4)施工队长每天必须根据项目整体进度计划汇报下一个工作日的施工计划供工程项目经理审批。
(5)工程部主管根据工程资料清单,负责对内、对外各相关方的协调、沟通工作,为各施工工地工程项目经理完成工程实施提供后勤保障。检查、监督、各施工项目的施工进度、施工质量、施工成本情况,监督公司流程的执行情况,审查工程资料的完整性。
(6)工程部主管按项目进行《项目实施报告》,每半月一次向总经理书面汇报工程进度分析报告,每月一次书面向总经理、财务主管汇报工程费用支出和需求分析报告。(项目工程进度计划在3周以内的每周汇报一次)
(7)现场管理制度由工程项目经理负责落实。工程项目经理必须坚守岗位,明确个人职责,检查、落实各项工作的合理性,负责编制施工组织计划,严格履行其对整个工程的监督、控制项目的施工进度、施工质量、施工成本的责任,履行对各施工相关方协调、沟通的职责。严格执行公司流程,收集、整理工程资料。有权指派施工队长对整个工程范围内的施工工作。由于变更造成施工成本的增减,其增加金额在给付施工队工程款中核算。
(8)技术支持工程师负责整个工程所涉及的各系统的技术支持工作,并对由现场踏勘结果所产生的技术方案、设备材料配置、施工图纸负责。并负责协助
工程项目经理对施工队长进行技术交底。
(9)施工队长在各岗位上安排的施工人员、负责人员原则上不得变动。如情况特殊,需要变动,必须事先征得工程项目经理同意。如发现施工队长擅自更换施工人员、单项工程负责人,工程项目经理有权要求相关人员继续到岗,如施工人员、单项工程负责人仍不到岗,由此造成工期的延误、分项工程验收不合格、工程质量达不到要求等责任后果由施工队长负责,损失金额在给付施工队工程款中扣除。
2.2施工现场人员管理
(1)施工队长必须指派专人负责设备、材料、仓库管理和安全管理(仓库、安全管理员暂由工程项目经理兼任),其负责人不得变动。如发现施工队长擅自更换设备材料仓库管理员或安全管理员,由此造成得损失由施工队长负责,损失金额在给付施工队工程款中扣除。
(2)工程项目经理有权更换不合格的施工、技术人员。同一人无论任何原因受到三次行政警告的,工程项目经理有权要求对其更换,公司内部员工按公司规定处理,施工人员的更换,由施工队长负责在被更换人的岗位处重新安排新的施工人员,新安排的施工人员的劳动技能不得低于被更换的施工人员。施工队长受到五次行政警告的,工程项目经理有权终止施工合同,由此产生的后果由施工队长负全部责任。
2.3施工现场考勤制度
(1)现场考勤制度由工程项目经理负责,并向工程部主管提交每日考勤。 (2)要求的施工时间准时出勤。
(3)工程项目经理不得无故不请假离开施工现场,如有事离开施工现场需向工程部主管汇报,否则记行政警告一次。
(4)工作人员外出执行任务需要向工程项目经理请示(施工人员外出执行任务需要通过施工队长向工程项目经理请示),获准后方可外出,否则记行政警告一次。
(5)病假需出示区级以上医院的病假证明书。事假要向工程项目经理申请,填写请假条,一天以内工程项目经理批准,两天以内工程部主管批准,三天以上总经理批准。获准假后方可休息,否则记行政警告一次。
(6)因工程进度需要加班时,所有工作人员必须服从。不请假未参加加班者,按旷工处理。加班由工程项目经理填写加班申请单。工作人员因自身原因不能按时完成自身工作任务,需要加班的,不批加班调休。
(7)无故旷工一次记行政警告一次,连续旷工三天者按三次行政警告处理。 2.4施工现场例会制度
(1)自工程开工之日(以《开工令》为准)起至竣工之日(《竣工报告》为准)止每周五上午在施工组织计划中规定的开工时间举行。
(2)每次例会由工程项目经理主持,参加人员有商务助理、各施工队长、仓库管理员。工程项目经理可根据具体问题扩大参加例会人员范围。
(3)为了保证会议质量,解决实际问题,到会人员需提前准备好各自发言内容,不得无故请假;不得迟到早退;不得交头接耳开小会;保持会场肃静。会议主持要言简意赅,目的交待明确,把握好会议气氛和质量,开短会。发言人发言要简明扼要,不得跑题和冗长乏味,保证会议取得实效。
(4)施工中发现的问题、需要解决的问题必须提交例会讨论,工程项目经理无权限决定的,报工程部主管批准。例会中已做出的决定必须坚决执行。
(5)由项目助理做好详细的会议记录并归档,会议中要总结前期工程的情况、工程进度的偏差情况、设备材料到货及使用情况、发现的问题、需要解决的问题、可能存在或发生的问题,确定解决问题的方法、问题解决时间、解决问题的负责人、遗留问题等。并责成参会人员签字确认。
2.5施工现场档案管理制度
(1)按照档案管理的有关规定,做好资料档案工作。
(2)现场工作人员登记造册。施工班组人员身份证复印件整理归档。 (3)做好施工现场每次例会记录、每周例会记录。
(4)各相关工作人员做好考勤记录、进出仓库记录、设备材料使用(维修)记录、施工现场会议记录、沟通(电话)内容记录、施工(安装)记录、测试记录、各项监督检查记录等所有施工过程记录及为以后维护提供所需信息、依据的记录,并由工程项目经理提交项目助理归档。
(5)项目助理负责督促工程项目经理提交工程中所发生的所有版本的工程量签证单、工程任务书、人员安排记录、考勤(处罚)记录、行政警告记录、例
会记录、沟通协调的记录(包括电话沟通时解决和未解决的记录)、工程联络单、变更单、设计变更文件、图纸变更文件、施工图纸、进出仓库记录、设备材料使用(维修)记录、安全检查记录、各工序质量检查记录、单项(隐蔽)工程验收记录、调整的施工进度表、工程进度分析报告、工程费用支出和需求分析报告、内测报告、整改清单、工程质量评比记录、工程质量管理经验交流记录、施工(安装)记录、各阶段(单项)测试报告、工程进度分析报告(含各阶段偏差分析)、施工队评审报告、施工队工程量结算报告、项目风险总结报告的纸制文件和电子文件。
(6)工程项目经理负责收集保存到货的产品合格证、产品说明书、检验报告、货物到货情况记录,以便工程完工后编写竣工资料。
(7)项目助理负责各类档案资料分类保管,做好备份,不得遗失。同时建立相关电子文档,便于查阅。
(8)借阅档案资料需办理借阅手续。填写工程资料借阅表,并及时归还。 2.6施工现场主材、辅材、仓库管理制度
(1)原则上辅材统一承包给施工队采购,工程项目经理负责质量把关;商务部只负责采购主材。
(2)在施工合同签订后,施工队长有责任也有义务协助工程项目经理核查施工中所需主材、辅材的需求情况并应尽早提出,避免对施工进度产生影响。
(3)对于涉及到变更或增补的主材、辅材需求计划由施工队长根据施工图纸、变更图纸要求、实际材料采购情况和工程需要协助工程项目经理提出采购计划。由施工队长、工程项目经理签字以备存查。
(4)变更或增补的主材和需我司购置的辅材的到货时间由商务部根据采购周期及工程进度需要合理确定送达施工现场时间。
(5)因材料计划出现问题导致材料购置有误或者造成数量多余,责任由工程项目经理及施工队长共同承担。有误或多余材料归公司所有,但有误或多余材料折半价后在给付施工队工程款中扣除。由于相关负责人把关不严导致材料质量不符、购置有误或造成数量多余等经济损失,根据情节在单位内部进行处理。
(6)按施工标准合理使用施工材料,在确保质量安全的前提下降低成本,杜绝浪费,做到计划用料,材料节约有依据,对剩余材料不能乱丢乱放,用后要
办理退库手续,对于不能退库的,要注意摆放整齐,并注意防盗、防雨、防潮。
(7)未经工程项目经理允许,严禁任何人偷拿或变卖施工材料、施工剩料、施工废料,一经发现将对其进行等额5倍以上的经济处罚。
(8)任何人发现施工现场设备、材料有异常时应及时向工程项目经理汇报,由工程项目经理做出相应处理。如发现异常未汇报者,经查实将记两次行政警告,工程项目经理未做处理的将进行公司内部处理。
2.7施工现场仓库管理制度
(1)根据工程大小、设备材料多少,仓库要选择可以防盗、防潮、防尘(对于开箱无保护的设备有此需求)且足够大的独立房间,并设专人管理。
(2)为保证施工质量,工程项目经理应严把设备、材料质量(是否为三无产品,是否具有产品出厂合格证、产品检测报告、产品说明书等相关质量保证的证明材料)关,坚决杜绝不合格设备、材料进场。无论工期是否紧张,对于商务部、施工队提供的设备、材料要检查是否为三无产品,是否具有产品出厂合格证、产品检测报告、产品说明书等相关质量保证的证明材料。对于某些无质量证明材料的产品,要求商务部出具的合格证明,由工程项目经理保管。对于不符合要求的设备、材料应及时办理退货手续,不能及时退货的要妥善保管。
(3)仓库实行专人管理,由仓库管理员(暂由工程项目经理兼任)负责,仓库管理员对任何设备、材料必须清点后方可入/出库,登记进帐,做到帐物相符。填写材料入/出库单。材料帐册必须有出/入库日期、出/入库数、领用人、存放地点等栏目。
(4)施工队自带的所有工具、材料等也应进行登记,并经工程项目经理确认。施工队离开施工现场或工程结束离场时,其所带的工具、材料等必须经工程项目经理和仓库管理员核准后方可带离施工现场。
(5)仓库内材料应分类存入堆放整齐、有序、并做好标识管理。并留有足够的通道,便于搬运。大宗材料、设备不能入库的,要点清数量,做好遮盖工作,防止雨淋日晒,避免造成损失。仓库存放的材料必须做好防火、防潮工作。
(6)仓库重地严禁闲杂人员入内。材料出库必须填写领料单,由工程项目经理签字批准,领料人签名。
(7)工具设备借用,建立借用物品帐。严格履行借用手续,并及时催收入
库。实行谁领用谁保管的原则,如有损坏,及时通知材料员联系维修或更换。工程项目经理需要对材料仓库管理进行不定期抽查,并建立记录。
2.8施工过程中的其他管理 (1)工程签证管理
施工过程中对于各种提交的工程或费用签证应由提出人签字;工程部主管、工程项目经理及监理公司(如果有)进行初审签字;设计院(如果有)、财务主管再审签字;甲方相关人员、总经理终审签字。有上述四方签字(如果有)的工程签证方为有效,否则不能进入决算。
(2)变更管理
工程过程中,设计变更及施工范围变更是无法避免的实际问题,设计变更应根据变化的大小至少提前24小时由相关提出人员书面提出申请,经设计单位、工程部主管、监理、甲方审核确认后方可进行更改,施工范围、工程量变更应根据变化的大小至少提前24小时由甲方、施工队长或工程项目经理书面提出申请,经设计单位、工程部主管、监理、甲方、总经理审核确认后方可进行施工。
工程部经理负责审看变更图纸及文件,技术支持工程师负责对施工队长进行技术交底,施工队长负责将变更图纸及文件分门别类分发给相关施工人员,并做好技术交底工作。工程项目经理负责监督落实施工。
工程项目经理(或技术支持工程师)应牵头联系设计单位进行设计变更,并得到甲方、监理的签字确认,变更费用由工程项目经理负责与甲方、监理及设计单位交涉商定。
(3)施工结束后,施工队长负责组织施工人员及时组织清场,将临时设施拆除,剩余物资退场,由工程项目经理负责检查。
(4)工程项目经理要及时办理工程验收及资产移交手续,施工队长、监理单位、设计单位按规定做好工程档案整理,并组织施工验收及相关工程验收及移交工作。
(二)主体工程施工方案
1.管网工程 1.1土方工程
本工程的土方工程施工主要包括:土方开挖、土方回填(包括管侧及管顶两
部分)。由于此工程位于宽阔的马路边,施工机械进入现场比较方便。
1.1.1土方工程平衡调配
调配原则上能进行填筑的土方,尽量考虑挖填结合加以利用,减少土方的外调量。
(1)土方开挖时,土方沿开挖线就近堆放。
(2)机械开挖优先选择适合回填要求的堆放在回填土堆土区,再将多余运至弃土区。
(3)土方开挖边坡按1:0.5开挖下口工作面每边留0.2m。 1.1.2土方开挖
本工程采用1.0m3反铲挖掘机挖土,装载机、自卸汽车等土方机械。为保证工期,施工现场的机械设备根据施工方案,结合现场实际情况,由专人负责及时调度,最大限度地使施工机械处在满负荷工作。
(1)土方开挖边坡1:0.5。
(2)基坑尺寸应根据施工方案决定,按基底的设计尺寸并留足够的肥槽,以便设置排水沟,支撑及必要的工作面。在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基坑底界线。弃土位置高度尽量不超过1.5m。
(3)在采用机械开挖沟槽时应遵守下列规定: 1)开工前应进行地下建筑物和其它已有管线的调查。
2)机械开挖基坑时,基底以上至少保留20cm不挖。采用人工清理至槽底。 3)挖土机工作或行走时,应注意架空线路,不得在架空输电线路下工作。如在高低压架空线路一侧工作时,垂直及水平安全距离均不应小于下表的规定。
挖土机械与架空线的安全距离
输电线路电压 1KV以下 1~20KV 20~110KV 154KV 220KV 与挖土机最高处的垂直 安全距离(m)不小于 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 与挖土机最近处的水平安全距离(m)不小于 1.5 2.0 4.0 5.0 6.0 4)在基槽挖土过程中应在随时注意土质变化情况,地下水情和标高等的变化,经常检查。如发现异常应及时记录与有关部门联系;如发现文物、地下管线就妥善保护,待有关单位处理后,方允许继续施工。
5)基槽开挖质量应符合下列规定: 不扰动自然地基,地基处理符合设计要求。 槽壁平整,边坡坡度符合施工设计规定。 槽底高程允许偏差0-30mm。 1.1.3土方回填
根据工程特点及实际情况,对堆放在回填区域的回填土做试验,选择最优含水量,确定铺层厚度和压实遍数,以及有关技术参数。
施工程序:首先清除回填区及取土区的积水、杂物,由回填区最深部分开始,分层铺设、碾压。现场配备专职技术人员,测定压实后的干容量,检验其压实系统,和压实范围符合设计要求后,再填上层土,并按规定现场取样报请监理工程师验收。
土方回填采用铲运机运土,推平、碾压,局部(机械作业不具备条件的)采用人工配合找平、蛙式打夯机夯实。
为保证回填土的质量,必须做好以下几点:
(1)土方回填前清除原地面草皮、树根、建筑垃圾等杂物,并将填土表面碾压密实,报监理工程师验收合格后,方可进行墙后回填;
(2)采用符合要求的土源作为回填土料,其含水率应控制在最优含水率,具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。铺土厚度与土块粒径不得大于规范和试验要求。分段回填时,各段之间设定标志,以防漏压、欠压。上下层分段位置搭接应错缝;
(3)填土面应保持一定的坡度,保持里高外低,以利排除表面积水。回填土必须当天碾压完成。由于气候、施工等原因停工的,回填土面层应加以保护。复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填;
(4)施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象,一旦发生应及时处理至合格;
(5)在进行土方分层碾压回填时,施工质检员跟班检测。按试验确定的施
工参数检查每批松铺土层的含水率、层厚等指标。在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密度和压实指标,每层土坯碾压完成后,按施工规范要求采用环刀法抽取土样测定土的干密度,其指标符合设计要求后,再填筑上层土方。
1.1.4质量控制
在施工过程中选派具有丰富经验的工程技术人员在土方施工过程中进行现场管理,及时向项目监理报告检查中发现的问题并提供必要的资料。
(1)土方挖、填允许偏差 1)基坑底面标高±2.0cm; 2)引河底面标高±5.0cm; 3)边坡坡度达设计要求; (2)质量控制
1)回填土压实后的干容重,应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值的差不得大于0.5KN/m3,且不得集中。
采用环刀法取样时,每个回填单元的每层取样一组,基槽或管沟回填,每层按长度20~50m取样一组。取样必须在每层的下半部。经项目监理检查质量不合格的,应按项目监理的指示,对缺陷工程部分进行返工、修理和补强,直至达到要求为止。
2)各项土方工程竣工后,应提供下列完整的竣工资料: 土方竣工图;
有关设计变更和补充设计的图纸或文件; 施工记录;
隐蔽工程验收记录;
土方工程控制桩和水准点的测量结果; 质量检查和验收记录。 1.2备料
(1)管材、管件等材料应有产品合格证,管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
(2)胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期,并应有出厂合格证和
说明书。
(3)防火套管、阻火圈应标有规格、耐火极限和生产厂名称。
(4)管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查;当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时,应按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定,进行复检。
(5)管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻放,不得抛、摔、拖。 (6)管材、管件堆放储存应符合下列规定:
1)管材、管件均应存放于温度不大于40℃的库房内,距离热源不得小于lm。库房应有良好的通风。
2)管材应水平堆放在平整的地面上,不得不规则堆存,并不得曝晒。当用支垫物支垫时,支垫宽度不得小于75mm,其间距不得大于1m,外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。
3)管件凡能立放的,应逐层码放整齐;不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。
(7)胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质,并不得呈胶凝状态和分层现象;在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂,其性能应选择适应当地气候条件的产品。
(8)胶粘剂、丙酮等易燃品,在存放和运输时,必须远离火源。 存放处应安全可靠,阴凉干燥,并应随用随取。
(9)支承件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等;当采用金属材料时,应作防锈处理。
1.3管道粘接
(1)管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦净。
(2)管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 (3)胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
(4)胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量,不得漏涂。
(5)承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插
入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转 90度。管道承插过程不得用锤子击打。
(6)承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦净。
(7)粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。
(8)胶粘剂安全使用应符合下列规定:
1)胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开,不用时应随即盖紧, 严禁非操作人员使用。
2)管道、管件集中粘接的预制场所,严禁明火,场内应通风,必要时应设置排风设施。
3)冬季施工,环境温度不宜低于-10℃,当施工环境温度低于-10℃ 时,应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通,不得密闭。
4)粘接管道时,操作人员应站于上风处,且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。
1.4附件安装 1.4.1法兰连接
(1)管道连接用法兰、螺栓、法兰垫片应按设计要求或工程师下达的有关技术文件要求到物资部门领用;
(2)每块法兰使用前应仔细观测检查法兰的密封面及密封垫片,是否有影响密封性能的缺陷存在;要求密封面与管子中心线垂直,其偏差不得大于法兰盘凸出外径的0.5%,并不得超过2mm;
(3)法兰与管子组装前应对管子端面进行检查,管口端面倾斜尺寸不能大于1.5mm;
(4)插入法兰内的管子端部至法兰密封面应为管壁厚度的1.3-1.5倍,不得用强紧螺栓去消除歪斜;
(5)清净密封面后再连接法兰,焊肉高出密封面部分要挫平,法兰与法兰连接时密封面应保持平行,法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%,且不应大于2mm;
(6)法兰用软垫圈可批量定购,少量时也可用剪刀裁剪1.5-3.0mm厚的橡胶板制作。垫圈放置要平正。其内圈不应小于管内径,外径不应大于法兰盘的凸面边缘,且一对法兰中间不允许安装几个垫片;口径大于600mm的法兰接口以及用拚粘垫片的法兰接口均应在两法兰密封面上各涂铅油一遍,有利接口的严密;
(7)保持法兰连接同轴,螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入;
(8)使用相同规格的螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓时应对称成十字式交叉进行,均匀的拧紧,严禁先拧紧一侧,再拧紧另一侧。螺母应在法兰的同一侧平面上。紧固好的螺栓应露出螺母之处2-3个丝扣,但其长度最多不应大于螺栓直径的1/2;
(9)与法兰连接两侧相邻的第一至第二个焊口,待法兰螺栓紧固后方可施焊。
1.4.2阀门安装
(1)核对阀门的规格、型号、材质,并确定安装方向。
(2)法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装,焊接阀门焊接时不得关闭。
(3)体积较大,重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活,存在问题在安装前处理好。
(4)阀门安装要便于操作、维修,符合安全要求的原则,安全阀安装时应保证其铅垂度。旋启式止回阀,安装时要保证其销轴水平,以便旋启灵活;安全阀应垂直安装,在投入试运行时,要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行,开启和回座压力要符合设计文件的规定。
1.4.3压力表
压力表采用真空压力表,其精度不低于1.5级,最大量程宜为试验压力的1.3-1.5倍,表壳的公称直径不应小于 150mm,使用前应校正。压力表应安装在管段的最低处的堵板偏上部位,表前应装有截止阀。
1.5管道闭水试验 1.5.1试验准备工作
(1)管道及检查井外观质量已验收合格后;
(2)管道未回填土且沟槽内无积水; (3)全部预留孔封堵后,没渗水;
(4)管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力。 1.5.2试验方法
(1)整个管道经初步验收合格后进行闭水试验,闭水试验进行前由质检科组织,工程负责人及施工员参加,共同检查管道内部清理情况,并做好外观质量评定。
(2)闭水遵照《给水排水构筑物施工及验收规范》规定程序进行,闭水试验所用设备精度达到有关规范要求。闭水试验应在管渠灌满水后经24小时后再进行。
(3)闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2米,如上游管内顶至检查井口的高度小于2米时,水位可至井口为止。
(4)管道系统试压完毕,及时拆除封堵,核对记录,并填写管道系统试压记录。
1.6井室砌筑工程 1.6.1砖砌检查井 (1)井基础施工
1)视地质具体情况完成相关软基换填处理以及被动土加固措施施工,按照基础的结构尺寸,支护开挖基坑,然后测量放出垫层面标高。采用人工摊铺碎石砂或砖碎砂垫层,检平垫层面,人工夯实或用夯土机夯压密实,夯实后厚度为100mm,并做好垫层的隐蔽工程验收记录。
2)垫层完成后如表面上存有积水时,不得浇筑基础砼,必须采取有效措施排除垫层面上积水后方可进行基础砼施工。
3)垫层验收合格后。即开始安装砼基础(底板)模板然后进行混凝土浇注施工。用混凝土运输车运至基坑边,溜槽输送至坑底,人工摊铺,振动密实厚150mm,按设计基础面标高检平,用插入式振动器和平板振动器振捣密实,密实的标准是砼无明显下沉、不再冒气泡,表面平坦、泛浆。
4)必须严格对混凝土进行质量检验,随时抽查砼的坍落度及和易性等指标是否满足指标要求,并按规定制备足够数量的试件。
5)素砼基础浇注完毕后,抹平砼面,并保证12小时内不得泡水,砼初凝后进行浇水养护,待砼强度达到2.5Mpa以上后才拆除模板。
(2)井体施工
1)砖体砌筑之前必须将基础面洗刷干净,定出井中点,划上砌筑位置和砌筑高度,以便操作工人掌握。井身砖砌体采用M10水泥砂浆,标准砖砌筑。砌筑用砖用水淋湿。采用丁一砖砌法。外缝要用砖渣嵌平,平整大面向外。
2)砌筑检查圆井,要挂线校核内径。在井下部干管伸入处,特别是管底两侧,要用砂浆碎砖捣插密实,其余则要逐层砌包妥当,务使不渗漏。
3)排水管伸入检查井内的部分,要把它凿至与内壁齐平,并用砂浆抹修平整。
4)检查井每天的砌筑高度,不宜超过2m。砌筑时每砌完一层后,再灌一次砂浆,使缝隙内的砂浆饱满,然后再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖缝应错开。护底、流槽需与井壁同时砌筑,流槽应平顺,踏步应安装牢固,位置准确,没有建筑垃圾等杂物。
5)检查井一侧或两侧有支线圆形管道接入时,侧墙洞口周围应设环形砖圈。砖圈高度在管径为1米或小于1米时为120毫米。管径大于1米时为240毫米。
(3)抹面
井壁砌筑完成后,抹面前,先用水浇湿砖面。圆形井内侧直壁用M10水泥浆挡面厚20mm,上部收口面扫水泥浆水。方形井井身内、外壁均用M10水泥砂浆抹面厚20mm。抹面完成后,井顶立即覆盖草袋,防止干裂。
(4)安装井盖、井座
1)圆形井井身砌完后,及时装上预制井环,安装前应校核井环面标高与路面标高是否一致,无误后,才许座浆垫稳。
2)仔细检查井盖井簏是否符合设计标准和有无损坏、裂纹,如不符合要求,立即跟生产厂家联系解决问题。在浇筑井圈前,根据实测高程,将井框垫稳,里外模板均采用定型模板,浇筑混凝土井圈表面一定要平整,光滑。待井圈达到设计强度后,立即安装井盖,确保井盖、井座平稳。
(5)与管道连接措施
1)为避免管道与检查井之间的不均匀沉降,管道与检查井的连接采用短管过渡。管材与检查井相连,采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙稀粘接剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
2)方法如下:先用毛刷或棉纱将管壁的外表面处理干净,然后均匀地涂上一层塑料胶粘剂,在上面铺一层干燥的粗砂,固化10~20分钟。再涂纯灰浆(水泥油两道),然后安装止水圈。最后抹M10砂浆,MU10砖砌120mm高上半圆拱。
1.6.2钢筋混凝土结构井室 (1)基础施工
1)按照基础的结构尺寸,开挖出基坑,视地质具体情况完成相关软基换填处理以及被动土加固措施施工,然后测量放出垫层面标高,按设计标高用人工摊铺碎石砂垫层混合料、检查垫层面,做好垫层验收记录。
2)垫层完成后如表面存有积水时,不得浇筑基础砼,必须采取有效措施排除垫层表面积水后方进行基础砼施工。
3)垫层验收合格后,即开始安装素砼基础垫层模板及砼浇筑施工。砼通过溜槽送至坑底,人工摊铺,按设计基础面高程检平,用振动捧和平板振动器交替振捣密实。
(2)井体施工
1)准确测放底板中线、水平控制标高,按标高做好模板的水泥砂浆找平层,以确保模板位置及标高的准确。
2)按箱体结构尺寸布置安装底板内处模板及支撑体系,模板表面必须平整,拼接紧密,支撑牢固。
3)钢筋绑扎:按图纸放样钢筋的间距标志,摆放上下层钢筋。绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点相隔交错扎牢,且保证受力钢筋不移位。双向受力钢筋不得跳绑扎。底板上下层钢筋有接头时,错开搭接,接头位置搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处,在中间和两端按规定用钢丝扎牢。
4)箱体结构分两次完成,第一次为基础底板,第二次为墙身顶板,施工缝设在墙脚位处以上50cm。
5)底板施工时,要注意保护层垫块的放置,保证钢筋有足够的保护层厚度。用钢管固定墙身预留钢筋的位置,防止浇筑砼时受到挤压而跑位。
6)待基础底板砼强度到达规定值后,支护的下层支撑需要进行转换,拆除下层对撑钢管,将支撑的后座改为基础底板上。
7)墙身、顶板施工时,要确保箱内净空尺寸。墙身模板采用对拉对拉螺杆将其固定,螺杆中穿入PZ型对拉螺栓膨胀止水环。顶板模板与支撑采用圆木外加木块支顶,圆木支顶利用木板交叉连接成剪刀加固。
8)墙身、顶板施工时要注意保持各预留口、预埋件设置准确性。 9)纵向施工缝应在砼终凝后进行凿毛处理,以露出粗骨料,无明显松散面为准。第二次浇筑前,准确安装止水条钢带做止水处理,并在砼振捣时加强这止水条钢带周边振捣工作,确保混凝土结构密实。
10)浇筑主体砼宜连续进行,并保证上下层和相邻的砼的搭接,期间歇不得超过砼的初凝时间,浇筑墙体砼时,宜分层交叉,每层高度不得超过300mm,每层间隔不得超过1.5小时。采用插入式振捣器的移动间距不宜大于振动器的作用半径的1.5倍,振动器距离模板不宜大于振动器的作用半径的1/2。分层浇筑砼时,振动上层砼时应将振动器伸至下层砼内不少于5cm。操作时要求垂直插入砼中,不断地上下拔动,并快插慢抽,使砼均匀受振。
2.新建泵站工程 2.1泵房工程 2.1.1基础开挖
(1)基础开挖施工前,必须场地平整。
(2)基础的纵横轴线控制桩应尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置,并设置各自相应的攀线桩,以用作以后检查复核的依据。严格控制墩台的平面尺寸和标高。
(3)根据基础几何尺寸及作业所需开挖基坑,基坑开挖必须事先通知施工监理,以便复核地面高程和平面位置,在监理批准后方可开挖。
(4)当机械挖土至距基底标高还差20cm~30 cm处采用人工开挖,基槽开挖后进行夯实,随即浇筑10cm厚C25混凝土垫层,如出现超挖现象,杜绝用土回填,采用道渣或低标号混凝土填至标高。
2.1.2混凝土垫层浇筑
基础垫层应紧跟挖土速度采取随挖随修整的方法,在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆盖保护好,以避免地基较长时间暴露在外,遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力。
垫层混凝土的标高采用木桩控制,由水准仪正确掌握标高,采用自拌混凝土浇筑。垫层混凝土的振捣以平板式的振捣器为主,结合小滚筒辗压,力求做到平整光洁,以利正确弹线。
2.1.3混凝土结构施工 2.1.3.1钢筋工程
(1)工程钢筋由现场设钢筋车间加工,现场绑扎成型,本工程钢筋加工制作严格按照本项目部精心制作的钢筋翻样清单及制作要求加工成型,并按工程实际进度提前二天加工完成,以确保基础和主体结构提前完成。
(2)进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和实验报告单),每批加工成型的钢筋,由钢筋翻样组织人员进行检查验收,认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量)工作,确保每次加工的钢筋到位准确,避免现场钢筋堆放混乱现象,保证现场文明标化施工。
(3)对进场的钢筋,由专人根据实际使用情况,抽取钢筋碰焊接头,原材料试件等,及时送实验室对试件进行力学性能试验,经试验合格后,方可投入使用。
(4)上部结构施工时要注意:根据轴线来校对预留插筋位置,有偏位的及时校正。构造柱、梁板钢筋采用闪光对焊以及绑扎搭接工艺。钢筋点焊接头要按规范要求抽样送检,确保质量。板筋双层钢筋在施工时每隔1m加钢筋马蹬支撑,以保证配筋位置正确。钢筋接头位置互相错开,采用电焊接头时,任两个焊接头的中心距离为钢筋直径35d且不小于500mm范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应小于50%,非电焊接头从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率<25%。钢筋保护层,基础底层为35mm,梁柱为25mm,板上皮筋为10mm,下皮筋为15mm,必须严格按照图纸要求,放置不同厚度预先制好的水泥垫块,水泥垫块的设置间距,在梁、柱内应不小于700mm,在平台内垫块设置每0.8~1m放
一块。箍筋严格按设计图纸和操作规程实施,柱、梁箍应与受力筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置,箍筋弯钩必须达到135°,且弯钩长度必须满足10d。
(5)主梁、次梁钢筋交错时,一般情况下次梁钢筋搁置在主梁钢筋上,主、次梁交接处均需附加加密箍,非框架梁相交处除附加加密箍处,还需根据设计要求加吊筋,箍筋与受力筋之间须用铁丝绑扎牢固,不得跳扎,浇捣混凝土时要派人看筋,随时随地对钢筋进行纠偏。
2.1.3.2模板工程
(1)本工程楼面板采用20mm厚优质涂塑胶合大模板,Φ48*3.5mm脚手钢管作支模承重架。围檩采用50×90cm中方木或Φ48*3.5mm钢管。模板用量可根据工程进度及现场情况进行调整。
(2)模板施工前,应先由技术人员根据图纸画出翻样图,并由技术人员复核认可,模板在安装前应向施工人员进行技术、质量、安全交底,有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程各项有关要求。
(3)在模板工程施工安装前,应有翻样会同测量员共同将结构测量控制轴线和标高引测至本工作楼层,施工时应先在楼地面弹出“+”字轴线和模板断面线,用1:2水泥砂浆沿弹线外围做好5cm宽的找平层,支模时要先柱后梁,再平台模板。模板拼装要合理,支撑牢固拼缝严密。为保证梁、柱节点模板质量,在模板施工时宜采用定型加工的阴阳角模,确保截面尺寸正确。
(4)结构平模板:所有结构平模板均采用多层胶合板.梁底支撑选用Ф48钢管加活络顶撑的支撑体系。结构平板支撑选用钢管排架体系,立杆间距@800~900mm。梁底模板拆除时间应视气温情况而定,可经试块试压情况决定拆除底模与支撑,支撑拆除应按施工规范要求进行因各层结平梁板基本相同,每层的每个区域应固定使用同类编号的胶合板模。
(5)模板板缝:采用粘贴80mm宽塑料胶带纸对模板拼缝进行处理,防止漏浆,保证混凝土的质量。本工程主体部分梁、板支模采用Ф48脚手钢管搭设的承重支模架,支模排架的立杆撑@800mm左右一道,并于1800mm高左右加置一双向水平拉筋,并加剪刀撑。
(6)模板拼装完毕后,要实行自检互检措施,组织人员自行校正,校正时,
四边角柱或剪力墙应先吊垂直线,在校正好四个阳角(大角)的垂直度后,然后依次校正墙、梁模板。楼梯支模时要放出大样,控制好水平距离及高度,标好步数先支平台柱、梁,然后撑斜底模,踏步的侧模,支模应稳定牢固,楼梯踏步要支撑到楼面以上三步收头。模板尤其是悬挑部位的拆除应严格按规范及技术人员要求进行。
2.1.3.3混凝土工程
本工程的混凝土采用自拌混凝土供应方式。混凝土在浇筑前要进行隐蔽工程验收和签署浇捣令,在办好有关手续后,方可开始浇捣。浇捣时,要派有经验的工人操作振动机,以防漏振,同时要派专人看模,看筋,以便及时修补爆壳的模板和因施工而踩坏的钢筋,经常检查预埋铁、墙板插筋有无移动、变位,发现问题要及时解决。
浇捣好的混凝土楼板、屋面板表面要派充足的泥工,并由管理人员专人负责检查和管理,务必认真做好混凝土表面的二次抹平,以防产生收缩裂缝。混凝土试块制作按规范要求的频率进行制作。另增加制作一组拆模试块,坍落度在现场随机抽样测定,以确保进场混凝土质量。并且要做好混凝土的洒水养护工作,必要时,铺设塑料薄膜或草包等。
(1)浇捣前的准备工作
预先了解天气情况,最好选在无雨的天气浇捣混凝土。如有雨应准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。
做好交通、环保等对外协调工作,确定行车路线。 制定浇捣期间的后勤保障措施。
会同监理对所有的钢筋,模板,水电预留管、预留孔进行质量验收,清除垃圾,天热还需浇水湿润模板,并做好书面资料。与搅拌站联系,共同讨论浇捣方案,包括混凝土级配要求、泵车位置、车辆进出路线、浇捣流程等。
制定混凝土浇捣期间的管理人员名单,召开操作班组全体人员进行现场混凝土浇筑生产、技术、安全交底会议,使所有生产人员心中有数,责任明确,并落实好每个人的职责。机修、电工应到场。
配备好振动机、太阳灯,对讲机等设备。
现场需建立混凝土标准养护室,内砌2000×1000×500mm水池,配备冷暖空
调一只,水温控制器一套。确保混凝土养护达到标准条件,并作好养护室的室温、水温记录。
所有测试工作应由有资质的试验专业人员进行。检测工作必须有监理见证。 (2)混凝土浇筑与养护
本工程结构的钢筋制作、绑扎,模板安装及混凝土浇筑应注意以下几点: 1)基础施工完毕后,立即按设计要求做好初次沉降观测记录,以后每施工完一层即进行观测记录一次,同时间隔不得大于一个月,并对每个沉降点的上方作好妥善保护,以避免钢管、模板等材料不慎下坠后冲击使其变形,影响数据的正确性,为工程的竣工提供正确的沉降数据。
2)将建筑物的主、辅定位轴线(纵横向各设一条)正确地引测到基础外墙和顶板的预埋钢板上,采用大线锤辅助,激光测垂仪及经纬仪双重控制,准确地向楼层引测,以确保主体结构的尺寸和垂直度。
3)本工程采用采用自拌混凝土。浇筑方案应注意由于楼面板中钢筋小,所以施工中应特别注意板面负钢筋的位置的正确性,避免受施工操作人员踩踏后严重变形,其防治方法为:
①加强教育管理,使操作人员重视保护板面上层负钢筋位置,尽可能避免和减少踩踏。
②在人员频繁出入的主要通道和出入口搭设运输坡道对板面钢筋加以保护。 ③增加钢筋小马凳来确保上面负钢筋的位置正确性。
④安排好钢筋工在浇筑混凝土的过程中进行修整,以确保主体结构牢固。 ⑤室内分隔墙等砖砌体,应在结构完成后紧密穿插施工,以利装饰工程尽早开展,砌筑时应重点抓好砌体和主体结构的连接,特别是预留的拉结筋不得漏放少放,当出现预留拉结筋漏设时,则必须采用电锤打孔(孔径为Ф10,深度为80mm)高强度树脂锚固的可靠方法将墙身拉结筋补齐,并在砌筑时用砂浆将砌体与主体结构之间的缝隙采用刮斗方法严密嵌实,以避免粉刷后在砖砌墙体和主体结构之间产生明显的裂缝。
⑥主体施工时,应沿主体结构管道井或外脚手架的内立杆向上安装1寸自来水管,以供混凝土浇筑和装饰阶段的施工用水,同时管道井笼竖向布设好电缆线,并引入到各楼层,每个楼层应分别设置照明和动力电箱各一只,不得混合使用。
⑦本工程上部主体结构混凝土浇筑时,楼层顶板采用一次性整体式浇筑的方法进行施工,其优越性不仅可以大大加快施工进度,而且也减少了施工缝的清冼和修凿等处理难度,减少了结构上的薄弱环节,但施工中要采取相应的技术措施,为防止因竖向结构发生沉陷和收缩而导致顶部细微裂缝的产生,浇筑时,应按规范要求在竖向结构完成后应采用适当间歇施工的方法,间歇停顿的时间必须控制在1.5h以内,(或者采用二次复振的方法加以处理),以避免细微收缩缝的产生,确保结构质量。
⑧本工程楼面混凝土浇筑时应采用随捣随抹压平整光实,以利装饰阶段水泥砂浆整体面层优质施工,所以施工时必须安排好充足的找平抹光泥粉工,及时平仓、整平,特别是掌握好混凝土的收水初凝时间,做好2~3次压光抹平工作,同时在4~6小时后及时覆盖麻袋,进行保温养护,既使得楼面平整,又避免了板面裂缝产生,并且抹压平整后,应临时封闭不准上人,做好产品保护措施,以保障楼面工程质量。
2.1.4砌体工程施工
(1)在本工程中砖墙的砌筑施工时应严格按产品要求施工,采用拉线和设置临时支托架进行扶直施工,并精心铺设砂浆或批刮腻子做到横平竖直,粘结牢固,确保内、外墙面平整度。
(2)砌筑前应按规范要求和气候情况提前做好适当的浇水湿润工作(除冬季和雨天外,一般应在前一晚充分浇水湿润,并在施工前适当进行二次浇水),严禁用干燥的砌块直接砌筑墙身。
(3)砌筑砂浆严禁使用细砂拌制,砂浆的级配由实验室确定,现场搅拌时正确做好计量,并充分搅拌均匀,确保砂浆达到设计要求强度。
(4)砌筑前必须正确弹好墨线,竖好皮数杆,砌筑中必须每皮拉线并随时用托线板检查校正,以确保墙面垂直平整,砌筑砂浆采用随砌随铺的挤浆法砌筑,并随即用泥刀挤压密实,确保砂浆饱满度达到80%以上,严禁一次铺灰过长后连续铺砌,导致砂浆过早失水,并达不到必要的饱满度,以确保墙体的牢固可靠。
(5)砖砌体砌筑中,安装必须及时配合预埋或预留好各类上下水管道,电气管道和各种工艺管道,避免事后凿洞影响结构的牢固可靠。
(6)在砖混结构中,各种类型的砖砌体墙身与混凝土柱、梁之间的整体连
续始终是结构上的薄弱环节,其原因一则是由于二种材料的收缩、变形性能的不同,二则是在结构上无法做到砖砌体与浇筑一起同步整体施工,所以极易造成交接处的垂直和水平收缩裂缝的产生,但严格按设计要求的数量设置好墙身拉结筋,特别是在砌筑墙身时对交接处的垂直缝采用每皮刮斗的方式将垂直缝严密地填足填实,砌筑砂浆做到缝隙砂饱满充实,不留任何空隙,并对梁底的的水平灰缝采用多次分批强行挤压嵌实砂浆,是减少裂缝发生和控制裂缝宽度的最有效措施,故在墙身砌筑中务必高度重视,并认真做好上述的交底检查验收工作,同时结合粉刷时增加钢丝网加强,以最大限度克服和减小裂缝发生。
2.1.5装饰工程施工
装饰工程的施工原则是:先室内、后室外。先湿作业,后干作业,先上而下地进行。
为了保证工程的外观质量,所有内外装饰均保证做到精心施工,先做好样板,其装饰材料和装饰工程质量待设计、监理及业主等共同验收合格后方准大面积铺开施工。
2.1.5.1内墙抹灰
内墙抹灰施工前应做好结构验收工作,并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底,对墙体进行处理,凹凸太多要垫平或凿平,混凝土面应采用混凝土界面剂处理以确保抹灰层粘结牢固,所有的空洞都要填实,做到密实无渗漏现象。抹灰工艺一般按先上后下的原则进行,以便做到减少修理,保护成品。抹灰时要注意浇水湿润墙面。内墙阳角(包括门窗)均先粉出1:2水泥砂浆护角线,再做面层。
工艺流程:墙面基层处理→做灰饼→做护角线→做冲筋→抹底层→搭架子→顶棚基层处理→抹顶棚中层→抹墙面中层→抹顶棚及上部墙面面层→拆架子→抹下部墙面面层→质量自检→落手清
(1)本分项工程的材料要求
水泥:425#普通硅酸盐水泥,经检查复试合格,无结块。
黄砂:中粗,平均粒径0.35~0.5mm,清洁不含粘土、杂物及有害物质,进行过筛。
石灰:需熟透(熟化时间必须大于二个月以上),无粒状。
纸筋灰:纸筋灰应打松弄散,以50Kg的块石灰加5Kg的纸筋搅拌均匀,以存放三个月以上为宜或外购。
(2)操作顺序: 1)墙面的基层清理
清除墙面浮灰、油污、垃圾,填补线槽。 2)确定抹灰层厚度
制定粉刷灰饼,根据设计所要求的厚度粉出相应厚度的灰饼,灰饼规格宜30×30mm,且上下基本垂直,上排灰饼定出高度离顶板底300mm,下排灰饼离楼、地面300mm,并且两边灰饼离开四周阴角的距离宜控制在150mm左右,以利阴角制模顺直,光洁,当定出标准垂直灰饼后,用麻线拉紧两点为依据,再粉出中间墙面的灰饼,灰饼完全干燥,并达到一定程度后,再粉刷冲筋,其宽度同灰饼材料与粉面刮搓的砂浆相同,各部位的门窗,护角均应以标准灰饼为依据,同步粉出(护角在施工前,需安装好门窗及框周边嵌缝工作)。
3)浇水湿润
可按工程部位墙面的吸水程度提前24小时进行浇水,以便于粉刷和提高墙体与砂浆的结合力。
4)粉面
利用90系列2.2m长的铝合金材料作为直尺,以所测定的塌饼冲筋为托靠依据,按米字型进行补刮,再用细木蟹磨平表面,拉出浆水并同步清除冲筋条。此项工作应特别注意墙面与平顶和踢脚线接口处的平整度及整体墙面的垂直度,做到表面无裂缝,不起壳,并由质量员进行合格验收。
根据上述的基本操作需要,在大面积粉刷以前,应粉刷好样板套间,经由各方验收通过,并及时做好对现场操作人员的技术交底工作。
5)门框、阳角护角的施工
一般以常规的抹灰程序是在大面积粉刷前做好护角及各部位的水泥砂浆阳角的施工,其优点是抹灰一次成型,便于操作,其缺点是容易污染阳角,并且阳角破损比较严重,影响观感。
鉴于所牵涉的缺点,其防治方法可调整操作程序予以解决:清理基层→测定塌饼→粉刷冲筋→浇水湿润→大面积刮糙→验收→内墙面层(纸筋灰或其它材
料)→安装门窗框→框边侧嵌缝→室内地坪养护→护角→踢脚线→统一找平→接下道工序,在上述程序操作时,应注意冲筋的测定位置,一般可在粉刷护角的部位距离50~80mm处同时派技术等级较高的泥工专门进行找平工作。
2.1.5.2室内踢脚线
室内踢脚线采用暗、明两种形式,现将两种形式的做法分别阐述如下。 (1)水泥浆暗踢脚线
粉刷前应首先清理好墙面的浮灰(特别是混合砂浆)的工作,弹出高于设计要求高度的水平线(高30mm~50mm)或镶嵌塑料条子,并按此线(条子)的位置标高清除由墙面粉下的混合砂浆。
根据所粉墙面的湿润度进行二次粉刷,第一次粉刷厚度原则上粉平砖口缝及较厚处墙面粉刷厚度,约控制在2~5mm之间,在略干后再进行第二遍的粉面工作。这样有利于面层粉刷的平整和光洁,达到无明显的色差要求,本项工作应重点注意踢脚线与楼地面阴角处的平整度,使阴角通顺及整体垂直。
(1)饰面砖踢脚线
以此材料为踢脚线时,施工时应在基层墙面进行清理及刮糙,要求地面特别是墙角处铺贴应平整,再进行此项工作,以便使踢脚线的标高一致。
在实际操作前,应根据设计的要求高度(由地面直接量上)在临时固定操作面的两边弹线,用细麻线拉紧。上口以弹线为铺贴基准,下侧(与地面交接处平面)采用托靠铝合金直尺的方法进行逐步铺贴,铺贴的材料可用纯水泥砂浆掺入10~15%的801胶水或1:1:5的水泥砂浆,其水泥砂的粘贴厚度宜控制在3~5mm;并用橡胶锤轻敲,以四周压出浆水为宜,并及时进行嵌缝和表面清理工作。
本分项应注意饰面砖的切割尺寸和墙面及地面部分的排列尺寸一致,做到上下缝隙完全对齐的要求,上口应采用原来的标准侧面,下口以切割侧面为主,各部位的转角(阳角)应切成45°角进行拼接,并保持垂直和平整且不起壳。
2.1.5.3釉面砖镶贴
(1)在清理干净的找平层上,依照室内标准水平线,找出地面标高,按贴砖面积,计算纵横的皮数,用水平尺找平,并弹出釉面瓷砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时,则将镶边位置预先分配好。纵向不足整块部分,留在最下一皮与地面连接处。
(2)铺贴釉面砖时,应先贴若干块废釉面砖作为标志块,上下用托线板挂直,作为粘贴厚度的依据,横向每隔1.5m左右做一个标志块,用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处,如有阴三角镶边时,则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面,并用托线板校正靠直。如无镶边,应双面挂直。
(3)按地面水平线嵌上一根八字尺或直靠尺,用水平尺校正,作为第一行瓷砖水平方向的依据。镶贴时,瓷砖的下口坐在八字尺或直靠尺上,这样可防止釉面砖因自重而向下滑移,以确保其横平竖直。墙面与地面的相交处用阴三角条镶贴时,需将阴三角条的位置留出后,方可放置八字靠尺或直靠尺。
(4)镶贴釉面砖宜从阳角处开始,并由下往上进行。铺贴一般用1:2(体积比)水泥砂浆,为了改善砂浆的和易性,便于操作,可掺入不大于水泥用量15%的石灰膏,用铲刀在釉面砖背面刮满刀灰,厚度5~6mm,最大不超过8mm,砂浆用量以铺贴后刚好满浆为止,贴于墙面的釉面砖应用力按压,并用铲刀木柄请轻轻敲击,使釉面砖紧密粘于墙面,再用靠尺按标志块将其校正平直。铺贴完整行的釉面砖后,再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击,使其平齐;若低于标志块(即亏灰)时,应取下釉面砖,重新抹满刀灰再铺贴,不得在砖口处塞灰,否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴,铺贴时应保持与相邻釉面砖的平整。如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时,应在铺贴时随时调整,使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时,要求上口成一直线。上口如没有压条(镶边),应用一面圆的釉面砖,阴角的大面一侧也用一面圆的釉面砖,这一排的最上面一块应用二面圆的釉面砖。铺贴时,在有脸盆镜箱的墙面,应按脸盆下水管部位分中,往两边排砖。肥皂盆可按预定尺寸和砖数排砖。
(5)制作非整块砖时,可根据所需要的尺寸划痕,用合金钢錾手工切割,折断后在磨石上磨边,也可采用台式无齿锯或电热切割器等切割。
(6)如墙面留有孔洞,应将釉面砖按孔洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好,然后将瓷砖用切砖刀裁切,或用胡桃钳,钳去局部;亦可将瓷砖放在一块平整的硬物体上,用小锤和合金钢钻子轻轻敲凿,先将面层凿开,再凿内层,凿到符合要求为止。如使用打眼器打眼,则操作简单,且保证质量。
(7)铺贴完后进行质量检查,用清水将釉面砖表面擦洗干净,接缝处用与釉面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实,并将釉面砖表面擦净。全部完工后,要根
据不同污染情况,用棉丝或用稀盐酸刷洗,并紧跟用清水冲净。
(8)镶边条的铺贴顺序,一般先贴阴(阳)三角条再贴墙面,即先铺贴一侧墙面釉面砖,再铺贴阴(阳)三角条,然后再铺另一侧墙面釉面砖。这样阴(阳)三角条比较容易与墙面吻合。镶帖墙面时,应先贴大面,后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。
2.1.5.4外墙粉刷
外墙基层处理同室内墙面。
(1)制定刮糙层厚度:墙面阳角及阴角处均以上下拉通长的细钢丝,并增设灰饼控制阳角以及挂线粉护角的方法进行。
(2)线条分格:以设计要求按门窗高度进行分格,一般可从女儿墙顶部或±0.000线处测定统一的水平点,再弹测量线,后根据此水平线计算出各层分格线的标高进行丈量并弹线分格,分格条的宽度20mm,可先用成型的塑料制品用纯水泥浆按测定的墨线从上而下操作。粘贴要求达到面层的平整度,一般分格条遇到门窗的阳角处,应隔开20mm,阳角及阴角处兜通。
(3)面层粉刷:在做好括糙的平整度及分格条且门窗安装验收合格后再进行此分项,在实际操作前应对墙面进行充分的浇水湿润,严格控制砂浆配合比,严禁用细砂及搅拌时间较长的砂浆粉刷面层(采用中粗砂且使用时间不超过3小时)。
(4)平整度:应以分格条的平面为依据,用铝合金直尺括平,细木蟹磨平、抽直,此项工作应掌握砂浆面层的吸水程度并及时采用有效的措施,同时进行取出木条后修补条子边的工作(塑料分格条可不取出)。
(5)外墙整体观感要求:门窗角、阳台拦板、窗台及空洞板、烟道孔等挑檐物应垂直一致,阳角、阴角垂直通顺、平直,门窗洞四周无咬樘及空洞现象,分格条清晰水平、留设距离一致,砂浆面层平整无龟裂。
(6)外墙头角及装饰线脚粉刷
本工程外墙窗套头角、檐口艺术装饰线脚以及圆弧形窗门是外装饰的重点之一,粉刷前必须上下左右拉好垂直和水平通线,做好粉刷套模,做到窗套、窗拱、艺术线脚上下对齐并处于同一水平线上,然后安排经验丰富的粉刷工精工细作使窗套头角、艺术线脚和窗拱不仅牢固,而且整齐顺直,确保外墙面优质、美观。
外墙窗盘粉刷应严格按照质量标准进行,窗的上下天盘均应认真仔细地做好滴水线,窗框的下方应做成小圆角,窗盘表面必须做出泛水,以确保向外排水。
2.1.5.5门窗安装
本工程门窗工程的安装在结构完工以后,装饰工程大面积粉刷前进行,安装时要考虑留设粉刷尺寸,并注意滴水板与框的连接,这些连结部位应在内部和外部装饰前或同时施工。
工艺流程:
放线、复核→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗窗外观检查→门窗安装→塑钢窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。
检查窗洞尺寸是否大于窗框尺寸3cm,否则应先行剔凿处理。
按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线并安装门窗框上的铁脚。
安装门窗框并按线就位找好垂直度及标高 ,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构固定好。
嵌缝:门窗框与墙体的缝隙,应按设计要求的材料嵌缝,如设计无要求时用发泡剂填实,表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭,安装后注意成品保护,防污染、防电焊火花烧伤,损坏面层。
2.1.5.6涂料及油漆
涂料及油漆是装饰工程的最后的一道关,直接影响观感质量,因此,必须选用技术素质好,管理严格的涂料专业队伍进场,严格按涂料工程操作规程施工,严禁偷工减料,以次充好,并在施工中重点注意以下几点工作。
需刷白、涂料及油漆的墙面应提前一段时间(宜一个月以上)做好,使其适当干燥,以免潮湿起泡,起皮脱落等质量缺陷发生。
需要修补的灯具口及墙面损坏处提前修补完毕,然后开始涂料施工,不应颠倒。
高档的涂料及油漆工程施工时,气温必须在5℃以上方准施工,以确保涂料及油漆的牢度和光洁。
内墙涂料的施工要求
施工顺序:修补墙面→刮腻子→刷头遍涂料→复补腻子→刷第二遍涂料→砂
纸打磨→复补腻子→刷第三遍涂料.
材料要求:一般材料有滑石粉、羧甲基纤维素,醋酸乙烯、乳胶漆、石膏和砂子等。
施工方法:修补墙面,扫净墙面浮灰,铲净灰碴,墙面打砂,然后将墙面上磕碰及缺灰的部位用熟石膏或乳胶腻子找补嵌平,并清扫干净。 刮腻子共刮三遍腻子。第一遍横向满刮,要求均匀,不得留槎,干燥后磨砂纸,磨平渣滓和斑迹。刮第二遍腻子前先清扫墙面,然后竖向刮抹,干燥后打砂纸磨平,刮第三遍同前,满刮且刮压光洁。 刷头遍涂料时涂料在使用前应先充分搅拌均匀,用排笔涂刷,干燥后复补腻子,打平磨光,清扫干净。 刷二遍涂料,方法同第一遍,然后打磨清扫。 刷第三遍涂料。
质量要求及注意问题: 涂料墙面分色线应整齐一致,颜色均匀,无漏刷,透底,流坠、皱皮现象,做到离墙一米整,斜视墙面不显刷纹,手摸墙面光滑细腻,无粗糙感觉。 涂料墙面未干前不得清扫地面,以免灰浆玷污墙面。完工后妥善保护,另外施工时要选好的排笔,做好接槎工作。
2.1.6脚手架搭设方案
取水泵房及配电间施工以采用落地式钢管外脚手架为主,外排采用密目安全网全封闭,确保现场施工人员的安全。
2.1.6.1搭设方案
本工程搭设的落地脚手架,将严格按照脚手架搭设新规范搭设。
搭设前要将基础整平,素土夯实,浇筑300mm混凝土,铺设8#槽钢做底,测好水平开始搭设脚手架。
本脚手架内外立杆将设置在浇筑好的混凝土上的槽钢上。
本脚手架底部将设置扫地杆(要求:纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。)
脚手架搭设每层不高于1.8m,宽为0.9m。立杆间距不大于1.5m。 纵向水平的对接扣件应交错布置,两根相邻水平接头不要设置在同一档距内。
脚手架须做到层层有硬拉结,拉结纵向间距不能大于3.6m。 本脚手架离墙间距为0.3m,每两步脚手架将与墙面进行连接。
脚手架设有剪刀撑每四行设一剪刀(夹角45°~60°之间)剪刀撑接头处钢管不小于1.1米,并用双扣件扣紧。扣件间距离不小于1米。
本脚手架在施工层部分的脚手架上设置三层施工操作层踢脚板(踢脚板0.3m×1.8m)。本脚手架全部用1.8m×6m安全绿网围护。
2.1.6.2搭设标准
本脚手架只允许承载两步,每步为200kg/m2的荷载。
搭设的安全和质量必须满足甲方评选文明工地和标化工地的标准。脚手架搭设规范,将执行市建委有关规定。
土建施工人员必须正确使用本脚手架,严禁超载。且不能借用本脚手架撑模板和随意拆除脚手架钢管及扣件,以免损坏脚手架造成变形而发生危险。如因结构发生变化,施工方案再作调整。
2.1.6.3拆除
(1)拆除前应对现场操作人员技术交底。拆除时必须圈好警戒线,由专人看护。
(2)拆除过程应严格按照操作规程进行操作,即:竹笆→安全网→高扶手→踢脚杆→搁棚→小横杆→拉结杆→内横杆→外横杆等进行操作。
(3)拆架前应对架子上的杂物进行清理,以防拆架时物体由高空坠落。脚手架上所有物体必须清理至楼层内,由电梯至地面。脚手架拆除后杆件上的扣件应分类运至甲方指定地点堆放整齐。任何拆除下的物体不得由高空抛扔,以免砸坏器具或伤人。操作人员应持证操作,非操作人员应离开施工现场。操作人员必须戴好安全帽系好帽带,戴好安全用具不能穿硬底皮鞋。
(4)操作完成后应做好落手清工作。 2.1.7屋面工程施工
屋面防水工程是建筑物中一项十分重要的分项工程,更是保证正常使用的一项重点防护工程,为此,屋面防水将安排防水公司的专业队伍精心施工,务必做到可靠,耐久,避免任何渗漏发生。
防水层施工时,必须严格按设计要求和有关配合比精心施工,轻质保温材料找坡要注意气候变化,尽可能在晴天多云的天气下施工,严禁在雨天施工,对防水卷材要铺设均匀。整浇层的找平层施工时,屋面转角处或阴角处,整浇层或找
平层要做成平缓的半弧形,防水卷材加铺一层。运输施工用料时,为防止破坏保温层,应铺放脚手板保护。防水卷材施工时要严格按有关说明和操作规程进行。对做好的防水层要注意产品的保护以防锐器划破、磨损、重物撞击等各种技术损坏。所有的块材和防水卷材应有出厂合格证和现场抽样试验证明,并重点做好以下几点工作。
屋面施工前,应备好充足的防雨油布,油毡等临时防水材料,并掌握好近期的气象情况,选择良好的天气进行施工。
屋面水泥砂浆找平层应抹压密实,基层必须清理干净,浇水润湿,并认真做好扫浆,确保找平层粘结牢固。
找平层应基本干燥,并测得含水率小于8%达到防水层操作要求时,方能进行防水卷材施工。
保温层和防水卷材每一次施工的面积应根据临时防水材料的数量,劳动力情况以及防水卷材的工艺要求等综合因素,周密考虑后,分块施工,不能一次连续铺设,以免施工中途遇雨影响工程质量。
设计选定的高聚物改性沥青卷材和涂膜防水屋面、高聚物改性沥青涂膜防水屋面必须选用质地优良的材料,并经试验合格后方准使用。
屋面细石混凝土刚性防水保护层,施工中必须采用425普通硅酸盐水泥、洁净的粗砂和瓜子片拌制,浇筑中应将钢筋网片准确地填在中间(呈中间偏高)位置上,(可通过预填Φ16~18圆钢准确地加以控制,然后在混凝土铺设后、振捣前将圆钢抽出),避免将钢筋网片压入板底,失去或降低抵抗温度应力的作用,造成表面裂缝而导致渗漏水,刚性防水层浇筑完毕后,表面应用小滚筒碾压1~2遍,然后分三遍在混凝土凝结前将表面抹光洁,避免收缩裂缝发生。
分仓缝嵌油膏应选用优质油膏,选择晴好天气施工,嵌缝前应认真做好清理工作,并将浮灰吹净,刷好冷底子油,以确保良好的粘结。
2.1.8水电及其他附属安装 2.1.8.1管道工程 (1)给排水管道安装
根据设计要求,给排水管道采用Ф100UPVC塑料给排水管及配件。 管材、管件等材料应有产品合格证及材质检验报告,管材应标有规格、生产
厂的厂名和执行的标准号,管件上应有明显的商标和规格;胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期,并应有出厂合格证和说明书;防火套管、阻火圈应 标有规格、耐火极限和生产厂名称。同一批次应进行抽样检查。附有检验报告及消防产品许可证。
首先应充分理解图纸要求,明确管道位置安装,楼层管道的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工,安装间断时,敞口处应临时封闭。断管采用细齿锯进行,端面应平整、无毛刺、裂纹、凹陷,并垂直于轴线。安装时应采取先立管,后支管的顺序进行。
1)立管安装
按照设计图纸的管道位置,检查并敲通各预留孔洞,自上而下悬挂一垂线,根据管道的大小并使主管件承口外侧与墙饰面的距离控制在20~50mm的要求,确定支架离墙距离,并埋牢管卡。管道支承件的间距:主管管径为50mm的,不得大于1.2m,管径大于或等于75mm的,不得大于2m,每层主管支架应设置两只,且应上下对称,同室内的多根管道标高应一致。
排水立管应设伸顶通气管,顶端应设通气帽,当不能设置伸顶通气管时宜设置补气阀,伸顶通气管应高出屋面不得小于30mm,在经常有人活动的屋面,通气管伸出屋面不得小于2m,伸顶通气管不宜小于排水立管管径。对专用通气管H管可各层设置,H管与通气立管的连接点应高出卫生器具上边缘15cm。
主管伸缩节当层高小于或等于4m时,污水立管和通气主管应每层设一个,位置应靠近汇合管件,同一小区、同一建筑高度应一致,插口应顺水流方向,并应符合下列规定:
主管穿越楼层处为固定支承互排水支管在楼板之下接入时,伸缩节应设置于水流汇合管件之下。
主管穿越楼层处为固定且排水支管在楼板之上接入时,伸缩节应设置于水流汇合管件之上。
主管穿越楼层处为不固定支承时,伸缩节应设置于水流汇合管件之下或之上。
主管上无排水支管接入时,伸缩节可按伸缩节设计间距置于楼层任何部位,但必须于同层伸缩节的高度一致。
主管穿越楼层处为固定支承时,伸缩节不地固定;伸缩节固定支承时,主管穿越楼层处不得固定。
埋地或埋设于墙体、砼柱体内的管道不应设置伸缩节。
立管在底层和在楼层转弯时应设置检查口,检查口中心距地为1m,主管宜每六层设一个检查口,有卫生器具的最高层和最低层均应设置检查口,当排水管道在地下室、半地下室或室外架空布置时,立管底部宜设支墩或采取固定措施。
立管明设且管径大于或等于110mm时,在主管穿越楼层处应采取防止火灾贯穿的措施,即设置防火套管(长度不小于500m)或阻火圈。防火套管周围要筑阻水圈。
2)横管安装
按设计规定的管道系统和卫生设备位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口要求,在墙、柱和楼地面上划出管道中心线,并确定排水管道预留管口坐标,并做出标记。按管道走向及各管段的中心标记进行测量,绘制实测小样图选定合格证的管材和管件,进行配管和断管,预制的管段配置完成后应按小样图核对节点尺寸及管件接口方向,要注意三通的水流方向,避免反向安装。室内90º弯头处应有吊架或托架固定;横管长度大于500mm的,应有吊支架固定。横管的坡度设计无要求时,坡度应为0.026。
对标准层的支管,必须先施工一个层面,经监理、甲方认可后才可全面施工。 污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线段大于2m时,应设伸缩节,但伸缩节之间的最大间距不得大于4m。
管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时,墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管,且防火套管的明露部分不宜小于200w;横干管穿越防火区隔墙时,管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。
在水流转角小于135º的横干管上应设置检查口或清扫口,公共建筑物内,在连接4个及其以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。
1)管道粘接
粘结剂要合乎要求,无沉淀、结块现象。
粘接前相互粘结的两管应试插一遍,两管的配合要紧密。若两管试插不合适,
应另选管子再试,直到合适为止。
管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净,当表面有油污时应用清洁剂擦净,管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出深度记号,胶粘结涂刷应先涂承口内侧,后涂插口外侧,标记范围内均应涂到,涂刷应快速、均匀、适量,不得漏涂。承插口涂刷肢粘结后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插口深度标记,并再将管道旋转90度(此步不能省略),将挤出的胶粘结剂用纱头擦净。
胶粘剂为易燃物品,在存放和运输时,必须远离火源,存放处应安全可靠,阴凉干燥,并应随用随取。瓶盖随用随开,不用时应随即盖紧,严禁非操作人员使用;管道、管件集中粘接场所,严禁明火,场内应保持空气流通,不得密闭。
4)卫生器具安装
除地漏及清扫口配合土建施工安装外,卫生器具安装应在墙面、地坪、饰面施工完后进行。
洗涤盆的存水弯必须置于同层,且距地250mm以下;大便器等排水口与排水支管,管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻璃胶,使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶中,接口间隙应无渗漏,也可用纸筋、石灰、水泥混合料,但不得使用水泥砂浆。
瓷器安装高度应符合规定,距离一致,多只器具间距均匀一致,上边沿处于同一水平线上不得里出外进,高低不平,内部零件安装位置应合理,铜器配件及附件安装时不得有损伤,器具的固定件应选用镀锌件且不得使用木螺钉,垫圈应选用铝垫或橡皮垫圈。
所有卫生器具安装完毕,按规定做盛水试验,检查渗漏情况并做好记录。 5)试压
管线装配完成须作水压试验,一般为工作压力的1.5倍,维持1小时,试压时应注意管内排气。
2.1.8.2电气工程
电气工程包括较为复杂,系统可靠性要求很高,稍有不慎,即会造成较大损失和不良影响,为此,除加强技术交底外,在施工中着重检查各质量控制点的质量情况。
(1)通用配管配线技术
暗配的电线管应沿最近线路敷设,在吊顶内的管子进行灯头盒及接线盒处应顺直、固定牢靠,烧好跨地线,埋入墙内的管子,管壁与墙面的净距不小于1.5mm,管外壁刷好防锈漆。
电线管拗弯,不允许有皱折、凹凸和裂缝,弯曲处椭圆度不得大于外径的10%,弯曲半径在暗配时不得小于管外径的6倍。
电线敷设超过下列长度应进加中间接线盒: 管子长度超过30m,无弯曲时; 管子长度超过20m,有一个弯曲时。 管子长度超过12m,有二个弯曲时。 管子长度超过8m,有三个弯曲时。
水平或垂直敷设有明配管的允许偏差值,管线长度在2m内时,不得超过3mm,但全长的偏差不得超过管外径的1/2。
所有电管均采用丝扣连接,套丝长度不得小于管接头的1/2,焊接钢管采用加套焊接,严禁对口焊接,管口必须封堵严实,防止异物进入。
薄壁电线管进箱(盒)处必须用锁紧螺母固定,箱(盒)位置必须正确平直。电线管下料采用无齿或手工钢锯,严禁用氧焊工具下料,管口毛刺必须清除干净。所有箱(盒)开孔采用金属开孔器,严禁用氧焊、电焊开孔。
敷设有导线应便于检查、更换,中间连接和分支处接均采用熔接、线夹或压接法,管口护口完好。
穿在管内导线的绝缘额定电压不得低于500v。在穿线前应将管内的积水杂物清除干净。
不同回路不同电压的导线,不得穿在同一根管内(36v以下,无抗干扰要求的除外)。
导线严禁在管内接头,管内导线的总截面积不得大于管截面积的40%。 设备的接地线必须用多股导线。电气线路的金属保护管、桥架、金属接线盒、配电箱均应可靠接地。
导线的品种、规格、质量,必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可,应检查其合格证是否与导线相符。
根据设计图纸核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格,管内导线的截面积不应超过管子截面积的40%。穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
管子穿线前应进行箱盒的清理、排除杂物工作,并将管内或线槽内的结水及杂物清除干净,然后打入引线,管子吹入滑石粉,管子两头都戴上护口以便使电线顺畅通过。
放线时,送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调。导线出盒预留应满足界限的需要。导线相色一定要正确,即A相(黄色)、B相(绿色)、C相(红色)、N线(浅蓝色)、PE线(黄绿双色)。
管内穿线时,不得污染建筑物,应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等,做好成品保护。
管内及线槽内不允许有接头。同一回路的导线必须穿于同一管内,不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。导线接头均做到搪锡饱满。
(2)配电柜、配电箱安装
根据设计图纸检查柜、箱内配置及其性能、质量。
箱体安装高度应与图纸相符。进入箱内线管排列应整齐,箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。
接线前复查配管是否正确和有遗漏,接线时导线绑扎排列整齐,按图将线压入指定位置,贴上色标,注明回路编号,并接地可靠,并要有弹性垫圈。
箱(柜)金属外壳与框架应有可靠性接地,接地接在规定的接线端子上,接地不得串接,箱(柜)内零排、接地排分开,接地线采用镀锌螺丝固定。
内部接线检查完毕,及时清理箱内被污处和杂物。自检合格后报有关单位验收,做好检查记录,进入下道工序。
(3)槽架安装
槽架应可靠地接地或接零,但不应作为设备的接地导体。
槽架水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m,垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护,但敷设在电气专用房间内时除外。
几组槽架在同一高度平行安装时,各相邻槽架间应考虑维护、检修间距。 槽架内的缆、线在下部位应进行固定:垂直敷设时,线、缆的首、尾两端、
转弯、及每隔8~10m处。槽架内的线、缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处,设有编号、型号及起止点等标记。
槽架在穿越防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施。 (4)电缆敷设
电缆进场必须检查产品的型号、规格是否符合设计要求,并经过业主认可。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验,线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ(1KV以下)。并做好记录。
电缆在桥架上应排列整齐,不应交叉。在首端、尾端、转弯及一定距离设立编号、型号、起始点等标记。电缆在桥架中的弯曲半径应符合规范中的规定值。
电缆沿桥架敷设时,应每敷设一根整理一根,固定一根。垂直敷设的电缆每隔1.5~2米处应加以固定;水平敷设的电缆,在电缆的首尾两端、转弯及每隔5~10米进行固定,使电缆紧贴桥架或托盘。
电缆穿墙或现浇板时,应加翻边套管。套管和每层竖井洞口应用防火材料填充作防火分隔。电缆进出始末端或用电设备,应将电缆外铠皮做好接地。电缆头应予以密封。
电缆敷设完应全面检查,复查走向、遥测绝缘,检查固定方式以及保护措施,并及时清理杂物,进行最后调整。自检合格后报请甲方及有关单位验收,以便尽快转入下道工序。
(5)灯具安装
安装灯具前,检查各种规格的灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定,配备好灯具的配件。
安装高度低于2.5米的灯具其外壳必须与接地可靠连接。
灯具安装时应根据灯具的具体形式,决定使用什么固定。成排灯具安装前要拉线定位。吊顶内灯具要密切配合好土建确定开洞位置。
吊链灯具的灯线不应受阻力,灯线应与吊链编在一起,吊链必须采用镀锌铁丝链,同一室内中心线的偏差不应大于2mm。当吊灯灯具大于3KG时,应采用预埋吊钩或螺栓固定。当软线吊灯灯具重量大于1KG时,应增设吊链。
灯具接线,在灯头盒内应留有余量。 (6)防雷接地
接地施工是接地技术工作的关键,直接影响到电力、电信等系统的运行正常,影响到对人身以及电气设备和用电设备本身的安全,因此,必须坚固可靠、电气连续、经久耐用、便于测试。
2.2泵站工程 2.2.1泵站土方开挖
(1)首先复测开挖地段的原始地面,同时按照设计图纸要求放样,确定开挖边线定桩、并撒白灰。报请监理工程师对放样成果进行复核。在放样的开挖区内,清除所有的树木、树桩、树根、杂草垃圾、表层土含有植物根须和有机质的土壤分别运到指定的地点堆放与开挖的深层土分别开来,以便回填利用。清表土方采用推土机施工,清基弃土于至指定地点,并适当加以平整。
(2)建筑物土方开挖采用1m3反铲挖掘机进行。开挖过程中配合推土机外运出土,规划和修筑基坑内的临时道路,使其利于后续工程的施工,堆土区均设置在基坑边线20m以外,以确保现场交通和基坑边坡的稳定。
(3)土方开挖和基坑土方开挖预留边坡为1:3,开挖边坡按设计图纸要求预留。开挖过程中人工配合修整边坡,边坡应严格按照设计边坡作业,开挖坡面若有不安全因素,采取相应的防护措施,下雨时边坡用塑料薄膜覆盖,防止雨水冲刷,对局部渗流的坡面采取铺土工布和砂砾石等反滤防护措施。若发生严重的流沙、涌泥、无法继续施工时,根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。
(4)开挖深度不超过4.0m的,机械一次开挖的成功。在开挖深度超过4.0m时,开挖要分层进行,每层开挖深度按2~4m控制,并在至地面高程时预留平台,平台宽2-3m左右,平台上挖一截水沟,沿基坑上口挖一条截水沟,防止地面雨水等直接流入基坑,冲刷过坡。基坑底部每侧按1.5~2.0米留工作面,基坑四周要用人工开挖排水沟,布置井点降水。排水沟位置设在基础范围以外,并在适当的位置设置集水坑,对雨水及生产废水收集排除,建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡。开挖到底部要加强测量控制,不能超挖。基坑开挖时预备30cm的基面保护层,经监理单位验槽合格采用人工开挖。
(5)开挖完工后,根据监理工程师的要求及时进行开挖断面复核检测和单元质量检测评定并报送监理审核。
2.2.2土方填筑施工方案
(1)建筑物土方回填
土料压实是控制土方填筑施工质量的关键工序,由于土料的离散特性,必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械,碾压试验在土方开挖前前完成。为了解各土场土料的压实性能,首先进行土料的击实试验,以便根据设计要求初步选定压实机械与最优含水量。
回填前对基坑四周进行清理,排除积水,将淤泥,杂物等清理干净,工程的隐蔽验收合格后才进行回填。建筑物与土接触面要用黄泥浆刷一层,并保持其湿润,随刷随填。回填土质应满足设计要求,含水量接近最优含水率。回填分层进行,每层厚度人工为20-30cm,回填土中不得有大土块,颗粒直径大于50cm的土团不超过10%,回填干密度按规定不小于设计要求。建筑物周围作业面较小处用人工夯和蛙式打夯机夯实,作业面较宽处能用机械碾压的工作面采用推土机配合压路机碾压,但应严格控制施工机械与建筑物的外围距离不得小于1m。
(2)土方回填质量控制与注意事项
1)土方工程质量的好坏主要在于填筑质量,因此填筑质量的控制是本工程的关键。在施工过程中,由质检科安排3人,试验站9人跟班检查试验,及时发现和处理不合格品,对每班发现的质量问题,处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明,并由值班负责人签字,针对每一质量问题在现场做出决定必须由项目总工签署,作为施工原始记录。
2)土料质量是本次控制要点,因此必须加强料场的质量控制,料场控制按设计要求与规范的有关规定进行。
3)施工前检查碾压机具的规格,重量,施工期间对碾重每半年检查一次,根据试验报告对碾压、平土操作人员进行培训,统一操作方法,经考试合格后方可上岗操作。
4)施工过程中重点检查:填筑部位的土料质量、压实土体表面刨光、洒水湿润情况、铺土厚度和碾压遍数、随时检查碾压情况,以判断含水量、碾重等是否适宜。
每层填土厚度必须严格控制,碾压后及时取样检验,取样按每200~400 m3 取样一次。对于可疑处抽查取样,测定干容重含水量,合格后报请监理工程师验收,
对不合格的立即翻动,重新碾压,直到合格为止,因取土地离试验站有一段距离为防止水分损失,每一环刀土用塑料薄膜密封取回后及时试验。
检查中发现有不符合要求的施工人员立即纠正。每层压实取样合格后方可继续铺土填筑,定期或不定期抽查铺土厚度,碾压遍数,对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析,研究改进措施。
(5)在作业区设置永久性的高程和桩号控制点,施工中以此进行测量放样,其测点相外设计的误差,平面控制在±50mm以内,高程控制在±30mm以内,轴线控制在±30mm以内,并考虑到沉降,预留沉降量。
(6)做好质量管理工作,实行初检、复检、终检制度。对填筑部位的质量控制,要求回填料的干容重达到规定。质量检查小组对所有取样检查部位的平面位置、高程检查。
(7)建筑物周边的压实度不低于94%,取样试验所测定的干密度,其合格率不得小于90%,且不合格的样品不得集中,不合格干密度不得低于设计干密度的98%。
2.2.3砼工程施工方案 2.2.3.1主要施工材料要求
(1)水泥:混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求。宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。水泥的品种、标号不得混合使用。水泥质量执行中华人民共和国国家标准。
(2)骨料:砼骨料可采用坚硬无风化的天然砂石料及人工碎石,砂石料品质应符合规范要求。
1)细骨料:细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。粒形一般应为方圆形,不应有活性;含水量:进入拌和机细骨料含水量应均衡,并小于7%,应考虑有足够的堆存脱水时间;细度模数:细骨料细度模数宜在2.4,不大于2.8,至少有10组样品的细度模数平均值的变化范围不超过0.15。
2)粗骨料:粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形,避免针片状颗粒。
级配:粗骨料应有良好的级配,采用最佳密实度、最大容重来确定,不得使用未经分级的混合石子。当最大料径为40mm时,分成5~20mm和20~40mm两级。
(3)水:砼拌和的用水必须新鲜、洁净、无污染,凡符合饮用标准的水均可用于拌和和养护砼。
(4)钢筋:钢筋采用国内大场钢材,并对钢筋实行质保和抽检的双检制控制。钢筋的表面洁净无损伤,油漆污染和铁锈等可在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2.2.3.2砼配合比及试验报告 (1)砼施工配合比
砼中各种材料的比例应经监理人审核。必须提供所有必要的设备、加工厂及其他控制措施,以控制砼中各种材料的实际使用量。还应将各种计划使用的砼的各种成分的比例,以及3天、28天抗压强度、坍落度及每种配合比的其他技术特性提交监理人审查。应在砼浇筑开始的14天提前提交监理人审批。
(2)试验报告
1)所用的每种材料及其试验数据的详细描述; 2)试验方法、程序及设备的详细描述; 3)分组比例、配料、拌和、试验、制模及养护; 4)材料及设备在试验期间的合格证明; 5)试验结果的详细陈述;
6)试块制作:每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一组。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一组。一次连续浇筑的工程量小于100m3时,也应留置一组试件。
2.2.3.3模板工程 (1)基础部分
基础部分采用组合钢模板施工,局部止水处采用木模板在加工场按图纸配制,安装前涂刷隔离剂。模板采用地垅木固定,基础厚度小于60cm的采用上下两道横围囹,基础厚度大于60cm的采用上中下三道横围囹,围囹采用100mm×100mm的方木条,支撑于地垅木上,支撑采用断面50mm×100mm的方木条,间距按1m-1.2m控制,支撑角度按小于45°控制。模板安装好后,进行补缝,并现场检查安装质量(包括尺寸、位置、相邻板高差、垂直度等),均符合
要求后,按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装,检查无误后再进行下道工序施工。
(2)墩、墙及涵洞部分
墩、墙部分内外模板采用清水砼竹胶模板,局部采用木模板补齐,模板表面涂脱模剂,用腻子刮缝,安装时模板之间夹木条便于穿对销螺栓,对销螺栓采用14mm或16mm的圆钢加工而成。
模板安装前,要认真进行基础面清理和接触缝处理,施工原则上以先立内模,绑扎钢筋后再封外模,结构尺寸较大处,亦可同时安装内外模板。
模板之间拼缝要严密,并用对销螺栓拧紧、无松动。横向围囹采用双钢管,间距以1m-1.2m控制,纵向围囹采用100mm×100mm的方木条,间距2m,固定于钢管脚手上,钢管脚手立柱间距按1.0m~1.1m,水平拉撑间距按1.5m~1.8m考虑,下部固定于基础预埋件上,上部尽可能连接成整体,适当辅以剪刀撑,以保持脚手架的稳定和使其具有一定的刚度。模板安装后要进行补缝,并反复校对垂直度、尺寸、高程和拼缝情况,其误差严格控制在施工规范允许的范围内,且牢固稳定,平整光洁。均符合要求后,按照图纸要求和施工工艺要求进行预埋件安装,检查无误后再进行下道工序施工。
如果不是一次成型的墩、墙需在第二次浇筑时做好防漏浆错失,防止接头处因漏浆造成明显的接缝而影响砼质量和美观。
(3)模板拆除
模板拆除的期限,除已征得监理的同意外,应遵守下列规定:
1)不承重的侧面模板,在砼强度达到2.5MPa以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除。拆模使用专门工具,按照施工程序小心进行。
2)钢筋砼结构的承重模板,应在砼达到下列强度厚,才能拆除。
悬臂板、梁
跨度≤2m
70% 100% 50% 70% 100%
跨度>2m
其它梁、板、拱
跨度≤2m
跨度2~8m 跨度>8m
3)拆卸后的模板需进行必要的清洗及整理,局部变形或损坏要进行整修方可投入下次使用。为保证防锈、清理和拆模方便,模板面板涂刷保护性油剂涂料。
(4)模板质量控制
1)钢模板及骨架等构件采用Q235钢和E43号焊条制作,吊环材料不得冷弯,焊缝高度不得小于6mm。
2)板面接缝要尽量设置在横肋骨架上,要严密平整,不得有错槎。 3)模板制作偏差控制。
4)两块模板的拼缝平整牢固,补缝件尽量标准化,模板缝夹2mm泡沫橡胶带。
5)模板样架要标准牢固可靠,支撑排架与浇筑操作排架要相互独立。 6)拆模,禁止用砼面作为支点撬模。拆除下的模板禁止从高处坠落,要轻放。
7)拆下的模板认真清理表面杂物,并均匀地涂刷隔离剂。 2.2.3.4钢筋工程
本工程钢筋制作与安装严格按照设计图纸或监理通知进行施工,并遵照规范的规定执行,其钢筋施工流程为:钢筋在加工厂内配料、加工(调直、切断、弯曲、焊接)、编号堆放,按照施工计划和要求通过车辆运至现场作业面,人工安装(绑扎、焊接)固定成型。
钢筋采用业主认可的厂家,自行采购,其种类、钢号、直径等均符合设计要求及技术规范规定,并经过材质试验。采购的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求,每批钢筋附有产品质量证明书及出厂检验单。入场前经检验员验收后,每批钢筋需进行必要抽样试验,符合规范要求的钢筋编好号后存放于加工厂内。钢筋的表面应洁净无损伤。油污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(1)钢筋配料
钢筋配料包括:识图、下料计算和编制配筋表。通常,某一单项工程部位钢筋图纸有数张,相互关联。同一结构物的同一编号钢筋在平面上的长度是很大的,需要用单根钢筋分次接长至设计部位。而混凝土结构物整体不可能一次浇筑完
成,需要分层、分块浇筑。而浇筑分块的划分和施工缝的布置与钢筋配料有十分密切的关系。
实践表明,正确合理的配料方法,是一项较细致的和经验性很强的工作。配筋计算,即要正确计算每一编号钢筋的断料长度。
钢筋的断料长度=设计长度+弯钩-弯折延伸长度
由于钢筋弯曲后,内皮缩短,外皮增长,而钢筋中心线长度不变。在弯角处并非直线弯折,而呈部分弧形。在配料计算时,必须预先扣除此延伸长度。这产不仅节省钢材消耗,而且提高了成型的精确度。
加工制作前,将全部钢筋加工表格送交钢筋厂进行加工准备。并对每一编号钢筋,在准备加工前用木板注明配筋情况。加工后,将木板系在钢筋上,堆放在成品处,以备运输和安装时查对。
(2)钢筋加工
钢筋的加工,主要包括钢筋的调直、切断和弯曲三个工序。 1)钢筋调直
盘圆钢筋的调直,一般采用卷扬机或绞磨拉直,也可用钢筋调直机调直,调直后的钢筋,按配料单被剪断成需要的长度。对部分20mm粗径钢筋,多在工作台上用人工扳正,矫直。其余均用钢筋调直机调直。
采用卷扬机拉直钢筋时,其调直冷拉率:I级钢筋为4~6%,Ⅱ级钢筋为l.3%,一般至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不得采用冷拉钢筋的结构中,钢筋调直冷拉率不得大干l%。调直后的钢筋应平直,无局部弯曲。
2)钢筋切断
钢筋切断采用钢筋切断机作业。断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。防止在量料中产生累积误差。为此,在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
热处理钢筋,可用机械剪断,不得用电弧切割(放张剪断除外),以免因打火烧伤钢筋导致低应力脆断。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确,其允许偏差应根据钢筋用途不同,分别符合有关规定。
3)钢筋弯曲
在弯筋机上可将钢筋做任意方向和角度的弯折和弯制年钢筋的弯钩及各种形状的箍筋和元宝筋。对不同类别、不同型号的钢筋,欲弯出正确尺寸的弯钩,应预先进行试弯。即对一定型号的弯筋机,一定直径的钢筋,其起弯点(比齐中心桩外边线)的长度经试弯取得一个值,这样规定的一定数值,即可供弯制弯钩时参考,并能够使弯钩规格化一。
(3)钢筋安装
钢筋安装时,为了保证钢筋安装的部位正确,不至偏离规格边线,必须预先测量放样。将在基面上或已浇混凝土表面上的点(或线)引到要安装钢筋的地方,或是利用测量点重新放出绑扎钢筋时所需的断面线、边线等。
作业前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否跟料单料牌相符。如有错漏,应纠正增补。并准备必要数量的铁丝和水泥砂浆保护层垫块,以及常用的绑扎工具,如钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝,可采用20~22号铁丝或镀锌铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径16mm以下的钢筋。控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块,厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸应符合:当保护层厚度在20毫米以下时为30×30毫米,在20毫米以上时为50×50毫米。当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20#铁丝。垫块的强度不小于该结构部位砼的强度。
1)基础钢筋:基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证钢筋位置正确。撑脚钢筋多用圆钢或型钢。根据设计钢筋的规模大小、构造、木模支撑方法等全面考虑,钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用原则为:当板厚h≤30cm时为12mm;当板厚h=30~50cm时为16mm,当板厚h>50cm时,为25mm。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。底层钢筋的弯钩应
朝上,不要倒向一边,上层钢筋弯钩应朝下。上部结构的插筋位置一定要固定牢靠,且长度宜小于4m,以免造成轴线偏移。
2)墩、墙、柱钢筋:纵向钢筋的弯钩应朝内,截面小的地方,用插入式振动器时,弯钩和模板所成的角度不小于15。,并与横向架立筋叉点均应扎牢。
3)梁与板:纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25毫米的短钢筋,以保持其设计距离。注意板上部的负筋,要防止被踩下,特别是悬臂板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。
4)质量检验:钢筋安装完毕后,应检查下列方面:
①根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别是要注意检查负筋的位置;
②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定; ③检查混凝土保护层是否符合要求;
④检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象; ⑤钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈;
5)劳动组合和分工:钢筋的现场安装,主要有三部分工作:清铁、运铁、排铁绑扎。清铁,要将先后安装的钢筋号数,在工地现场处清理点数。然后,交给负责运输和安装的人员,送到工作面;担负运输的人员要按现场作业的先后次序运铁;工作面上排铁是很重要的工序,一般由熟练技工担任。能够熟悉图纸、记住前后、左右钢筋配置和排布情况、接头部位。并依照图纸的规定根数、间距、排好每一编号钢筋位置及错开接头位置。然后由人工绑扎或焊接。一般先排好主要受力钢筋,再绑扎分布钢筋,或其它构造钢筋。依次绑扎每一结点或用点焊加固。
每一台班的安装工作,应尽量将一定编号钢筋的全部根数绑扎完工再交班,以免漏扎。下一班接班时,应检查已安装钢筋正确无误时再继续绑扎。明确分工和安装部位才能开始工作,避免返工浪费。钢筋在内场加工成型,现场绑扎定位,上、下层钢筋片间用撑脚支撑,支撑与上、下层钢筋网片点焊,以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块,以确保钢筋保护层。
钢筋扎好后,要在工作面上搭设施工脚手架,工作人员和检查人员要站在脚手架上工作,不能直接在钢筋网片上行走。否则钢筋网片就会变形、移位,造成不合格。
2.2.3.5浇筑工程
本工程砼浇筑工程量较大。砼浇筑开工前,按照《水工砼施工规范》及《水工砼试验规程》中的要求进行试拌,选定合理的配合比,试验合格取得监理认可的情况下,才可以进行配料拌和,整个砼的配料、拌和、输送、浇筑、养生都必须按照上述规程规范进行。
在钢筋、模板工程施工结束后,对仓面杂物要清理干净,然后报验,仓面经内部三检和监理工程师验收合格后,即进行开仓浇筑。
(1)砼拌制
拌和砼前,搅拌机加水空转数分钟,使搅拌腔内充分湿润。拌和第一盘时,考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配比规定减半。
搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意不得随意加减用水量。雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量,适当减少用水量,并随时调整粗细骨料的用量。夏季施工时要适当增加用水量,必要时可对粗细骨料采用冷水淋洒。
冬季施工期间除要防止砂石材料表面冻结,清除冰块外,应适当采取措施(防冻剂、早强剂、温水拌合等),并报监理工程师批准后实施。
(2)配合比控制
严格掌握混凝士材料配合比。必要时在搅拌机旁挂牌公布,便于检查。 使用的衡器应有校验制度,经常保持其准确性。材料的配合偏差不得超过下列规定的数值:
水泥和干燥状态的外掺混合料——按重量计,允许偏差为2%; 骨料(砂、石)——按重量计,允许偏差为5%;
水、潮湿状态的外掺混合材料——按重量计,允许偏差为2%。 (3)装料顺序和拌和时间
石子→水泥→黄砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。
混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀,颜色一致,高标号混凝土、泵送混凝土更应注意。在搅拌机中搅拌时,自全部材料装入搅拌筒起,至混凝土由筒中开始卸料止,其延续搅拌的最短时间应符合规范规定。
(4)砼运输
砼的运输以机动车辆为主。采用机动车辆运输时应使其不漏浆和不吸水,使用前须用水湿润,运送过程中还应经常清除容器内粘附着的硬化混凝土残渣。装料要适当,以免过满溢出。场内运输道路应尽量平坦,以减少运输时的振荡,避免造成混凝土分层离析。在风雨或暴热天气运输混凝土,应加遮盖,以防进水或水分蒸发。冬季施工还应加以保温。
混凝土在运输过程中,应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至灌筑地点时,应具有规定的坍落度。如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象时,必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后,方可入模。对已凝结的混凝土应作为废品,不得用于工程中。
混凝土从搅拌机中卸出后,运输的延续时间不宜超过下列规定: 当混凝土的温度为20~30。C时,不超过1小时, 当混凝土的温度为10~19。C时,不超过1.5小时, 当混凝土的温度为5~9。C时,不超过2小时。 (5)砼浇筑
1)准备工作:准备充足的混凝土灌筑机具(搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等),并考虑发生故障时的修理时间。且所用的机具均在灌筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
灌筑前,查实一次灌筑完毕或灌筑至某施工缝所需的工程材料,以免中途停工待料。
在混凝土灌筑期间,要保证水、电、照明不中断,因特殊情况中断时,立即启动备用发电机供电,并切断一些不必要连续作业的供电,谨防供电不足。
随时掌握天气的变化情况,特别在暴雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续灌筑的顺利进行,确保浇筑砼质量。并准备好在灌筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合,构件的预留拱度是否正确,所安装的支架是否稳定,支柱的支撑和模板的固定是否可靠,模板的紧密程度,钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。
清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落白铁皮等杂物,用水润湿木模板,但不允许留有积水,模板的缝隙应月纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。
检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足灌筑速度的要求。 2)砼浇筑方案:
基础砼:基础砼体积大,整体性要求高,混凝土必须连续灌筑,采取分条分段分层浇灌、分层捣实,但又必须保证上下层之间混凝土在初凝之前结合好,不致形成施工缝。混凝土从第一条底层开始灌筑,进行一定距离后回来灌筑第二层,如此完成第二个循环时开始第二条底层灌筑,依此类推直至灌筑完毕。分层的厚度一般为20~30cm,两层间距按4m~5m控制。
砼浇筑成型后,在砼表面每宽1.5m布置表面整平控制点,用水准仪控制表面高程。用2m铝合金刮尺找平砼面,砼终凝前,人工及时压实、抹面、收光,确保成型砼尺寸与设计相符,表面平整度偏差控制在±2mm之内。
墩、墙砼:在浇筑时以垂直于轴线方向进行,全断面同时推进,以保证整体结构和模板受力均匀。分层的厚度一般为30~50cm,两层间距按4m~5m控制。浇筑前应先浇筑一层5~10cm的水泥砂浆,成分与浇筑砼内砂浆成分相同,以避免底部产生蜂窝现象。浇筑过程中及时清除残留在钢筋上的砼浆液,与顶板一起浇筑时还应及时清理洒落在面板上的砼料,以保持仓面清洁,并不得踏践顶板的钢筋。
拆除模板后,先用工具将套筒卸下,对螺栓孔用掺微量膨胀剂拌制的提高一个等级的细石砼进行封堵,表面掺滑石粉的水泥砂浆进行收光压面,保证表面平整。
梁、板、柱砼:梁、板、柱砼浇筑以垂直于长方向进行全断面同时推进,每层先浇筑柱,柱砼浇筑每层层厚控制在30cm以内,至梁底高程,柱砼熟料落差
超过2m的部位,采用溜筒下料,以防砼产生离析现象。待柱砼强度达到10Mpa时,按施工缝进行处理接触面,然后浇筑梁板。
3)砼振捣:插入式振动器的操作,要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象,慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。在振捣上一层时,应插入下一层中5厘米左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象,一般每点振捣时间为20~30秒,应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,不应混用,以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30~40厘米。振动器使用时,不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋、芯管和预埋件,并不宜紧靠模板振动。
插入式振动器振捣后用平板式表面振捣器进行振捣提浆,表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间,正常情况下约为10~20秒,以混凝土面均匀出现浆液为准,移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭接应有3~5厘米,防止漏振。表面振动器的有效作用深度一般为12厘米。
4)注意事项:
①浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况,发现问题及时处理; ②及时排除仓面泌水;
③各板面的高程、收光工作,在浇筑值班中均应重视;
④雨季施工时,要按雨季施工方案进行控制,采取搭设雨蓬或分段搭雨蓬的办法进行灌筑,并在事先做好防雨措施;
⑤在冬季浇筑时,要按冬季施工方案进行控制,制做好保温措施; ⑥当浇筑高度超过2m时,要设置串筒,顶部安放喇叭口,以防砼离析。为避免入仓面的砼堆积,做到随浇随平仓,可用人工拉锹平仓。
⑦坡面混凝土浇筑和振捣时,应由低处逐渐向高处移动,以保证混凝土振实。 (6)砼质量控制
1)原材料的检验:每批水泥进场时,要有厂家的质检报告,对每批水泥进行取样检测。检测取样以200~400t同品种、同标号水泥作为一个取样单位,不足200t的应作为一个取样单位。根据工程需要掺加的外加剂,先检验其性能,不合格的严禁入场。检测的项目按规范要求。
2)骨料严格按要求检测。
3)砼拌和物每班至少进行三次各种原料配合量的检查试验,计量器随时校正。并定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样,以测定砂浆密度,其差值不大于30kg/cm2,用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比,其差值不应大于10%。每班现场坍落度出机口检测四次,仓面应检测两次。
4)根据规范及工程单元划分情况,现场及时取砼试模,并根据监理工程师要求,测试机口砼温度以及仓面砼温度,必要时在砼内设测温仪器,进行砼内外温差控制。
2.2.4浆砌石工程施工方案
本工程砌石主要是浆砌石挡土墙,由于砌石工程皆以人工手工操作,耗时耗力,对工程进度的影响很大。因此,在施工过程中,尽早提供砌筑工作面,并尽可能地多个工作面同时施工,以确保工程总体进度。
2.2.4.1材料选择 (1)块石
1)块石护砌工程的石料在经监理人批准的料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹,表面无污垢、水锈等杂质,用于砌体表面的石材,色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。
2)毛石砌体:毛石应呈块状,中部厚度不小于20cm,最小重量不小于25kg。规格小于要求的毛石,可用于塞缝,但用量不得超过该处砌体重量的10﹪。
3)料石砌体:用于挡墙外层的粗料石应棱角分明、各面平整,其各面加工要求满足规定,长度大于50cm,宽、厚大于20cm,外露面修琢加工,砌面高差小于5mm。并根据监理人的指示进行试验,容重大于25KN/m3,抗压强度大于100MPa。
(2)砌筑用砂
浆砌石所用的砂料质量符合规范规定,要求粒径为0.15-5mm,细度模数为2.5-3.0。
(3)水泥
砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥,到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别存放,受潮结块的水泥禁止使用。
(4)水
拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准,对水质怀疑时,可做砂浆抗压强度试验,28天龄期强度低于90%时,禁止使用。
(5)水泥砂浆
1)砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求,配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时,重新试验,并报送监理人批准。
2)拌制砂浆时,严格按试验确定的配料单进行计量配料,严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定,当砂的含水率有变化时,即时调整用水量,以保证水灰比的准确性。称量允许误差:水泥为±2%,砂为±3%,水、外加剂为±1%。
3)砂浆随拌随用,砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和,拌和时间不少于2-3分钟。对运输或贮存中发生离析,析水的砂浆,砌筑前重新拌制,已初凝的砂浆不得使用。
2.2.4.2浆砌块石挡墙施工方案
(1)浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为30~50mm,当气温变化时,则作适当调整。铺砂浆前,应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿,使其表面充分收水,但不残留积水,灰缝厚度一般为20-30mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。
(2)砌筑砂浆配合比经试配确定,并报监理人审核后使用。由于施工部位多,砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制,机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留制。
(3)采用砼底板时,在砼浇筑期间,按规范要求予埋一部分出露毛石,并在砌筑前将砼底板面凿毛处理,冲洗干净。
(4)分层坐浆砌筑,石块卧砌,上下错缝,内外搭接,砌立稳定,每层依次砌角石、面石,然后砌腹石,砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右,并找平一次;外露面水平灰缝宽度不大于25mm,竖缝宽度不大于40mm,相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm;伸缩缝和排水孔按图纸设置,砌筑后按规定及时养护。
(5)砌体应自下而上均衡上升,永久缝的缝面应平整垂直。
(6)砌体勾缝:勾缝前,砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝,清缝在块石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润,勾缝用砂浆单独拌制,采用1:1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝,勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。
2.2.4.3砌体养护
砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护,经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。
2.2.4.4保证块石护砌表面美观的措施
(1)选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍,是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我公司进行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍。
(2)块石选择方面必须基本方正,到现场后对表面进行凿修,保证每块外表面平整。
(3)砌筑必须带线,每层用相同宽度的块石砌筑,确保砌石成线。 (4)控制好灰缝宽度,为50mm~80mm,宽度均匀一致。 (5)每天砌筑后,必须将砌石表面清理干净。
(6)做好浆砌石勾缝,勾缝比砌石面凹3~5mm,勾缝必须达到宽度,深度一致,表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制,水泥、砂用同一品种,使缝的色泽一致。
2.2.4.5质量检查和验收 (1)质量检查
1)砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理人的指示和有关规定进行质量检查。
2)严格控制砂浆配合比,定期检查砂浆的均匀性;同一标号砂浆试件的数量,28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。
3)砌体外观质量检查:砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。
(1)砌体验收
1)砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。
2)各项原材料和砌筑质量检查与验收。
3)每次砌体工程完工后,向监理人提交完工申请及验收资料。 3.机井工程 3.1施工准备
(1)确保机井施工安全与成井质量,严格执行技术操作规程,预防事故发生。
(2)做到路通、水通、电通(备好机械动力设备),施工场地平整。 (3)试钻前按质量要求,检查钻井设备各零部件,不合格的不使用。 (4)泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积,满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。
(5)管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料,按设计要求在开钻前准备好,并及时运到现场。
3.2钻机安装
(1)本工程区域内地层为松散层构造,钻机类型采用回转式正循环钻机。 (2)根据设计井孔位置,安装钻机时,井孔中心距电话线至少10m;距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m;距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m;距高压电线的距离,为塔高的两倍;与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离,并遵守有关行业施工现场的规定。
(3)钻机及附属配套设备的安装,保证基础坚实,安装平稳,布局合理,便于操作;回转钻机转盘水平,天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上;冲击钻机保证连接牢固,钻具总重不超过钻机说明书规定的重量,活芯灵活,钢丝绳与
活套的上线保持一致;在钻进过程中不得位移。
(4)钻塔的安装
1)安装钻塔前,对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查,符合要求后进行安装。
2)安装钻塔前,任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时,上下两层不同时作业,自下而上逐层进行。
3)起钻塔时,卷扬或绞车低速运转,保持平稳。当起塔接近垂直时,操作缓慢、准确,防止钻塔倾倒、碰坏。
4)塔腿接触地面处,用垫木垫牢,保持稳定。
5)绷绳位置安设匀称,绷绳地锚埋设牢固,并用紧绳器绷紧,绷绳与地面所成夹角,不大于450。
6)钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。 3.3钻进工艺
钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。 3.3.1钻进方法与护壁规定
(1)松散层,采用正循环回转式钻进;
(2)冲洗介质,根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层,采用清水;在松散、破碎地层,采用泥浆。
(3)松散层钻进时,根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁,孔内泥浆面距地面小于0.5m。
(4)顶部的松散层,采用套管护壁。
(5)成井过程中设置的护口管,保证在管井施工过程中不松动,井口不坍塌。
3.3.2钻孔泥浆质量要求
(1)根据地质报告地层泥浆密度为1.1~1.2,遇高压含水层或易塌地层,泥浆密度酌情加大。
(2)砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18~22s;细砂、粉砂含水层为16~18s。
(3)回转钻进时,孔内泥浆含沙量不大于12%。
(4)回转钻进时,胶体率不低于80%。井孔较深时,胶体率适当提高。 (5)停钻期间,将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆;泥浆漏失随时补充;如孔内发生故障,视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。
(6)井孔倾斜度符合《机井技术规范》规定。钻进时合理选用钻进参数,必要时安装钻铤和导正器。发现孔斜征兆,及时纠正。钻具的弯曲、磨损定时检查,不合格不使用。
3.4疏孔、换浆和试孔
(1)松散层中的井孔,终孔后用疏孔器疏孔,疏孔器外径与设计井孔直径相适应,长度不少于8m,达到上下畅通。
(2)泥浆护壁的井孔,除高压自流水层外,用比原钻头直径大10~20mm的疏孔钻扫孔,破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后,及时向孔内送入稀泥浆,使孔内泥浆逐渐由稠变稀,不得突变。泥浆密度小于1.1,出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致,孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。
(3)下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不小于设计孔径20mm;孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000;孔斜不得超过设计要求。小于或等于100m的井段,顶角倾斜不超过10;大于100m的井段,控制每100m顶角倾斜的递增速度不超过1.50。
(4)非填砾过滤器管井,井孔直径大于井管外径100mm。
(5)填砾过滤器管井,取水含水层为中、粗砂时,井孔直径大于井管外径200mm,取水含水层为粉、细砂时,井孔直径大于井管外径300mm。
3.5井管外观质量的检查
(1)井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。 (2)砼管有足够的抗压强度。
(3)无砂砼滤水管的渗透系数≥400m/d,孔隙率≥15%。
(4)过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±10%,缠丝间距偏差不超过设计丝距的±20%,缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。
(5)井管每米弯曲度不得超过3mm。
(6)井管的上下口平面垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。
(7)井管直径偏差不得超过:钢筋混凝土管内径±5mm,无砂混凝土井管内径±6~±9mm。
(8)井管管壁厚度偏差不得超过:钢管和铸铁井管±1mm,钢筋混凝土井管±2mm;无砂混凝土井管±4~±6mm;混凝土井管±3~±4mm。
(9)管井过滤器的制作,保证具有良好的过滤性能,结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞。过滤器长度,根据可开采含水层的累计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析确定(可开采含水层累计厚度不超过30m时,过滤器长度按含水层累计厚度取值)。过滤器骨架管的穿孔形状、尺寸和排列方式 ,根据管材强度和加工工艺确定,孔隙率宜为15%~30%。缠丝过壁2~4mm,垫筋两端设挡箍;缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小;缠丝断面形状宜为梯形或三角形;缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定。
3.6井管安装质量要求
(1)井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正,然后进行井管组合、排列、测量长度,并按井管排列顺序编号。
(1)下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定,符合下列要求:
1)悬吊下管法,用于井管自重(或浮重)小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
2)托盘(或浮板)下管法,用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
3)多级下管法,宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。
(1)井管的连接做到对正接直、封闭严密,接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。
(1)过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。
(1)采用填砾过滤器的管井,井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器,其外径比井孔直径小30~50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量,间隔3~20m安装一组,每眼井至少安装2组。无砂混凝土管与混凝土管井,扶正器的数量应适当增加。
(1)井管底部座落在坚实的基础上,若下部孔段废弃不用时,必须用卵石
或碎石填实。
3.7滤料回填 3.7.1滤料级配
填砾过滤器的管井井管安装后,根据以下要求及时进行填砾。滤料高度超过过滤器的上端;滤料用磨圆度较好的硅质砾石;不应含土和杂物,严禁使用棱角碎石;滤料的不均匀系数应小于2,滤料规格可按下列要求确定:
砂土类含水层:D50=(6~8)d50
碎石土类含水层:当d20<2mm时 D50=(6~8)d20 当d20≥2mm时,可不填砾或充填10~20mm的填料;
(注:D50为滤料筛分样颗粒组成中),过筛重量累计为50%时的最大颗粒直径)。
填砾时,滤料沿井管四周均匀连续填入,随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时,应及时报出原因并排除。
3.7.2检查滤料质量标准
(1)回填滤料的规格,根据井孔中含水层颗粒大小而决定,符合《机井技术规范》的设计要求。
(2)检查滤料的形状是否圆滑,不用碎石做滤料。 (3)检查滤料质地是否坚硬,与水是否起化学变化。
(4)检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求,粒径大小是否均匀,不合格的滤料颗粒不得超过15%。
(5)检查滤料数量是否与计划数量相符,滤料数量比计划数量多备足20%。 3.7.3回填滤料方法和注意问题 (1)回填滤料方法 1)采用静水填滤料。
2)沿井管周围连续的均匀缓慢的填入,速度不太快。滤料中途受阻,不许摇动或强力提动井管,可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动,直至滤料下沉为止。
3)回填滤料用计量容器,便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时,等滤料下沉,用测棒测量填滤料高度,边填边测,直到计划位置为止。
测棒是用圆铁棍制成,长0.5~1m,两端呈圆尖形,其重量超过所用测绳总重量的一倍。
(1)回填滤料注意问题
1)严禁一侧集中填滤料,不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。
2)按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事,以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用,而影响成井质量。
3)所填滤料留样备查。 3.8管外封闭 3.8.1封闭材料
粘土球。采用优质粘土,经人工浸泡拌和,制成直径25~30mm粘土球。粘土球必揉实风干,风干后表面无裂纹、内部湿润,含水量约为20%左右。
3.8.2封闭前的准备
封闭前,按照管井施工图所要封闭的深度,计算出需要填入的粘土球的数量。粘土球实际准备的数量,比计划数量多25%~30%。
3.8.3封闭方法
管井封闭材料的填入方法与填滤料方法相同。为了保证将粘土球填至计划位置,弄清粘土球在泥浆中的崩解时间。投入前,先取孔内泥浆进行崩解时间试验,一般要求粘土球的崩解时间等于粘土球下沉至预定位置所需时间再加0.5h。
(1)当管井开采一个厚层含水层组,按规定将滤料填至含水层顶板以上8m时,其上部到井口段若没有需要严密封闭的地层。在这种情况下,采用优质粘土块封闭到井口,即可达到要求。
(2)当管井开采一个厚层含水层组,按规定将滤料填至含水层顶板以上8m时,当管井开采的含水层组在两个或两个以上,且层间相隔距离较大,两个含水层的颗粒直径又有较大差别,两个含水层所填滤料直径也不同。在两种滤料之间,都充填粘土球,以节省滤料及投资。在上层滤料层顶上,再填入粘土球或粘土块封闭到井口。
(3)当管井开采一个厚层含水层组,按规定将滤料填至含水层顶板以上8m时,当管井揭穿被污染的含水层,或苦咸涩色的不良含水层以及非计划开采的含水层,对于这样不良的含水层,用粘土球进行严格的封闭,其封闭位置超过不良
含水层顶底板各不少于5m。
(4)在特殊高压含水层地区建井,尤其是水压较高,采用速凝水泥砂浆封闭。其配方是,水泥:砂为1:4,再加入相当于水泥重量的2%的氯化钙。先将水泥与砂掺匀,加水搅拌,倒入深于水的氯化钙,搅拌均匀,即可用泥浆泵注入封闭或用提筒注入封闭。封闭段的高度大于15m。有的单位在最上部的含水层顶上放置1~3个棕头或压入干海带,然后再灌水泥砂浆,其封闭效果更好。
(5)井口封闭,在井管周围开挖深度1.5m的坑,填入粘土球或优质粘土块,边填边夯实,直至井口。上部铺用20cm厚的混凝土护面。
(6)管外封闭位置,上下偏差不得超过300mm。 3.9洗井和试验抽水
(1)填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。
(2)洗井方法和工具,按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择,尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。
(3)洗井和试验抽水的质量应符合下列要求: 1)洗井完毕后,井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。
2)洗井完毕后,进行试验抽水,水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量:中、细砂含水层不得超过1/20000;粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。
3)试验抽水时,做一次大降深抽水,水位稳定延续时间:松散层地区不少于8小时;贫水区和水文地质条件不清楚的地区,水位稳定延续时间适当延长。有特殊要求的管井,做三次降深抽水。
4)试验抽水达到设计出水量,不低于设计出水量的75%。 5)试验抽水终止前,采取水样,进行水质分析。 3.10质量检查与验收
3.10.1钻井施工准备工作的检查
(1)钻井开始施工前检查钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况。
(2)钻机钻塔的安装是否正确,钻机及附属配套设备的安装,基础坚实、平稳,便于操作。钻塔的升降系统必须灵活。
3.10.2钻井工艺的检查
(1)钻井开始后,检查钻的方法是否正确,有没有准备冲洗介质护壁材料,护壁是否正确。
(2)停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。
(3)检查钻井过程中的地层编录工作,每层根据含水层和非含水层的不同进行采样,按顺序存放并及时编录,以备验收时查验。
3.10.3井管的质量检查和验收
井管安装前对其外观质量,试验成果进行检查。井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。砼管抗压强度不应低于15Mpa,无砂砼滤水管的渗透系统≥400m/d,孔隙率≥15%。
验收合格的井管可以用于井壁管,不合格的井管要运出现场。 3.10.4井管安装过程的质量检查 (1)检查下管方法是否正确。 (2)井管的连接是否正确。
(3)过滤器的安装位置上、下偏差下得超300mm。 (4)检查井管是否位于井孔中心。
(5)井管底部是否座落在坚实的基础上,若下部孔段不用,用卵石或碎石填实。
3.10.5滤料的质量检查
(1)滤料的级配要满足《机井技术规范》的要求。 (2)滤料的形状要圆滑,质地要坚硬。 (3)滤料的数量要超出计划量20%以上。 (4)不合格的滤料要运出现场。 3.10.6滤料回填方法检查
(1)严禁一侧集中填滤料,不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。 (2)必须按管井设计的位置、高度回填滤料不许马虎从事,以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用,而影响成井质量。
(3)滤料要有留样备查。 3.10.7管外封闭材料及方法的检查
(1)采用优质粘土球,含砂量不大于5%,含水量约18%~20%左右。粘土球最大粒径不大于50mm。
(2)封闭方法应满足有关规范要求。 3.10.8洗井检查
(1)洗井方法和工具是否满足技术规范要求。 (2)洗井完毕要检查井底沉淀物厚度。 3.10.9竣工检查验收
竣工验收前承包人按监理人指示进行抽水试验,合格后方可验收。 4.新建拱桥工程 4.1测量放线
在对监理工程师移交的基准点、基准线、水准点和控制网与监理人共同进行复查核实无误的基础上,按国家测绘标准和本工程施工精度要求,测设控制网,并将控制网资料送监理审批。根据设计图纸定出建筑物样线,并在离样线一定距离外加设控制引桩,在施工过程中按需要及时增加控制点和水准点,并对作好的控制点进行检查和保护,发现有损坏应及时修复和复核,施工期间所有的施工样线、测量记录和绘制的图表,均应及时整理、分类编号,妥善保存,作为施工记录资料。
4.2土方工程
本工程土方主要包括土方开挖、土方回填。 4.2.1土方开挖 4.2.1.1基坑开挖
永久建筑物的基坑开挖必须符合施工详图的规定,基础开挖应自上而下进行,或采用分段分层开挖,在开挖过程中,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水,开挖时应经常测量和校核施工区域的平面位置、水平标高和边坡是否符合设计要求。建筑物基面上需留0.5米原保护层土方。
土方开挖我们考虑用机械与人工相结合的办法,首先大面积开挖至建筑物基面以上0.5米采用机械化施工,每段岸坡和河床底部同时施工。弃土主要堆放在建筑物两侧,部分堆放在河岸上。在建筑物两侧弃土,弃土时根据土质优劣分区
堆放,将表面第一层淤泥土尽可能堆放在低洼处,好一点的土尽可能堆放在上面,作将来的回填土用。在沿河岸岸边弃土时,应防止雨水冲涮,造成河道堵塞。
4.2.1.2保护层土方开挖
保护层的土方开挖要在降排水实施结束后进行。为避免基础扰动,使开挖场地平整,同时由于保护层的土方厚度不大,对于该部分土方,只能采用人工开挖,开挖时一定要控制好高程,杜绝出现超挖和欠挖,要确保地基原状土不受扰动破坏,挖掘土方要结合回填要求分类堆放,可用土堆放在各自开挖段两岸弃土区,淤泥用于填平地塘。
各区段保护层开挖应在各段结构的施工前数天内进行,挖掘好后应立即进行垫层的浇筑,以防人踩运基础土面,造成土状扰动。
4.2.1.3土方回填
本工程土方回填压实包括人工墙后2m范围内土方回填压实和其他土方回填压实。回填土采用土质较好的粘土回填,墙后2m范围内采用蛙式打夯机或人工夯实,其他部位采用机械压实。 为确保回填土的质量,我们将做好以下两方面: (1)回填土土源要求
1)土料应选用粘性土,土料中无草根、砖块等杂物。
2)通过实验确定最优含水量,一般土料含水量控制在20-23%(取样化验,在现场以手握成团,落地开花为宜)。土料含水量过低时应在铺土后洒水,土料含水量过高时应将土料进行翻晒。
3)土料颗粒应均匀,土料最大粒径不得大于4cm,大块土料应进行破垡后使用。
(2)回填土质量保证措施
1)在开始回填前,对填方基坑进行验收,并作出记录,报监理人审查。未经监理人同意,不得进行回填。
2)根据土源现场试验,测定最优含水率和最大干容重。根据确定含水率控制范围,并确定铺土厚度和压实遍数,保证密实性。
3)回填前,清除所有杂物、余土和积水,且砼必须达到规定的强度,与大堤的接面进行开阶、倒毛。
4)回填时,保持基底处干净、无积水。土层铺土厚度控制在30cm左右,碾压时,应相应搭接,上、下层的接缝应相互错开,每层检验合格后方可进行下层的铺设。
5)墙后填土土层应填成倒顺坡,以利雨水排离建筑物。
⑹完工的建筑物上部和周围应均衡回填,小心压实,防止建筑物受到不均匀负荷和外力。
6)回填土逐层做好土工试验,确保回填密实度达到设计及规范要求。 7)填筑土料应预留沉降量,一般控制在3%以内。 4.3钢筋工程
4.3.1钢筋的进场检验及存放
每批使用的钢筋进场时应按批号及规格验收。验收的内容包括查对标牌及厂家出厂质量说明书,外观检查并按规范规定抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。钢筋在加工过程中,发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,则必须进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋外观表面不得有裂缝、结疤和折叠,钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度,钢筋的外形尺寸应符合有关规范规定。
钢筋存储在钢筋场高于地面的平台或垫木上并妥善保管。钢筋必须按不同型号 、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存,不得混杂,且应设立足够标志,以有利于检查和使用。
4.3.2钢筋制作安装 4.3.2.1下料
钢筋下料切断采用钢筋切断机,钢筋应按计算的下料长度下料,力求准确。钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机,对于直径较小的箍筋采用手摇扳手弯制。钢筋加工成型其允许偏差值为:受力钢筋全长净尺寸±10mm;箍筋各部分长度的偏差±5mm;钢筋弯起点位置的偏差±20mm。
4.3.2.2钢筋接头
在加工厂中,钢筋的接头采用双面搭接焊,现场竖向或斜向焊接采用手工电弧搭接焊。焊接工艺和质量必须符合规范要求。
4.3.2.3钢筋绑扎与安装
钢筋现场绑扎之前要核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单及设计图纸相符,核查无误后方可开始现场绑扎。绑扎铁丝、绑扎点应符合设计或规范要求。受力钢筋的接头 位置应相互错开,在同一截面接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率确保满足设计及规范要求。为了确保钢筋保护层厚度,在钢筋与模板之间(钢筋与垫层之间)设置强度大于设计砼强度的砼(或砂浆)垫块,垫块中埋设的铁丝与钢筋绑扎牢固。钢筋绑扎安装好后,进行自检,如实填写质量检验表,报监理工程师核验批准后方可浇筑砼。
4.4混凝土工程
砼施工前先根据所用砂石及水泥等原材料,按图纸设计要求的级别分别进行配合比设计。
4.4.1模板
4.4.1.1模板的材料
模板优先选用钢模、尽量少用木模。 4.4.1.2模板的设计和布置
模板的设计主要考虑适用性和安全性。在永久暴露的砼外表面立模时,须考虑到砼外观,以保证水平和垂直向线条的连续性。模板设计须便于拆除,不得借助于锤凿或硬撬。
4.4.1.3模板的制作
木材提前备料,干燥后使用,有腐蚀、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。钢模面板厚度为3—5毫米,所有连接件与设计须使模板有整装,并使其拆除时不致损坏砼。
4.4.1.4清理及涂刷
模板在使用之后和浇筑砼之前均须清洗干净,表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤。外露砼表面的模板在浇筑前涂上一层不粘污的肥皂水或其他脱模材料,防止砼粘结。
4.4.1.5模板的安装
模板安装前,按砼结构物的施工详图测量放样,重要结构物多设控制点,以便检查校正。模板在安装过程中,保持足够的临时固定设施,支撑稳定,有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆,并能经受砼的浇筑和振动以及气候的影响。模板均
利用对销螺栓拉结固定。
模板接缝处用海绵条嵌塞,以确保砼浇筑和凝固过程中,模板不变形和漏浆,以保证永久结构的正确形状和尺寸。
4.4.1.6模板的拆除
砼从浇筑至拆模的时间,应考虑可能在砼上的荷载以及砼龄期强度后报项目监理批准,不承重的侧面模板,应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除。在墙柱部位,不宜低于3.5Mpa;承重模板及支架应在砼达到下列强度后(按设计强度的百分率计)方能拆除。
4.4.2砼材料
砼拌制所使用的原材料,水泥、水、粗细骨料、外加剂的选购储存都应符合要求,监理工程师有特殊要求的同时应符合监理工程师的要求。水泥采用洪泽九牛水泥,砂采用明光砂,碎石、块石产地为盱眙。
4.4.3砼配合比的确定
按照施工图纸的要求和监理人指示通过试验成果进行砼配合比设计,并报监理人审核。砼配合比通过试验确定,在满足设计强度、耐久性和施工要求的前提下,做到经济合理,砼配合比设计步骤如下:
(1)砼试配强度的确定:为了保证砼实际施工强度不低于设计要求,砼的施工试配强度比设计强度适当提高。
(2)水灰比的确定将严格按照技术规范要求,分部位确定。
(3)水泥用量:水泥用量不低于招标文件规定的不同部位的最少水泥用量。 (4)选择合理的砂率:砂率的选择要根据骨料品种、规格、砼水灰比等要求确定。
(5)选择合理的塌落度:根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定砼的塌落度。
(6)砼的试配和调整:根据计算出的砼配合比进行试搅。用三个不同的配合比制作砼试块,根据28天试压结果对砼的各项材料用量进行调整,定出砼的最终施工配合比。
4.4.4砼的浇筑
模板和支架、钢筋和预埋件,仓面清理经监理工程师核验认可,下达开盘令
后即可开仓浇筑。将砼运送至仓面,人工布料平仓,机械振捣。当底部结构单次浇筑的仓面面积较大时采用分段分层法或斜面分层法浇筑,确保浇筑质量。当砼自高处倾落的自由高度超过2米时,使用串筒,以防砼产生离析。每层下料厚度控制在30cm以内。浇筑砼时,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、移位时,立即停止浇筑,采取措施,在已浇筑的砼凝结前修整完好。浇筑过程中应及时填写施工记录。
4.4.5砼养护
砼的养护采用覆盖浇水养护和塑料薄膜养护相结合的方法。砼浇筑完毕后12-18小时内进行洒水养护。在底板采用覆盖浇水养护,即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水;在墩墙侧面由于覆盖较困难,拟采用塑料薄膜养护法,即将塑料溶液喷洒在砼表面上,溶液挥发后,砼表面形成一层薄膜,砼中的水份不再蒸发,从而完成砼水化作用,为达到养护目的,塑料薄膜要保持完整性,若有破坏,及时补喷,喷膜时间一定要与拆模同步进行。
为了保证砼在规定龄期内达到设计强度,并防止产生收缩裂缝,我们将认真做好砼养护工作。
4.4.6质量检查与控制
砼在拌制和浇筑过程中的质量检查内容有:砼组成材料的质量和用量、砼拌和时间、砼坍落度等,检查的频率和误差应符合规范和监理工程师的要求。
现场砼的质量检查以取样制作试块,测定试块的抗压强度为主。砼取样在机口随机取样成型,三个试件取自同一盘砼。每一浇筑块砼取样一组,当该浇筑块方量大于100立方米时,增加一组试件。试件强度试验方法按规范进行。
砼浇筑成型拆模后,对砼结构进行外观鉴定和实测检查。砼表面应平整,颜色均匀一致。表面无露筋及蜂窝麻面。使用钢尺、2米靠尺、锤球及水准仪、经纬仪对结构物的几何尺寸,表面平整度、垂直度,平面位置及高程进行检测评定。
4.4.7二期砼施工
(1)浇筑砼前,详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、观测设施和其它浇筑准备工作等,是否按施工图和规范的规定执行,并作好记录、然后报告项目监理检查,经项目监理同意后方可开始浇筑工作。
(2)与二期砼接触的一期砼表面应打毛、冲洗干净,使两者可靠结合。
(3)二期砼浇筑空间一般比较狭窄,卸料、平仓、振捣都比较困难,施工中可采用适当加大坍落度、减少砼骨料粒、采用软轴式振捣器进行振捣,适当延长振捣时间等措施。
4.5砌石工程
砌筑前先将面料涮洗干净,保持湿润。
砌石工程能否符合设计要求,最重要的一个环节就是采购的石料是否符合设计,因而采购石料必须严格按照设计和规范标准进料,不合格的石料绝不能进场。
4.5.1砌筑工艺
浆砌石采用坐浆法,砌筑时应立标拉线,所有的石块均须坐在新拌的砂浆上,石块使用前必须浇水湿润,表面应洁净,石块间不得直接紧靠出现干缝。砂浆应饱满,石块应长短相间,交错排列,上下层竖缝应避免出现通缝和“咬牙”缝。砌筑上层石块时应避免振动下层石块。砌筑中断后再砌筑时,原砌筑表面应加以清扫和湿润。加高标号砂浆,砌体沉降缝、伸缩缝应符合设计要求。浆砌石砌筑砂浆,标号及配比应符合设计要求,所用原材料水泥、砂、水应符合水工砼施工规范要求。初凝的砂浆不得使用。浆砌石在勾缝前缝面应剔清刷净。勾缝所用的砂须过筛淘洗,粒径不大于2mm。勾缝必须填满轧实压光。勾缝工作完成和砂浆初凝后,覆盖草帘洒水养护10-14天。
4.5.2勾缝与养护
上、下游挡土墙均采用勾平缝,勾缝前先剔缝,缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝,缝槽用水冲洗湿润。
勾缝工作完成和砂浆初凝后砌体表面洗刷干净,用浸湿的草帘、麻袋等加以覆盖并养护7天以上,在养护期间经常洒水,使砌体保持全湿状态。
4.5.3质量检查
首先,检查原材料的质量,即砌石工程所用的毛石、料石、水泥、水及砂和砾石等原材料。其次是胶凝材料的质量检查,即按监理人指示定期检查砂浆材料和小骨料砼的配合比、水泥砂浆的均匀性检查、水泥砂浆的抗压强度检查和小骨料砼的抗压强度检查。再次,浆砌料石和毛石砌体质量检查,包括外观检查、料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查等。以上检查均符合规范规定的要求。
5.新建涵管桥工程 5.1测量放线
在对监理工程师移交的基准点、基准线、水准点和控制网与监理人共同进行复查核实无误的基础上,按国家测绘标准和本工程施工精度要求,测设控制网,并将控制网资料送监理审批。根据设计图纸定出建筑物样线,并在离样线一定距离外加设控制引桩,在施工过程中按需要及时增加控制点和水准点,并对作好的控制点进行检查和保护,发现有损坏应及时修复和复核,施工期间所有的施工样线、测量记录和绘制的图表,均应及时整理、分类编号,妥善保存,作为施工记录资料。
5.2土方工程
本工程土方主要包括土方开挖、土方回填。 5.2.1土方开挖 5.2.1.1基坑开挖
永久建筑物的基坑开挖必须符合施工详图的规定,基础开挖应自上而下进行,或采用分段分层开挖,在开挖过程中,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水,开挖时应经常测量和校核施工区域的平面位置、水平标高和边坡是否符合设计要求。建筑物基面上需留0.5米原保护层土方。
土方开挖我们考虑用机械与人工相结合的办法,首先大面积开挖至建筑物基面以上0.5米采用机械化施工,每段岸坡和河床底部同时施工。弃土主要堆放在建筑物两侧,部分堆放在河岸上。在建筑物两侧弃土,弃土时根据土质优劣分区堆放,将表面第一层淤泥土尽可能堆放在低洼处,好一点的土尽可能堆放在上面,作将来的回填土用。在沿河岸岸边弃土时,应防止雨水冲涮,造成河道堵塞。
5.2.1.2保护层土方开挖
保护层的土方开挖要在降排水实施结束后进行。为避免基础扰动,使开挖场地平整,同时由于保护层的土方厚度不大,对于该部分土方,只能采用人工开挖,开挖时一定要控制好高程,杜绝出现超挖和欠挖,要确保地基原状土不受扰动破坏,挖掘土方要结合回填要求分类堆放,可用土堆放在各自开挖段两岸弃土区,淤泥用于填平地塘。
各区段保护层开挖应在各段结构的施工前数天内进行,挖掘好后应立即进行垫层的浇筑,以防人踩运基础土面,造成土状扰动。
5.2.1.3土方回填
本工程土方回填压实包括人工墙后2m范围内土方回填压实和其他土方回填压实。回填土采用土质较好的粘土回填,墙后2m范围内采用蛙式打夯机或人工夯实,其他部位采用机械压实。 为确保回填土的质量,我们将做好以下两方面: (1)回填土土源要求
1)土料应选用粘性土,土料中无草根、砖块等杂物。
2)通过实验确定最优含水量,一般土料含水量控制在20-23%(取样化验,在现场以手握成团,落地开花为宜)。土料含水量过低时应在铺土后洒水,土料含水量过高时应将土料进行翻晒。
3)土料颗粒应均匀,土料最大粒径不得大于4cm,大块土料应进行破垡后使用。
(2)回填土质量保证措施
1)在开始回填前,对填方基坑进行验收,并作出记录,报监理人审查。未经监理人同意,不得进行回填。
2)根据土源现场试验,测定最优含水率和最大干容重。根据确定含水率控制范围,并确定铺土厚度和压实遍数,保证密实性。
3)回填前,清除所有杂物、余土和积水,且砼必须达到规定的强度,与大堤的接面进行开阶、倒毛。
4)回填时,保持基底处干净、无积水。土层铺土厚度控制在30cm左右,碾压时,应相应搭接,上、下层的接缝应相互错开,每层检验合格后方可进行下层的铺设。
5)墙后填土土层应填成倒顺坡,以利雨水排离建筑物。
⑹完工的建筑物上部和周围应均衡回填,小心压实,防止建筑物受到不均匀负荷和外力。
6)回填土逐层做好土工试验,确保回填密实度达到设计及规范要求。 7)填筑土料应预留沉降量,一般控制在3%以内。
5.3钢筋工程
5.3.1钢筋的进场检验及存放
每批使用的钢筋进场时应按批号及规格验收。验收的内容包括查对标牌及厂家出厂质量说明书,外观检查并按规范规定抽取试样做力学性能试验,合格后方可使用。钢筋在加工过程中,发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,则必须进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋外观表面不得有裂缝、结疤和折叠,钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度,钢筋的外形尺寸应符合有关规范规定。
钢筋存储在钢筋场高于地面的平台或垫木上并妥善保管。钢筋必须按不同型号 、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存,不得混杂,且应设立足够标志,以有利于检查和使用。
5.3.2钢筋制作安装 5.3.2.1下料
钢筋下料切断采用钢筋切断机,钢筋应按计算的下料长度下料,力求准确。钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机,对于直径较小的箍筋采用手摇扳手弯制。钢筋加工成型其允许偏差值为:受力钢筋全长净尺寸±10mm;箍筋各部分长度的偏差±5mm;钢筋弯起点位置的偏差±20mm。
5.3.2.2钢筋接头
在加工厂中,钢筋的接头采用双面搭接焊,现场竖向或斜向焊接采用手工电弧搭接焊。焊接工艺和质量必须符合规范要求。
5.3.2.3钢筋绑扎与安装
钢筋现场绑扎之前要核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单及设计图纸相符,核查无误后方可开始现场绑扎。绑扎铁丝、绑扎点应符合设计或规范要求。受力钢筋的接头 位置应相互错开,在同一截面接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率确保满足设计及规范要求。为了确保钢筋保护层厚度,在钢筋与模板之间(钢筋与垫层之间)设置强度大于设计砼强度的砼(或砂浆)垫块,垫块中埋设的铁丝与钢筋绑扎牢固。钢筋绑扎安装好后,进行自检,如实填写质量检验表,报监理工程师核验批准后方可浇筑砼。
5.4混凝土工程
砼施工前先根据所用砂石及水泥等原材料,按图纸设计要求的级别分别进行配合比设计。
5.4.1模板
5.4.1.1模板的材料
模板优先选用钢模、尽量少用木模。 5.4.1.2模板的设计和布置
模板的设计主要考虑适用性和安全性。在永久暴露的砼外表面立模时,须考虑到砼外观,以保证水平和垂直向线条的连续性。模板设计须便于拆除,不得借助于锤凿或硬撬。
5.4.1.3模板的制作
木材提前备料,干燥后使用,有腐蚀、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。钢模面板厚度为3—5毫米,所有连接件与设计须使模板有整装,并使其拆除时不致损坏砼。
5.4.1.4清理及涂刷
模板在使用之后和浇筑砼之前均须清洗干净,表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤。外露砼表面的模板在浇筑前涂上一层不粘污的肥皂水或其他脱模材料,防止砼粘结。
5.4.1.5模板的安装
模板安装前,按砼结构物的施工详图测量放样,重要结构物多设控制点,以便检查校正。模板在安装过程中,保持足够的临时固定设施,支撑稳定,有足够的支柱撑杆和拉条以防倾覆,并能经受砼的浇筑和振动以及气候的影响。模板均利用对销螺栓拉结固定。
模板接缝处用海绵条嵌塞,以确保砼浇筑和凝固过程中,模板不变形和漏浆,以保证永久结构的正确形状和尺寸。
5.4.1.6模板的拆除
砼从浇筑至拆模的时间,应考虑可能在砼上的荷载以及砼龄期强度后报项目监理批准,不承重的侧面模板,应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除。在墙柱部位,不宜低于3.5Mpa;承重模板及支架应在砼达到下列强度后(按设计强度的百分率计)方能拆除。
5.4.2砼材料
砼拌制所使用的原材料,水泥、水、粗细骨料、外加剂的选购储存都应符合要求,监理工程师有特殊要求的同时应符合监理工程师的要求。水泥采用洪泽九牛水泥,砂采用明光砂,碎石、块石产地为盱眙。
5.4.3砼配合比的确定
按照施工图纸的要求和监理人指示通过试验成果进行砼配合比设计,并报监理人审核。砼配合比通过试验确定,在满足设计强度、耐久性和施工要求的前提下,做到经济合理,砼配合比设计步骤如下:
(1)砼试配强度的确定:为了保证砼实际施工强度不低于设计要求,砼的施工试配强度比设计强度适当提高。
(2)水灰比的确定将严格按照技术规范要求,分部位确定。
(3)水泥用量:水泥用量不低于招标文件规定的不同部位的最少水泥用量。 (4)选择合理的砂率:砂率的选择要根据骨料品种、规格、砼水灰比等要求确定。
(5)选择合理的塌落度:根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定砼的塌落度。
(6)砼的试配和调整:根据计算出的砼配合比进行试搅。用三个不同的配合比制作砼试块,根据28天试压结果对砼的各项材料用量进行调整,定出砼的最终施工配合比。
5.4.4砼的浇筑
模板和支架、钢筋和预埋件,仓面清理经监理工程师核验认可,下达开盘令后即可开仓浇筑。将砼运送至仓面,人工布料平仓,机械振捣。当底部结构单次浇筑的仓面面积较大时采用分段分层法或斜面分层法浇筑,确保浇筑质量。当砼自高处倾落的自由高度超过2米时,使用串筒,以防砼产生离析。每层下料厚度控制在30cm以内。浇筑砼时,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形、移位时,立即停止浇筑,采取措施,在已浇筑的砼凝结前修整完好。浇筑过程中应及时填写施工记录。
5.4.5砼养护
砼的养护采用覆盖浇水养护和塑料薄膜养护相结合的方法。砼浇筑完毕后
12-18小时内进行洒水养护。在底板采用覆盖浇水养护,即用草包等材料对砼表面加以覆盖并浇水;在墩墙侧面由于覆盖较困难,拟采用塑料薄膜养护法,即将塑料溶液喷洒在砼表面上,溶液挥发后,砼表面形成一层薄膜,砼中的水份不再蒸发,从而完成砼水化作用,为达到养护目的,塑料薄膜要保持完整性,若有破坏,及时补喷,喷膜时间一定要与拆模同步进行。
为了保证砼在规定龄期内达到设计强度,并防止产生收缩裂缝,我们将认真做好砼养护工作。
5.4.6质量检查与控制
砼在拌制和浇筑过程中的质量检查内容有:砼组成材料的质量和用量、砼拌和时间、砼坍落度等,检查的频率和误差应符合规范和监理工程师的要求。
现场砼的质量检查以取样制作试块,测定试块的抗压强度为主。砼取样在机口随机取样成型,三个试件取自同一盘砼。每一浇筑块砼取样一组,当该浇筑块方量大于100立方米时,增加一组试件。试件强度试验方法按规范进行。
砼浇筑成型拆模后,对砼结构进行外观鉴定和实测检查。砼表面应平整,颜色均匀一致。表面无露筋及蜂窝麻面。使用钢尺、2米靠尺、锤球及水准仪、经纬仪对结构物的几何尺寸,表面平整度、垂直度,平面位置及高程进行检测评定。
5.4.7二期砼施工
(1)浇筑砼前,详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、观测设施和其它浇筑准备工作等,是否按施工图和规范的规定执行,并作好记录、然后报告项目监理检查,经项目监理同意后方可开始浇筑工作。
(2)与二期砼接触的一期砼表面应打毛、冲洗干净,使两者可靠结合。 (3)二期砼浇筑空间一般比较狭窄,卸料、平仓、振捣都比较困难,施工中可采用适当加大坍落度、减少砼骨料粒、采用软轴式振捣器进行振捣,适当延长振捣时间等措施。
5.5砌石工程
砌筑前先将面料涮洗干净,保持湿润。
砌石工程能否符合设计要求,最重要的一个环节就是采购的石料是否符合设计,因而采购石料必须严格按照设计和规范标准进料,不合格的石料绝不能进场。
5.5.1砌筑工艺
浆砌石采用坐浆法,砌筑时应立标拉线,所有的石块均须坐在新拌的砂浆上,石块使用前必须浇水湿润,表面应洁净,石块间不得直接紧靠出现干缝。砂浆应饱满,石块应长短相间,交错排列,上下层竖缝应避免出现通缝和“咬牙”缝。砌筑上层石块时应避免振动下层石块。砌筑中断后再砌筑时,原砌筑表面应加以清扫和湿润。加高标号砂浆,砌体沉降缝、伸缩缝应符合设计要求。浆砌石砌筑砂浆,标号及配比应符合设计要求,所用原材料水泥、砂、水应符合水工砼施工规范要求。初凝的砂浆不得使用。浆砌石在勾缝前缝面应剔清刷净。勾缝所用的砂须过筛淘洗,粒径不大于2mm。勾缝必须填满轧实压光。勾缝工作完成和砂浆初凝后,覆盖草帘洒水养护10-14天。
5.5.2勾缝与养护
上、下游挡土墙均采用勾平缝,勾缝前先剔缝,缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝,缝槽用水冲洗湿润。
勾缝工作完成和砂浆初凝后砌体表面洗刷干净,用浸湿的草帘、麻袋等加以覆盖并养护7天以上,在养护期间经常洒水,使砌体保持全湿状态。
5.5.3质量检查
首先,检查原材料的质量,即砌石工程所用的毛石、料石、水泥、水及砂和砾石等原材料。其次是胶凝材料的质量检查,即按监理人指示定期检查砂浆材料和小骨料砼的配合比、水泥砂浆的均匀性检查、水泥砂浆的抗压强度检查和小骨料砼的抗压强度检查。再次,浆砌料石和毛石砌体质量检查,包括外观检查、料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查等。以上检查均符合规范规定的要求。
6.排水沟清淤工程 6.1测量放线
(1)工程开工前,根据甲方提供的平面控制网及水准点进行每200米加密水准点,以满足施工需要,按照《水利施工测量规范》的有关规定进行测量定位。
(2)开工前,对甲方提供的水准点、中心桩进行复测,布设施工控制网,并定期检测。
(3)渠道土方填筑高度放样时预加沉降量;
(4)纵断面测量,沿轴线25m进行,地形变化较大地段,桩距适当加密,
并相应加测横断面;
(5)横断面测量,施测范围超出设计边线50cm,并加设引桩,在渠道土方填筑过程中,每上一层料,必需进行一次边线、中线测量,钉出上土边界线。
6.2清基、清废
用挖掘机、推土机及人工将渠基范围内的杂草、腐殖土、盐渍土、淤泥、垃圾、树根等彻底清除,清基厚度不小于30cm,清除物卸到甲方指定地点。清除过程中,若遇到地质情况异常,及时通知设计及监理工程师到场协商解决。
6.3渠道土方开挖
(1)根据地形地质条件,土方采用机械开挖为主,人工开挖为辅的施工方法,挖方时边坡的坡度适当留有修坡余量20~30cm保护层,再用人工修坡、平底一次成型,满足施工图纸要求的坡度和平整度。
(2)半挖半填渠道基槽的开挖,先开挖基槽,并按设计预留足够厚度的土层,再将渠道两岸填方部分填筑至设计高程,然后修整基槽,达到设计要求,现场合理安排施工工序,使挖方土料尽可能就近用做渠体填方土料。
6.4泡水
挖方段渠道每隔200m分段进行泡水,泡水时间不少于7天。 6.5渠道土方填筑
工程所需填筑土料在指定土料场开采,土料挖装采用1m3挖掘机挖装,15T自卸车运输。在运输中将挖、装、运、卸四个环节紧密配合,组织好机械化作业施工,提高机械化利用率,保证正常施工和提高运输强度。
6.5.1卸料及铺填
渠基清理干净并且原基碾压合格后,即可进行渠道土方填筑。 (1)渠堤填筑工艺流程:土料开挖-平料—碾压—检测。
(2)渠体填筑采用“平起”法施工,放出渠堤内外边桩,并向内外边坡超宽50CM做为填筑履带宽度,以确保压实指标。
(3)上渠土料上料厚度虚铺≤30CM,卸料时由专人指挥,平料根据填筑断面情况采用推土机平料,按顺序卸料,做到随卸随平。
(4)填土从低洼处开始,平料保持施工面平整,均衡上升,层次清楚,减少接缝,上下层分段位置错开,土料表层保持湿润。
(5)在铺筑新土之前,先将结合面洒水湿润,用推土机链轨拉毛,分段流水作业。
6.5.2碾压
渠堤碾压采用凸块振动蹍碾压,碾压过程中防止欠压,漏压,碾压遍数一般控制在6—8遍。
(1)施工人员严格检查土料的填筑质量(厚度、含水率、几何尺寸)符合要求方可碾压。
(2)每层碾压完毕后,试验人员及时取样试验,施工人员将每层的高程、宽度(每25m一个断面)及时测量、填写资料后提供给项目部技术负责人,合格后由技术负责人报监理工程师认可后,方能进行下一层填筑。
(3)每层填筑采用分段流水施工方法,严格检查土料的填筑质量后方可碾压。碾压时沿平行轴线方向行驶,不得垂直渠轴线碾压,行驶速度为1档,分段碾压时,相邻两段碾迹彼此搭接,顺碾压方向搭接长度不小于规范规定,填筑和碾压工序必须连续进行。
(4)每层碾压完毕后,试验人员及时取样试验,合格后报监理工程师认可后,方能进行下一层填筑。
(5)碾压时出现“弹簧土”、“层间光面、层间中空、松土层及剪刀力破坏”等现象时,须将“弹簧土”挖出后换新土,层间光面、层间中空、松土层及剪力破坏处认真处理,并经检验合格后,重新铺筑新土。填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物及车辆行驶、人工践踏的干硬光面,特别是汽车经常进入渠体的道路必须在铺土前彻底处理。
6)接缝处理 :渠体的横向接合坡度不应陡于1:3,高差不宜超过2m,渠体内纵横接缝时,必须严格处理,保证接合质量坡度符合设计要求。
6.6土方修坡
土方填筑完毕后,土方边坡按设计坡度进行人工修坡,将多余土方及履带方按设计坡度清除,削坡平整度控制在±2cm内。
7.电力工程 7.1.施工准备 (1)技术准备
1)认真熟识、审核施工图纸,领会设计意图,严格按照图纸要求进行电缆敷设;
2)电缆必须报经监理进行严格的检验,合格后方可施工; 3)针对工程情况,对施工班组进行技术交底;
4)根据工程实际情况划分施工流水段,并以此为依据确定劳动力及材料需用量及施工人数;
5)根据工程的实际需要培训操作工人,特殊工种操作人员必须持证上岗。 (2)机械、工具准备
1)电缆敷设机、电缆支架及电缆轴、电缆滚轮、吊链、滑轮、尼龙绳、钢丝绳;
2)皮尺、钢锯、气焊工具、电工工具; 3)对讲机、绝缘摇表、万用表。 (3)劳动力准备
1)劳动力实行专业组织,按不同施工部位来划分作业班组,提高操作的熟练程度和劳动生关率,以确保工程施工质量和施工进度。
2)根据本工程阶段施工重点,相应调配劳动力,实行动态管理。 3)各施工人员必须接受建筑施工安全教育,经考试合格后方可上岗作业、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者,严禁上岗作业。
4)每日上班前,班组负责人必须集所辖全体人员,针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态,有针对性地进行班前安全活动交底,提出具体注意事项并跟踪落实,做好活动记录。
5)严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理。 7.2电缆敷设 7.2.1工艺流程
准备工作→沿支架、桥架敷设→挂标示牌→电缆头制作安装→线路检查及绝缘摇测
7.2.2工艺具体操作要求
(1)施工前对电缆进行检查;规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损等现象。
(2)电缆敷设前进行绝缘摇测;1KV以下电缆,采用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10ΜΩ
(3)选好电缆支架的架设点。架设时应注意电缆轴的转动方向,电缆引出端应在电缆轴的上方。
(4)清除桥架内的杂物,准备好标示牌等。 (5)将电缆敷设机用铁丝牢固固定在电缆桥架上面 7.2.3电缆的敷设 7.2.3.1电缆敷设
(1)敷设方法采用敷设机敷设人力导向牵引。
(2)电缆沿桥敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最在截面电缆允许弯曲半径为准。
(3)不同电压等级的电缆应分层敷设。
(4)同等级电压的电缆沿支架敷设时,水平净距不得小于5㎝ 7.2.3.2挂标示牌
(1)标示牌规格一致,挂装应牢固。
(2)标示牌应注明电缆编号,规格、型号及电压等级。 (3)在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标示牌。 7.2.3.3电缆头制作安装 (1)摇测电缆绝缘
选用1KV摇表对电缆进行摇测,绝缘电阻应≥10ΜΩ 电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。 (2)剥、包电缆,套电缆终端头
剥去电缆统包绝缘层,根据不同的相位,使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线。
套上电缆终端头套,采用喷灯均匀加热至头套紧缩为止,注意温度不要过热,以免损伤电缆。
(3)压电缆芯线接线端子
从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5㎜,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上导电膏。
将芯线插入接线端子内,用压线钳压紧接线端子,压接应在两道以上,后进行涮锡处理。
据不同的相位,使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压线部位。其中PE线采用黄、绿双色包缠。
将做好终端头的电缆,固定在预先做好的电缆头支架上,并将芯线分开。 据接线端子的型号选用螺栓,将电缆接线端子压接设备上,注意使螺栓由上向下或从内向外穿,平垫各弹垫应齐全。
7.2.4线路检查及绝缘摇测
(1)敷设、包、压接电缆全部完成后进行自、互检,不符合施工验收规范及质量验评标准的应立即纠正,通过后方可进行绝缘摇测。
(2)导线绝缘摇测选用1KV兆欧表。绝缘电阻应不小于10ΜΩ 7.3质量保证措施
(1)下道工序开始前要严格对上道工序进行检查,上道工序合格后方可进行下道工序施工。
(2)电缆敷设前,要求敷设线路提前进行检查,要对桥架内部进行彻底清理,避免杂物划伤电缆。
(3)电缆敷设时,电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂、表面严重划伤等缺陷。
(4)电缆排列要整齐、统一、避免交叉,转弯处弯曲半径要符合规范要求;电缆标示牌挂装整齐、齐全。
(5)接线端子与芯线截面必须配套,压拉时芯线模具规格与芯线规格一致,压接数量不得少于两道。
(6)在电缆头附近用火时,应注意将电缆头保护好,防止将电缆头烧坏或烤伤。
(7)用电工刀剥皮时,不宜用力过大,电缆外皮不完全切透,里层电缆皮撕下,防止损伤电缆。
(8)必须保证绝缘电阻值符合规范要求,有问题的电缆不得强行敷设。
(9)涮锡时,温度要适当,焊锡要均匀,若出现焊锡不饱满、虚焊等现象,要重新涮锡,涮锡后注意清理,保证接线端子洁净。
(10)电缆敷设完毕后,桥架盖板必须及时盖上,电缆头制作完毕后,应立即与设备联接好,加强保卫措施,防止电缆丢失或损坏。
8.机电设备购置及安装工程 8.1泵站工程 8.1.1潜污泵的安装 (1)安装前的准备
1)施工技术资料的准备、施工现场准备、机具的准备、材料和人员的准备。 2)设备开箱检查,并作好记录。主要是箱号、箱数,设备名称、型号、规格,设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况。
3)基础尺寸、平面位置和标高的验收与放线。 4)垫铁的准备和安置,地脚螺栓的检查处理等。 (2)水泵安装
1)利用吊装设备将水泵吊入基坑就位,垫好垫铁,穿好地脚螺栓,调整水泵基础底板高程及水平度,拧紧地脚螺栓,复查高程及水平度,并努力保证与设计的要求一致。
2)地脚螺栓的安装要求:安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢认真清除干净;螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整,不得有毛刺、杂屑;地脚螺栓的紧固,应在混凝土达到规定强度的75%后进行,当拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母的1.5~5个螺距。
3)当地脚螺栓按要求拧紧后,立即用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实,再用混凝土将底座下的空间填满填实,以保证基础底座的稳定。
(3)水泵的试运转 1)试运转前的准备工作 清除泵内一切不需要的东西。 检查机组及辅助设备是否正常工作,。
电气设备已安装并经过试验、调试,符合运行要求。
电动机空转试验,检查电动机的旋转方向是否正确。 检查阀门是否灵活可靠。 检查接地线是否良好。 2)试运转
在一切准备工作完成后,启动主泵机组,在运行过程中,电动机运转平稳、均匀、声音正常。由出水管出来的水流量均匀,无间隙歇现象。注意观察轴承温度,做好运行记录,主机组停止运行,应注意观察停止过程状况及机组倒转情况,切断索引辅助设备电源,关闭辅助水系统。
在试运转时,要认真作好各种记录,如机体声音、轴承温度、压力、电机温度、电流、电压。按运转时间,检查的各部位均要有详细记载。
8.1.2电力变压器安装 (1)变压器的运输
1)确定运输路径报业主确认; 2)清理运输通道,指示运输路径; 3)检查外观包装有无损坏及雨水浸湿; (2)开箱检查
1)变压器运到现场在业主代表在场情况下开箱检查; 2)收集随箱技术文件资料及品备件;
3)根据装箱清单、检查文件资料是否齐全,变压器型号、规格、参数是否符合设计要求,备品、备件是否齐全;
4)对变压器外观进行检查、检查变压器器身有无变形、破损,保护层有无脱落;
(3)变压器就位
1)根据施工现场的场地条件,变压器用叉车或汽车运到安装现场附 近用吊车卸下,用滚杆运到基础旁,再用叉车或手动葫芦安装就位;
2)钢丝绳应挂在变压器专用吊耳上,吊装应有持证起重工指挥; 3)根据图纸尺寸测量变压器的安装位置,位置确定后将变压器固定;
(4)变压器接线
1)用1KV兆欧表检查变压器各绕阻间及绕阻对外壳间绝缘电阻并记录;
2)测量变压器安装尺寸允许偏差≤±25mm并记录;
3)用细砂布轻擦变压器接线端子,除去氧化层涂上导电复合脂; 4)电缆接线、接地端子接触紧密,且电缆弯曲时尽量减少接线端子处的外力;
5)变压器外壳用软铜线与接地干线良好连接; 6)再次检查变压器的本体、绝缘瓷瓶等外观完好; 7)挂警示牌。 (5)变压器试验
1)测量绕阻连同套管的直流电阻与同温下产品出厂实测值比较不大于2%; 2)检查分接头变压比与铭牌数据相同; 3)检查三相结线组别与铭牌数据相同;
4)测量绕组连同套的绝缘电阻吸收比不应低于出厂试验值的70%,在常温下不应小于1.3;
5)额定电压下冲击合闸试验宜在变压器高压侧进行,应进行5次,每次间隔时间为5min无异常;
6)相位检查,必须与电网相位一致;
7)变压器通电空载运行24小时无异常为合格。 8.2机井工程
8.2.1井用潜水泵的安装及使用 (1)井用潜水泵用途及特点
1)深井潜水泵是电机与水泵直联一体潜入水中工作的提水机具,具有结构简单,机组效率高,噪音小,运行安全可靠,安装维修方便的优点。它适用于从深水井、热水井及海洋提取,也可用于河流、水库、水渠等提取:主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水,亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。
2)井用潜水泵的特点
①电机、水泵一体,潜入水中运行,安全可靠。
②对井管无特殊要求,对输水管只要能承受相应压力即可。 ③安装使用维护方便简单,占地面积小,不需建造泵房。 ④结构简单,节省原材料。
(2)井用潜水泵的安装及使用
安装潜水泵时,要按设计要求进行;各管件之间的连接要紧密、牢固;吸水管底部要达到设计位置;电缆线要架空,电源线不要太长。机组下水时切勿使电缆受力,以免引起电源线断裂。潜水泵不要沉入泥中,否则会导致散热不良而烧坏电机绕组。在开机的时候应该尽量避免电压过低的情况下开机,电压过低会使转速下降,如达不到额定转速的70%时,启动离心开关会闭合,造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。不要频繁地开关电机,这是因为电泵停转时会产生回流,若立即开机,会使电机负载启动,导致启动电流过大而烧坏绕组。电压过高也不能开机,否则会引起电机过热而烧坏电机绕组。不要让水泵长时间的超负荷工作,不要抽含沙量大的水,电泵脱水运行的时间不宜过长,以免使电机过热而烧毁。机组在作业中,操作者必须随时观察其工作电压和电流是否在铭牌上规定的数值内,若不符合应使电机停止运转,找出原因并排除故障。平时要多检查电机,如发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等,应及时更换或修复,以防水渗入机器。 运行中,应经常观测井中水位的变化情况,电动机决不能露出水面,也不能陷入淤泥中,以免影响电动机散热而烧坏绕组。应随井中水位变化,随时升降电泵,如出现水量减少或中断,应立刻查明原因或停机检查。电缆不能与井壁磨擦,以免电缆磨破后井水沿电缆芯渗入电机内。
(3)使用环境及条件
1)电源频率为50Hz,额定电压为300v或660v(允差±5%)的三相交流电源。
2)固体物含量(按质量计)不大于0.01%。 3)被抽送液体的酸喊度PH值为6.5-8.5。 4)输送介质温度不超过100℃。
5)水泵进水口必须在动水位1m以下,但潜水深度不超过静水位以70m,电泵下端距井底水深最少1m。
6)要求井正直,井壁光滑,井管不得错开。 (4)使用注意事项
1)电源必须接地可靠,加装漏电保护器。
2)出水管尽可能不要弯曲,及时发现并修补输水管的破裂处,以减少功率损失。
3)对杂物较多的水源抽水时要加过滤网。
4)启动前校正电源正负极,以免水泵倒转,不出水。
5)QJ系列潜水电机内必须注满洁净的清水后方可运行,在冬季停用存放时应排净机内充水,防止冻裂。
6)定期检查机组绝缘电阻,不得低于0.5 MΩ。
7)使用中发现异常情况时,及时切断电源,查明情况恢复后才能继续工作。 (5)潜水泵的维护保养
定期维护保养:将电机和水泵拆开;清洗零部件,除去锈蚀,并检查零部件的磨损情况。如无问题,涂刷防锈漆后可将水泵和电机重新装配起来,继续使用。如零部件有损坏或磨损严重,要进行大修,修理或更换零部件,再将水泵和电机装配起来。如潜水电泵长期不用,应仔细检查后放在干燥通风的房子里保管。
9.金属结构购置及安装工程 9.1泵站工程
9.1.1闸门及启闭机安装施工方案 (1)埋件安装方法
1)采用16T汽车吊将埋件吊至门槽,并利用千斤顶调节螺杆,进行精调、检查验收后再加固。
2)利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台,以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3)埋件就位调整完毕,与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
4)埋件上所有不锈钢材料的焊接接头,必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5)埋件所有工作面上的连接焊缝,在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后,仔细打磨,其表面粗糙度应与焊接构件一致。
6)埋件安装完毕后,对所有的工作表面进行清理,门槽范围内,影响闸门安全运行的外露物必须清除干净,并对埋件的最终安装精度进行复测,作好记录报送监理。
7)安装好的门槽,除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外,其余外露表面,进行防腐处理。
(2)闸门安装
1)安装支铰座,用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓,先留出四孔螺孔(上、下、左、右各一个)不要拧紧,检查铰底座与底盘之间间隙,调整好铰座的位置,最后再拧紧四孔螺栓,铰座安装后,严格检查两铰座的同轴度,相互调整达到规范要求。
2)门叶下半节吊入门槽,在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 3)将支臂吊入门槽先连接铰轴,再通过连接螺栓与门叶连接,左右两只支臂都安装后,检查安装尺寸,等尺寸合格后再进行焊接。
4)在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后,用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起,对准下半节落下,用背水面设置的临时吊点,调整前后方向,上吊点调整上下方向,上、下半节完全吻合后,先用分段时的临时螺栓固定,复查安装尺寸,等合格后再进行最后组装焊接,焊接尽量避免仰焊,难于避免时,应由具备相应资格的焊工施焊。
5)闸门安装完毕后,拆除安装用的临时焊件,修整好焊缝,清除埋件表面和门叶上的所有杂物,在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
6)待启闭机安装调试后,对闸门进行调整,在无水条件下,做全行程启闭试验,检查支铰转动情况,做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密,有条件时做动水启闭试验。
(3)检修闸门安装方法
1)闸门埋件的安装要符合技术及规范要求,采用全站仪检查测量,在二期混凝土浇筑后,进行复查。
2)闸门主支承部件的安装调整工作,经测量校正后进行,所有主支承面要调整到同一平面上,误差不大于图纸的规定。
3)水封装置安装时,先将橡皮按需要长度胶结好,再与水封压板一起配钻螺栓孔,安装允许偏差应符合规范要求。
4)叠梁门吊起插入门槽,调整好止水后,清除埋件表面和门叶上的所有杂物,清除不锈钢水封底板表面的水泥浆,在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。
5)闸门安装完毕后,做静平衡试验、无水情况下全行程启闭试验、静水情况下的全行程启闭试验及通用性试验。
(4)启闭机安装 1)启闭机安装方法
①启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土,按图纸的规定浇筑,在混凝土强度未达到设计强度时,不准拆除和改变启闭机的临时支撑,更不得进行调试和试运转。
②安装启闭机根据起吊中心线,找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm,高程偏差不超过±5mm。
③启闭机电气备的安装,符合图纸及说明书的规定,全部电气设备均可靠接地。
④每台启闭机安装完毕,对启闭机进行清理,修补已损坏的保护油漆,灌注润滑脂。
2)启闭机调试
①启闭机在无荷载的情况下,保证三相电流不平衡不超过±10%,并测出电流值。
②启闭机的主令控制器调整,必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。
3)闸门起吊轨道安装
①轨道安装前,对钢轨的形状尺寸进行检查,发现有超值弯曲、扭曲等变形时,进行校正,经检查合格后方可安装。
②吊装轨道前,测量和标定轨道的安装基线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差:当跨度小于或等于10m时,不超过2mm;当跨度大于10m时,不超过3mm。
③轨道顶面的纵向倾斜度不大于1/1000,每2m测一点,在全行程上,最高点与最低点之差不大于10mm。
④轨道安装符合要求后,全面复查各螺栓的旋紧情况。 ⑤轨道两端的车挡,在吊装起重机之前装好。 9.1.2电动葫芦安装 (1)电动葫芦轨道的安装
1)电动葫芦轨道安装必须符合设计图纸的要求。
2)轨道安装前,应对到工的轨道的形状尺寸进行检查,如发现轨道的弯曲超值、扭曲变形过大时,必须进行矫正轨道弯曲度,直到符合设计图纸的要求后才
能进行安装。
3)轨道吊装前,应对安装轨道部分的土建工程的质量进行检查,如预留孔的位置尺寸、混凝土梁的尺寸等是否在达到安装轨道的要求,并对预留孔的混凝土表面进行清理。
4)轨道吊装前,应对轨道的安装基准线进行测量和标定,对轨道的安装基准线应有明显的标志,并将安装基准线向一边平移100mm,以便在进行安装时能准确测量。
5)因本工程的泵房电动葫芦轨道总长为32m,按《起重设备安装工程施工及验收规范》的规定,轨道安装的实际中心线与安装基准线的水平位置偏差应不超过5mm。
6)安装轨道时应控制好轨道顶面的纵向倾斜度,其精度控制在不大于1/1000,每隔2m 测一个点,在全行程上最高点和最低点之差不应大于3mm。
7)电动葫芦轨道的两端应设置止推及弹性缓冲器装置。
8)电动葫芦轨道安装须符合起重设备安装规范要求,安装完成后要认真检查各种螺栓的紧固程度。
(2)电动葫芦的电气安装要求
1)熟悉图纸,清点设备及其配件的数量,检查设备的外观是否完好无缺,规格应符合设计图纸要求。
2)电气盘柜应符合设计图纸的要求,安装盘柜时要有良好的接地。 3)按图纸要求进行安全滑触线的敷设和接线,电缆及芯线编号要求字迹清楚。
4)对安全滑触线的接线,应留有足够的裕度,两端要用电线卡子固定牢靠。 5)轨道应有良好的接地,接地电阻值R<4Ω。电气设备安装完毕后,设备绝缘电阻不得小于每伏工作电压1000 兆欧。
(3)电动葫芦的调试
1)将电动葫芦轨道及电动葫芦上的杂物清理干净,将安装时的临时固定物割除并用砂轮机磨平,将齿轮箱加足润滑油,到正常油位时应无渗油现象。
2)检查电气回路及设备的绝缘电阻,应符合要求。合上总电源,检查正常后,再合上电动葫芦电源开关,即可用手动按扭操纵电动葫芦的行走、前进或后退和吊钩的升降。
3)试验起升机构,限位装置应灵活可靠,起落平稳,制动可靠。
4)试验行走机构,电动葫芦沿全行程反复行走几次,限位装置应工作可靠。 5)各传动部位无异常声音,电动机无过热现象,齿轮传动啮合正常。 6)静负荷试验:用重物进行25%、75%、100%、125%、额定负荷试验,观察各传动部件的运行情况。
7)动负荷试验:用重物进行110%额定负荷试验,考核行走机构、提升机构的运行情况。
8)对电动葫芦各部位进行全面检查,应无异样。
(三)临时工程施工方案
1.现场临时设施 1.1现场平面布置原则
现场平面布置应充分考虑确保交通顺畅、安全生产、文明施工,减少二次搬运以及环保等管理目标的要求,根据本工程施工用地的实际情况及业主对用地的具体要求,顺利实现对现场进行科学、合理布置,同时要优先考虑现场的硬化、绿化、亮化、环保(防尘、降燥、净化排水)及现场管理。
(1)现场平面布置随着工程施工进度进行调整,阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
(2)施工材料堆放均设在垂直运输机械(塔吊)覆盖的范围内,以减少二次搬运。
(3)中小型机械的布置要处于安全范围,避开高空物体打击(与主体结构外缘不小于20米)。
(4)临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯口及安全出口以及容易被坠落物体打击的范围,电线尽量采用暗敷方式。
(5)本工程应着重加强现场安全管理力度,严格按照我公司的《项目安全管理手册》进行管理。
(6)本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度,使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态,使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色环保建筑。
(7)控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。 (8)设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。 1.2临建设施布置
1.2.1临时办公室位置及内部布置方案
场地内业主、监理办公区,我方将按招标文件要求搭建临时办公室及值班室等。根据工程需要现场搭建总包方办公区、分包方办公区等临时设施,采用单层轻钢结构活动房屋体系搭建。
1.2.2总包管理人员宿舍位置及内部布置方案
总包办公人员单独设置住宿区,宿舍采用单层轻钢结构活动房屋体系搭建。 1.2.3工人生活区建设
本工程的工人生活区拟设置在施工场北侧,包括工人宿舍、工人食堂、工人厕所等。采用单层彩钢板活动房,共建2栋工人宿舍。
1.3现场其他临建设施的平面布置 1.3.1警卫室
现场大门设置警卫室;警卫室安排保安昼夜轮流值班。警卫室的尺寸为4×5m,内部考虑设一张办公桌及一张床位, 警卫室采用轻钢龙骨保温彩钢板制作。
1.3.2沉淀池(洗车池)
为满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定,现场出入口处均设置下沉式沉淀池(洗车池),主要满足材料运输车出场的清洗以及施工流水的沉淀作用,同时可将池内经沉淀后的清水用来进行现场的洒水湿润,起到节约用水的目的。
1.3.3现场道路、料场
为满足施工过程中大型运输车行驶的需要,施工现场的主道路宽6m,基础至少换填2000厚渣石,150厚C20混凝土路面。施工单位办公区室外地面做法:基础至少换填500厚渣石,150厚C15混凝土路面。并且每天用水喷洒路面,避免尘土飞扬。
工人生活区、办公区、管理人员生活区临建平面布置详见附表五:施工总平面图。
2.现场临时用电设计方案 2.1临电设计总述
(1)本工程施工用电引自场区周围50米范围,根据《施工现场临时用电安全技术规范》规定,本供电系统采用TN-S系统(三相五线制)供电。本临电设计负责一、二级配电箱的电缆线路及一、二级配电箱的布置。
(2)在现场布置8台一级配电柜、设置二级配电箱满足施工现场及上层建筑主体施工期间及其他施工阶段用电。由一级配电柜开关接线引至各施工楼层,在楼内设置二级箱以满足各专业分包同步交叉作业施工的需要。
(3)根据施工现场施工要求,在现场布置施工照明。施工现场照明采用场地照明及局部照明结合的方式。主体阶段施工现场主要采用塔吊上安装滴灯,周边局部设支架安装方式。装修阶段,室内布置场地、走道照明,地下室采用低压安全照明,室外主要利用建筑外墙安装滴灯进行场地照明。同时根据现场作业情况,施工作业现场设置局部照明,以达到建筑场地照明设计标准要求。
(4)现场电缆采用沿施工围挡套管明敷,电缆(导线)明敷时不允许用铁丝等金属线绑扎,更不得拖地使用,需要时用S型绝缘钩挂敷设。沿电缆线路立
标志,过路电缆穿钢管防护,结构板上的电缆采用木质槽盒防护,刷红白漆。楼内用电电缆线经过外墙预留孔洞沿结构梁下架设至引上竖直铺设处,竖向敷设电缆应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等,并应靠近负荷中心,固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设易沿墙或门口固定;结构施工阶段,一台二级箱用跳板作防护措施,由预留孔洞向作业面引出三级箱,保证施工用电。
(5)所有配电柜、箱、开关均按当地有关部门的相关要求制作,且电箱颜色、编号符合业主的形象要求;楼内配电箱的设置随结构施工的进度进行,由各一级柜下分二级箱引出电缆沿结构孔洞或电气井向上敷设。
2.2现场采用的接地形式及防雷接地
一般各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地,接地电阻不大于10Ω,如达不到要求,可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。接地装置的做法参见国标。
塔吊回路,在专用箱设置重复接地,接地电阻小于4Ω。接地体可采用50*50*5长度2.5m的镀锌角钢,间隔5m打入地下。接地线采用40*4的镀锌角钢与接地体焊接,保证接地体和PE线端子做良好的电气连接。
2.3配电箱与开关箱
现场的配电箱、开关箱的依据《施工现场临时用电安全技术规范》等电气安全、技术标准。色彩为橘红色,通用规格。箱体的结构上附加配置电器安装板和箱门,电器安装板用绝缘板制作,用以装配所配制的电器;箱门能够关闭严密并配锁。箱体的进出线孔为圆孔,并设在垂直装设箱体的下底面。箱体的尺寸应保证电器的安装、接线、维修、操作方便和电器安全距离。开关箱的电器配置和接线应与配线箱的电器配置和接线、配电线路相适应,所有的开关箱必须设置漏电保护器。开关箱的电器配置包括隔离开关、熔断器、漏电保护器、继电器、控制按扭、接触器限位开关等。箱内电器的正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板、以及铁质箱体之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接,并应在铁质箱体上焊接明确的保护零线(TN-S保护系统专门用于连接专用保护零线-PE线)螺栓。
现场将临电用配电柜、二级箱座于坚实地面(现场作砼地面硬化处理)。 2.4电气安全技术措施
为了贯彻建设部《施工现场临时用电安全技术规范》,保障施工现场用电安全,防止触电事故的发生,特制定本措施。
(1)施工现场配电线路采用TN-S系统,电器设备的金属外壳、金属支架与底座必须与专用保护零线相连,各连接部位应连接牢固,不得有松动现象。
(2)电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具、室内外配电装置等电气设备正常情况下不带电的外露导电部分及靠近带电部分的金属围栏和金属门应做保护接零。
(3)施工现场内用电设备做到“一机、一箱、一闸、一漏”。并实行三级配电逐级漏电保护,末级漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA,漏电动作时间应小于0.1S,使用于潮湿或有腐蚀介质等场所的漏电保护器应采用防溅型产品,其额定漏电动作电流不大于15mA,额定漏电动作时间不大于0.1S。
(4)电焊机必须安装专用的防触电保护装置。电焊机应单独设置开关,焊机外壳应做接零保护;一次线长度应小于5m,二次线长度应小于30m;一、二次侧接线应压接牢固,并应安装可靠的防护罩;焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线;电焊把线应使用专用橡套多股软铜电缆线且无破损、裸露现象。电焊机应采取防雨、防砸等措施。
(5)各级配电箱、开关箱内的电器开关应紧固在安装板上,不得歪斜和松动,箱内应分设工作零线、保护零线端子板,其工作零线、保护零线应分别通过接线端子板连接,且应压接牢固。配电箱必须设置防雨、防砸棚及围栏。
(6)施工现场内电缆采用沿墙敷设、穿管敷设和地面下埋设,严禁沿地面明设,并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆类型应根据敷设方式、环境条件选择,电缆截面应根据额定载流量和允许电压损失确定。
(7)室内配线必须采用绝缘导线,采用穿PVC管、线槽板等敷设,大型照明灯具的金属外壳必须作保护接零,食堂、库房、木工房内应安装防爆灯具。
(8)加工厂棚不宜采用碘钨灯照明;对空旷区域安装固定碘钨灯时,其高度不得低于3m,与易燃物要保持0.5m以上的安全距离。电源侧须装设漏电保护器。
(9)镝灯安装时,要安装牢固,线路要整齐、规范,镇流器安装应采取防雨、防砸及防火等措施;电源侧须装设漏电保护器;灯具外壳须设保护零线,要
尽量保持三相平衡,并采取防雨、防砸措施;操作人员登高作业时,必须系好安全带,并锁好保护环。
(10)移动式手持碘钨灯的安装、使用,必须严格执行有关标准规定中的规定。现场使用的移动式手持碘钨灯照明,必须采用密闭式防雨灯具;碘钨灯的金属灯具的金属支架应做良好的接零保护,金属架杆手持部位采取绝缘措施;电源线使用护套电缆线,电源侧须装设漏电保护器。
(11)潮湿场所及人员易碰触部位,须采用安全电压照明,其照明变压器必须使用双绕组型安全隔离变压器,严禁使用自耦变压器。行灯灯体与手柄应坚固、绝缘良好,电源线应使用橡套电缆线,不得使用塑胶线。变压器应装设在电箱内,符合户外电气安装要求。一次侧有漏电开关控制,二次侧须安装熔断器,合理选择熔丝,不得以其它金属丝代替熔丝,变压器外壳必须采取接零保护,二次回路线必须架设规范、整齐。
(12)用电设备及配电线路在安装前必须进行电气绝缘测试,符合要求后,方可安装、调试,并记录备案。
(13)供电系统及配电设备、设施应每月不少于两次进行安全检查及检修,并坚持每天进行巡视检查,发现安全隐患立即处理解决,确保人身及设备的安全。配电设施的安装、检查、维修人员必须是专业电工;检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套,必须使用电工绝缘工具,对配电箱、开关箱进行维修时,必须将前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌。
(14)所有配电箱、开关箱在使用过程中按照下述操作程序: 1)送电操作程序:总配电箱→分配电箱→开关箱 2)停电操作程序:开关箱→分配电箱→总配电箱
(15)配电设施安装后,必须由技术部门负责人组织项目部有关负责人员,进行分部、分项的验收,并履行验收手续,方可投入运行使用。
2.5电气防火措施
为加强施工现场用电管理,杜绝电气火灾的发生,保证施工安全,特制订本措施:
(1)现场内进行电焊作业,必须由项目消防安全员开具动火证后,并完善防火安全措施,方可作业,动火证只能在指定时间和地点内有效。暂设电工给电焊机接线时应校验动火证,没有动火证的不得接电。
(2)施工现场及宿舍等场所不得乱拉、乱接电线,各工具房、住房、伙房内不得使用电炉、电热壶、电褥子及碘钨灯等危险用具。
(3)临时用电电工接线应符合电气防火要求,供电线路应根据不同负荷选择不同导线截面,各接线端子必须压接牢固,不得出现松动打火现象,严禁电缆线路及用电设备超负荷运行,并加强绝缘测试及检查。
(4)加强对各种接地装置的测试与检查,确保良好的电气联接。 (5)临时用电电工在现场实行24小时值班制度,并定期对现场进行全面检查,发现问题迅速纠正,对于存在的隐患应及时整改。
(6)现场电气负责人及操作人员必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定,负责施工现场临时用电的安全管理,保证电气安全技术措施及电气防火措施的实施。
2.6临时用电管理制度
(1)施工现场用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》,建立健全施工现场。
(2)现场临时用电电工在电气负责人的领导下,负责现场内临时用电的全面管理、检查和维修工作。各种电器设备的布置和安装应符合临时用电施工组织设计的要求。
(3)临时用电电工必须持证上岗,由专人负责建立临时用电安全管理资料。 (4)手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定,各类手持电动工具的电源、插头和插座应完好,工具的外绝缘应完好无损,维护和保管应有专人负责。
(5)施工现场必须实行三级配电、逐级漏电保护及“一机、一闸、一漏一箱”;所有线路及用电设备必须经过漏电保护器控制。
(6)电气负责人应组织有关人员定期对现场进行全面检查,发现安全隐患,必须迅速处理,彻底消除各种安全隐患,确保供电系统的正常运行及人身、设备的安全。
(7)施工现场临时用电工程应严格落实安全技术交底制度,由电气负责人对电工操作人员进行安全技术交底,并履行签字手续,电工操作人员必须严格按照安全技术交底内容进行施工。
(8)临时用电管理人员应定期检测接地电阻、电器设备的绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等,并做好检测记录,且最少应有两人以上进行并签字。
(9)临时用电管理人员应对施工现场内的用电设备进行日常维修和对大型用电设备进行定期维修,建立日常和定期维修记录,且应认真填写。
(10)临时用电工程拆除必须由电气负责人交底、批准后,方可进行。 (11)应定期对专业电工和各类用电人员进行安全教育和培训,上岗人员必须持证上岗,并做好登记,将操作证复印件存档。
3.现场临时用水设计方案 3.1临时用水设计说明 3.1.1临时消防设系统 (1)施工现场消火栓系统
本工程现场消防用水量为15L/s。为满足火灾发生1小时的消防用水量,并且便于控制和管理,在施工现场北侧的办公区设置临时泵房,水箱体积54m3,140m杨程水泵两台,变频控制,一用一备。在钢筋加工区,水电加工区,分别布置消防架。
(2)生活区消火栓系统
临时用房的面值小于5000㎡,所以室外消防用水量按照10L/s考虑,从供述干管引出一根DN70钢管为消防主干管。为满足任一点起火都能有充实水柱到达,并分别置备25米长水龙带,消防水枪。
3.1.2现场生产用水系统
根据规范要求,施工现场生产用水应与消防用水合并设置。故室外生产用水直接在消防环状管网上驳接,室内用水直接在消防立管上驳接,水量及水压均可同时满足。
在冬季施工前,根据现场情况,分别在水平干管,与消防立管的连接的水平管,消防环状管网的阀门井内设置泄水法, 防止管道内的水把管材冻裂。
3.1.3生活区临时给排水系统
(1)给水系统
为保证饮用水的水质,供应食堂开水房的管道均采用镀锌钢管,生活区没有高层建筑物,市政供水压力即可可以满足要求。
(2)排水系统
食堂排出的污水需经过隔油池处理,厕所排水的污水需进过化粪池处理,污水收集后就近排入市政污水管网。
3.2管道施工 3.2.1管道预制加工
按照图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及其它附件位置等施工草图。在实际安装位置作出标记,按照标记量出实际安装的准确尺寸,然后按照草图及测得尺寸对管道及附件进行预制加工。
3.2.2埋地管道的除锈及防腐
埋地管道在埋设前应进行除锈和防腐处理,供水管道除锈后刷热沥青一道。 3.2.3保温
本工程所有管道及阀门外露部分采用25mm厚岩棉保温,保证冬季管道内水不结冰。
3.2.4管道安装坡度
所有管道坡度除图中注明者外均按照施工及验收规范要求进行 。 3.2.5水压试验
所有给排水管应在硬化路面浇注前试压完,给水管试水压力按照工作压力的1.5倍进行,注水30分钟不渗漏为合格。
3.3临水系统的维护与管理
(1)正式施工时应注意保护管道,有重车碾过位置要做好防护。 (2)消防用水要保证足够的水源和水压,非火灾时禁止使用消火栓,施工现场消火栓周围3米以内不准存放物品,消火栓处要设明显标志,配备足够的水龙带。
(3)施工现场采取有效的阀门、水嘴保护措施,对于有渗漏的管道及阀门应及时进行维修。
(4)水泵房内有专人24小时值班,并安装电话。
3.4节约用水管理
(1)建立创建节约用水工地工作责任制,安排节约用水工地专职管理人员,节约目标与措施责任到人。
(2)施工现场临时用水必须采用节水型工艺,安装使用节水型设施、器具。 (3)各个施工用水点做到人走水关,杜绝常流水现象发生。 (4)定期检查临水管道,特别要做好水井处的阀门的保护工作。 (5)保护场地内及周围的地下水与自然水体,减少施工活动对其水质、水量的负面影响。
3.围堰工程 3.1围堰的填筑
围堰施工前申报围堰施工方案,经监理工程师认可批准后开始施工。围堰的填筑的土源采用业主指定的取土区土料。围堰的填筑用挖掘机开挖,自卸汽车进行运输,推土机平整,水下围堰合拢后,再进行水上部分的填筑、推土机分层推平压实,待填至设计高程后再进行围堰内排水。
围堰填筑前对土方运输便道路基进行处理,确保运输车辆随时畅通,水上部分沟段侧先用挖掘机进行地基清理,沟塘清淤、清表,取土区清表、清杂,并经现场监理工程师验收后方填筑。
围堰的施工顺序:上下游围堰同时采用双向进占填筑,上游围堰合拢后再合拢下游围堰,然后加高上下游围堰至设计断面。
围堰填筑时,采用双向同时进占立堵,沿围堰轴线填筑,水下部分采用挤淤法填筑,以便将围堰基底淤泥挤出,以确保填筑的围堰与堰基良好的结合,保证围堰的防渗性及稳定性,由于太浦闸常年排水,受水流冲刷影响,水下淤泥被水流裹挟带走,故围堰处淤泥量不会太多。挤淤法施工时,填土顺序应沿围堰轴线施工,然后逐次向两旁展开,使淤泥向两侧展开。考虑填土车辆和推土机的交叉施工,留出一定车辆施工面,先填土至超出水面0.5米,这样上游围堰就有11米宽施工面,下游围堰有12米宽施工面,然后再进行填土至围堰设计高程。
围堰填筑至设计高程后立即对上下游围堰迎水面部位铺设防渗土工膜,再用纺织袋装土护面的防渗防冲刷措施。具体施工方法如下:
土工膜要求:防渗土工膜采用两布一膜形式。防渗土工膜垂直于围堰整条布置,土工膜横向搭接宽度不小于0.5m。
考虑土工布延长可以更好延长渗径,对袋装土固角也有帮助,故取土工膜长度为25米,这样裁剪便于操作。在岸边裁剪好之后抬至围堰处按照搭接宽度0.6米整幅搭接好。搭接时一副一副搭接,边搭接边卷。铺设时两条船拉拽至土工布整平,幅度30米,然后船上抛袋装土固角,围堰顶工人随即抛袋装土顺势抛投。依次进行,直至围堰全部土工布整平,袋装土抛投结束。对袋装土要求如下:袋装土装填量为袋容量的1/2~1/3,堆砌时必须纵横交错,错缝搭接,搭接长度不小于1/3袋体。袋装土所用编织袋布的孔径大小应与土粒相匹配,土工织物等效孔径应小于等于0.5倍被保护土的特征粒径。袋装土填筑时应注意保持坡面的稳定。
围堰的填筑执行施工规范的有关要求,逐层碾压密实,同时在施工过程中,严格控制围堰的设计断面尺寸,确保堰体的整体受力和稳定。
3.2围堰填筑质量保证措施
(1)填筑围堰前,清理围堰基面及取土区范围内的杂物及浮淤; (2)对土料质量进行严格有效的控制,选用符合质量要求的土料,对土料经常检查,符合规范要求的土料才可进行围堰填筑,土料含水量偏高是时,开挖土方翻晒后填筑于围堰,用来装填和填筑的土料严禁采用含植被等有机质的杂土,宜采用粘性土,监理认为不合格的土料,一律不得采用;
(3)严格控制围堰填筑堆进速度及加高层厚,以确保围堰的稳定; (4)施工期派专门人负责围堰填筑的质量控制。
(5)对围堰的断面形式、标高等过程进行有效控制,首先由测量员定出围堰的中心位置,后进行填筑,施工过程中随时对其断面进行测量,纠偏。
3.3围堰的拆除
水下验收结束后,向监理报围堰拆除方案,在接监理工程师指令后方可拆除围堰。拆除时,先用挖掘机将围堰水上部位的土方及后戗台的部分土方挖出,俗称对围堰进行减肥,自卸汽车将土方运至弃土场内,待其水面上土方及后戗台削坡结束后,在下游围堰开一小断面缺口,向河道内灌水以保持围堰内外水位基本
持平,开口前,采用土工布对过水断面进行防护,防止水流对围堰的过度冲刷对围堰稳定的影响。对围堰水下土方,采用17m长臂挖掘机进行水下挖掘。
4.井点降水 4.1管井成孔
管井成孔采用人工清障与冲击机械配合。 4.2管井降水方案
清孔后应立即将滤水管放入孔内,其四周填入砂砾,以防坍孔。 4.2.1井管
井管由滤水管、沉砂管和潜水泵三部分组成。井管沉放前应清孔,用空压机与潜水泵联合洗井。
滤水管:采用钢制外包两层40目尼龙网作井壁,管井内径300,开孔φ16@100×100梅花形布置。
沉砂管:在降水的过程中,起极少量砂粒的沉淀作用,采用与滤水管同直径的钢管,下端用钢板封底。
4.2.2排水沟及集水井
离基坑4米处外围设置500*500排水沟,每30m设置一个1000*1000*1000的集水坑,排水沟及集水井分别采用120厚砖砌及240厚砖砌,排水沟砖砌体间隔4m设置1根240×240砖砌壁柱以防倾覆,排水沟及集水井内壁采用水泥砂浆粉刷、沟底及井底采用C15砼浇筑。管井水用水泵抽入排水沟内经排水沟排入市政下水道。
4.2.3钢井管、潜水泵下放与安装
将预先制作好的井管用汽车吊分段下放,分段焊接牢固,直下到井底。井管安放应力求垂直并位于井孔中间;管顶部比自然地面高出500mm左右。井管下入后,及时在井管与土壁间填充砂砾料,不得用装载机直接填料,应用铁锹下料,以防分层不均匀和冲击井管,填滤料要一次连续完成,从底填到井口下1m左右,上部采用不含砂石的粘土封口,高度不小于500mm。管周围填砂砾料后,安设水泵前应按规定先清洗滤井,冲除沉渣。采用压缩空气洗井法,当压缩空气通到井管下部时,井管中为气水混合物,密度小于1,而井管外为泥水混合物,密度大于1,这样管内外产生压力差作用下流进管内,于是井管内就变成气、水、土三
相混合物,其密度随掺气量的增加而降低,三相混合物不断被带出井外,滤料中的泥土越来越少,直至清洗干净。洗井应在下完井管,填好滤料,在封口内8h内进行,以免时间过长,护壁泥皮逐淅老化,难以破坏,影响渗水效果。
潜水泵在安装前,应以水泵和控制系统做一次全面细致的检查。安装时,用绳索吊入滤水层部位,上部与井管口固定。设置电动机座位应平稳,转向严禁逆转,防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘,每台泵配置一个控制开关箱,主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕后进行试抽水,满足要求后转入正常工作。
4.2.4基坑围护渗水处理措施
基坑土方大开挖时,桩间如有掺水,视渗水面积及渗水量的大小。如果出现渗水量小,采用水泥砂浆掺一定量的水玻璃加以修补;如果出现局部渗水量较大,则在出水处设置引流管,引至基坑边的排水沟,汇至集水井用水泵抽出;如果出现渗水面积大,则在该处坡上桩边采用地质钻机引孔,压密注浆止水。
4.2.5降水井保护措施
降水井成井后在井口周围施作混凝土井台,井台上口直径800mm,下口直径900mm,井台高500mm;井台上覆盖混凝土盖板,混凝土盖板为正四方形边长400mm,厚80mm。防止行人跌入降水井井内也可防止杂物掉入井内污染地下水资源。基坑开挖时降水井位置应做好标识,安排专人看护勿让挖机破坏井管。
4.2.6抽水阶段降水情况监测
(1)观测井中水位达到一定深度以后方可进行土方开挖,在土方开挖的同时,继续进行降水,保证水位始终开挖土层以下。降水井抽水时,潜水泵的抽水间隔时间自短至长,降水井的每次抽水后,应立即停泵,对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多
(2)降水运行过程中,现场实行24小时值班制,值班人员做好各井的水位观测工作,认真做好各项质量记录,做到准确齐全。对降水运行的记录,及时分析整理,绘制各种必要的图表,以合理指导降水工作,提高降水运行的效果,降水运行记录每天提交一份,对停抽的井及时测量水位,每天1~2次。
(3)降水运行阶段要经常检查泵的工作状态,一旦发现不正常时及时调泵并修复。保证电源供给,如遇电网停电,须提前两个小时通知降水施工人员,以
便及时采取措施,保证降水效果。
第二章 质量管理体系与措施
若我单位中标,保证工程质量达到符合国家质量验收规范优良标准。如未达到质量目标愿意接受合同约定的处罚。 组织保证体 系 质量检查保证体系 政治保证体 系 施工中质量保证体系 目标管理保证体系 经济保证体 系 质量信息管理保证体系 质量保证体系 项目经理负 责 制 健全职能机 构 思想政治工 作 施工组织 设 计 方针目标制 度 经济责任制 质量信息 反馈网络 分部各部门负责人 贯标领导小组 熟练技术标 准 TQC教育 组织施工 施工调度 原材料 质量保证 全面质量管理 TQC领导小组下达目标 单位时间工程包干 信息源 机械保证 QC小组 分项工程质量检查 质量竞赛 人员素质和技术的保证 检验、计量 分部各部门负责人 制定对策措施 施基本奖金 工包 干 单位设备使用 包 干 建设单位质检单位监理单位 信息管理员 岗 位 责任制 信息传递员 试验计量 质量保证 工艺保证 目标落实 奖惩制度 项目经理 工班长 质量检察员 工序质量检查保证 提高质量意识、管理水平和企业素质 原 材 料 质量保证 制度保证 工班或个人 质量责任考 核 信息反馈 质量检察员 完成工程质量检查 生产过程 岗位责任制技术责任制信息反馈制奖惩制度项目经理 诊断 实行奖惩 信息反馈 制度 经济兑现 优良工程 (一)质量管理机构及主要职责
1.项目经理职责
(1)项目经理是项目工程质量、产品质量第一责任人,对项目的施工质量和产品质量负领导责任;
(2)执行国家质量方针、政策、法令,贯彻落实局质量方针、目标,组织领导本项目各职能部门及施工班组严格执行质量体系的程序文件;
(3)负责审定本项目质量保证计划,实施和检查;组织领导开展质量教育工作,提高职工质量思想意识及本项目的QC小组活动;
(4)建立健全本项目质量管理机构,根据工程规模及复杂程度,配置适量的人员满足工程施工需要;
(5)组织所属各职能部门,施工班组严格按照设计图纸,技术要求和规程,规范进行施工,贯彻执行质量三检制度,发现问题及时解决;
(6)对发生的质量事故组织开展内部的调查分析处理工作,并制定防范措施;
(7)审批本项目的工程质量统计报表,质量事故报告表,按规定上报;督促、检查本项目的质量记录收集、整理、编目、保管工作;
(8)按照水利水电验收规程或合同要求,在施工过程中督促有关部门及时整理竣工图纸资料,以便竣工验收时使用。
2.项目副经理职责
项目副经理协助项目经理对分管范围内的工程质量负责。 3.总工程师职责
(1)协助项目经理制定质量方针、目标并组织实施;
(2)组织编制项目质量手册,并保持质量体系在项目上的实施、完善; (3)主管施工技术工作,负责审核工程项目质量手册和审批施工组织设计; (4)协助项目质量总工程师处理重大质量问题和质量事故;
(5)组织项目内部质量检查和工程施工过程中的服务;负责重大不合格品处理的审批;
(6)负责采取纠正和预防措施的协调工作。 4.质量总工程师职责
(1)负责本项目质量管理组织领导工作,审批工程质量计划;
(2)听取质量管理部门关于工程质量的动态汇报,解决工程质量存在的问题,并提出改进意见;
(3)组织质量总结分析会和工程质量报告;
(4)负责组织质量事故调查、分析处理,同设计、建设、监理单位研究处理措施;
(5)协助领导做好工程竣工验收移交的准备工作; (6)对工程质量负领导责任。 5.生产管理部职责
(1)生产管理部是生产综合协调部门,编制施工生产计划,检查工程项目的完成情况;
(2)监督检查生产计划执行情况,在确保质量前提下,才能认可完成的计划;
(3)在确保质量前提下,组织均衡生产;
(4)在施工过程中,如不能保证工程质量,应责令施工单位停工,待有保证质量措施后才能恢复生产;
(5)负责对工程的生产高度管理,对工程生产活动负责。 6.工程技术部职责
(1)认真进行施工图纸会审,发现施工图违反规范要求或图纸中有不符,应及时向设计部门提出。施工前应充分考虑工程施工能满足设计要求,若有问题,应事先提请设计部门研究;
(2)按国家、行业施工规范、设计要求作好技术管理依据,对设计更改必须履行书面修改通知;
(3)负责编制施工组织设计及质量计划。在施工前必须详细地向作业层进行技术交底,并在施工中进行检查监督,如有问题及时进行修订补充。出现质量问题,及时向质量总工程师汇报,并向设计单位征求补救处理方案或意见;
(4)在总工程师的指导下,组织新工艺,新技术的开发和应用,做好技术保密工作。负责具体的统计技术确定和指导应用,对统计技术应用的有效性进行评价,并记录评价结果,为改进统计技术的使用依据。会同劳动人事部门对本单
位各工种的职工进行技术培训工作。
7.物资设备部门职责
(1)负责本项目承建工程项目及顾客(业主)提供的物资采购、验收、保管、发放工作;
(2)对采购的物资质量状态及物资的保管状态和发放质量负责; (3)提高本部门的质量保证能力,做到采购、验收、保管、发放和使用符合程序规定,手续完备,记录完整齐全,妥善保管,保证全部资料的可追溯性。对运输、保管过程中易变质的材料及无出厂检验资料的原材料,在交付使用前应取样送试验部门鉴定其质量情况。对重要物资除验收时具有规格、品种、数量及出厂检验、试验报告外,应按规定要求送检样品进行试验,以验证其质量可靠性。负责编制年度的物资采购计划并报各级有关部门;
(4)贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策及水电四局设备管理办法及规定,做好本单位设备的供、用、养、修等环节的管理工作,充分发挥各种设备的效率;
(5)负责编制本项目的设备采购计划,建立健全本项目设备台帐,掌握各种设备的技术状况,负责填报有关规定的上报报表;
(6)收集、整理、保管本项目设备有关的技术资料;
(7)负责本项目采购设备的选型、订货、验收及仓库管理工作; (8)负责对本单位的机械设备事故进行调查、分析、鉴定和处理工作。对大、中型设备事故,应上报局设备处会同处理;
(9)会同劳动人事部门对设备管理干部及操作者进行培训和考核,负责对机电设备运行人员对操作规程和维护保养规程制度执行情况进行督促检查工作;
(10)参加本项目合同评审,标书中有关部分的工作。对本项目承接本标段的永久成套机电设备,附属配套设备,金属结构的订货、采购、验收、维修、保管、安装等工作按合同要求办理。
8.质量安全管理部职责
(1)在项目经理、质量总工程师和总工程师领导下,负责本标工程项目的施工质量管理及质量检查工作。业务上受质量保证部、业主、监理单位的监督、检查、指导;
(2)贯彻国家有关质量方针政策和局质量方针,目标及业主单位有关规定,积极开展质量教育活动,提高本项目全体职工质量意识;
(3)负责编制本单位工程质量季度、年度指标计划,并检查督促实施情况,上报监理单位及有关部门;
(4)贯彻执行“三检”制度,指导班组“初检”,“复检”,并负责“终检”。控制不合格品的转序或交付,直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正。并做好各项施工检查记录,保证检查资料的完整性,准确性和可追溯性;
(5)与设计、监理部门密切配合,做好工程项目的检查验收工作; (6)负责质量事故的调查、分析、处理工作,并对事故的处理结果提出报告;
(7)负责检查、收集、整理、汇编、保管各施工项目的各种记录; (8)在本项目质量总工程师和总工程师的领导下,做好工程竣工验收、移交资料的编制和整理工作;
(9)指导QC小组活动,并推选本项目优秀QC小组活动成果报局质量保证部;
按规定要求做好有关质量统计报表,向监理单位、业主有关部门和局质量安全部上报;
应对局发的质量体系文件进行控制,严禁私自复制。如需复制,必须将复制审批表报局有关部门进行审核,经批准后,才允许进行复制,对所复制的文件,须加盖本单位有效标识印章以示区别;
(10)对本项目的检查、试验、测量、计量质检人员进行考核管理,并报有关部门审核备案;
(11)组织或参加统计技术使用的有效性评价。
(二)质量保证体系
1.会议制度 1.1技术交底
新项目开工前由技术管理部组织,按施工组织设计对作业人员进行技术交底,质量管理部有关人员及全体作业人员参加。大型项目和关键项目,总工程师和质量总工程师参加。
1.2月度质量总结会
质量管理部负责编写月度质量总结报告,并组织召开会议。所有主要领导及有关部门人员参加。
1.3质量专题会
由质量总工程师或质量管理部视工程施工具体情况安排。 2.作业人员培训制度 2.1进场培训
对所有进入本项目工地的职工进行进场培训。质量总工程师、质量管理部负责讲授工程总体概况和质量总体要求,项目的质量目标,质量体系和质量制度,全面加强作业人员的质量意识。
2.2作业前培训
新项目开工前,由总工程师,技术管理部负责,并请业主、监理、设计有关部门和人员参加,项目质量管理部门参加,对新项目进行全面技术交底。讲解图纸、项目特点,作业程度及质量要求,使作业人员熟知作业内容及质量要求。
2.3特殊作业人员培训
特殊作业人员持证上岗,上岗前应在现场进行培训考核,经监理和厂家指导人员认可后方能上岗作业。
3.三检制度
根据本项目组织机构实际,“三检”具体规定如下:
(1)专业施工队负责具体项目施工的人员,完工后对其工作进行“初检”; (2)专业施工队质量员(技术员)负责完工项目的“复检”,并向质量管理部提交施工记录;
(3)质量管理部专职工程师负责其分管项目完工的“终检”,并向监理单位提交质量检查记录,申请监理验收。
4.奖罚制度
项目坚持实施施工质量与经济分配挂钩的制度。对重点质量项目实施质量特别奖。
(三)施工质量的控制
1.施工组织设计审批制度
(1)施工前项目经理组织,把技术负责人、生产副经理、质检员、施工员等有关人员召集在一起,认真核对设计文件,领会设计意图,制定科学合理的施工方案,编制好实施性施工组织设计。
(2)施工组织设计在工程实施前上报公司工程技术部、质量部审查,公司总工程师审批。
(3)施工组织设计经公司内部各级进行修改完善后并审批,再报送监理部审批,经监理批复同意后方可进行施工。
2.测量及放样复核工作管理制度
建设单位移交控制桩(导线桩及水准点)给项目经理部(以书面形式)后,项目经理部应立即复核,确认无误后,项目经理部同样以书面形式交给各施工段,各施工段应再复核,确认无误后方可使用。施工过程中如发现问题应及时向建设单位反映,不得擅自改动。控制桩应严加保护,发现损坏或有移动迹象应提请上级单位及时恢复或另行补设,在未恢复或补设之前不得使用该控制桩。
成立一支测放迅速准确、计算精确、全心全意为生产第一线服务的专业测量队,严格执行测量放样复核制度,做到有放必复,经复核认可后方可进行施工。各工序测量放样完成后由各施工段填好放样复核单提请项目测量员进行复核,复核无误后提请监理进行复核并予签证。
3.现场质量验收制度
(1)凡分部及单元工程的施工结束后,在被下道施工所覆盖前,均应进行隐蔽验收,隐蔽工程验收必须通知监理到场进行检查,通知内容包括检查部位、检查内容、检查时间,并附有自检记录和必要的检查资料。
(2)隐蔽工程须经监理工程师验收合格后,方可进行覆盖。
(3)工程施工质量实行工序质量控制管理办法。对主要工序实行技术员事先技术交底,现场质量跟踪控制,质量员对工序质量过程检查。做到以工作质量保证工序质量,以工序质量保证产品质量。
4.技术、质量交底制度
技术、质量交底是施工过程基础管理中的一项不可缺少的主要内容,交底必须采用书面签证确认形式,具体可分以下几个方面:
(1)当项目经理部接到设计图纸后,项目经理必须组织项目经理部全体人
员对图纸进行充分考虑学习。
(2)施工组织设计编制完毕并送审确认后,项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及监控要点。
(3)本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则,各分管工种负责人(施工员、质检员)在安排施工任务的同时,必须做到交底不明确不上岗,不签证不上岗。
(4)加强对关键岗位作业人员的技术培训和质量意识教育,熟练掌握本人的“应知会”技术和操作规程等。
(四)测量、检验设备标准和检测方法
1.检验设备的采购
使用部门根据维修技术标准、工艺及竣工验收标准及产品的检验确定的监视和测量要求配备所需的监视量装置,并使这些装置的精度与被测对象的测量要求相匹配,从而使监视和测量活动可行,为产品制造符合规定的要求提供证据。
使用部门填写《生产设施配置申请单》经质量审核,公司总经理批准后由供销科负责购买。
2.检测设备的验收
(1)验收和安装调试质检科组织,检验室有关人员参加。
(2)进行开箱验收,验收内容包括:包装有效性、整机完整性、零备件数量、随机附件、使用说明书、图纸、合格证、装箱单及有关资料和外观检查。
(3)品质验收,即全部性能指标的检测,计量器具由计量检定机构进行检定,以检定结果做为验收依据。
(4)认真做好验收记录,并填写《设备设施验收单》,由相关人员签字。 (5)验收完毕后,将随机资料、验收报告、购货合同等有关资料质检科存档。
(6)购置的测量设备经验收合格进行登记建帐。
(7)验收过程中发现的质量问题,由相关工作室负责与供方联系,决定处置方式,直至符合要求。
3.检测设备的校准、检定
(1)各部门使用的检测设备,由质检科负责建立《检验设备台帐》,每年十二月份进行一次全面清点,做到帐物一致。
(2)质检科依据以下情况合理制定检准周期并进行校准、检定: 凡属国家强制检定的检测设备依据国家检定规程中规定的周期; 非强制检定的检测设备由质检科依据国家检定规程中规定的周期; 质检科负责制定《检测设备周期校准、检定计划》并定期关往国家法定计量机构检定;
(3)检测设备购进后,进行验收和计量检定,合格后方可使用。 4.设备器具领用
领用检验设备器具时,由工具室人员填写收发记录,使用人员签名,经质检科批准后领用。
5.测量设备的运输、搬动
(1)测量设备在送检或固定实验室之外的场外进行检测工作时,要轻搬轻放,确保亏无一失,运关距离较远的检测进行防震、防冲击措施,般动时注意防倒置。
(2)检测设备在搬运前将可活动的部件拧紧,并采取相应的防护、固定措施。搬运过程中重要保护好检定标识、防止丢失、破损。
6.检验设备的贮存和使用环境。
(1)测量工作现场使用人应保持检测设备的清洁卫生、干燥、无积尘、积水、油污。
(2)检验设备贮存场所应保持干燥、通风、无积尘。 7.检验设备使用
(1)检测量设备必须在规定的范围内使用,严格捃行操作规程,不准超功能,超范围、超检定周期使用。
(2)使用人发现检测设备偏离校准状态时,应及时报质检部,并重新用经确认合格的检测设备(器具)评价已补测量结果的有效性,并对该设备时行重新校准,上述评价、校准、重新测量的过程和结果记录在《测量设备偏离处理记录》中。
(3)检测设备上都应在明显部位作明确标识,用三种颜色标识表明仪器设
备的校准状态,并注明有效期。
8.检测设备的调整和再调整
根据检测设备的使用要求及实际状况对设备进行调整和再调整;调整和再调整由具备资格的指定人员进行,并按设备本身的操作要求进行调整。
9.操作人员培训及资格
(1)检测量设备由指定专人保管、使用。使用人员要熟悉仪器设备的原理、性能、技术条件,熟练掌握操作规程,并经专业技术培训、考核合格。
(2)质检员须经国家认可的省级或国家级质检机构培训合格,取得相应资质后,方可进行检测。
10.检测设备防护
(1)由使用部门按检测设备的精密度和防护要求,采取相应的防护措施或定期维护。
(2)检查中发现锈蚀,失灵或其它故障,应由生产技术部管理员进行排除,其他人员不得自行折卸和修理,检测设备重新送检。
11.检测设备的维修和报废
检测设备由质检科负责,需要修理的检测设备由质检部安排进行检修,填写《设备检修记录》。检修后经检定不合格,且不能继续使用的,由质检科填写《设备报废申请单》经分管副经理审核,公司批准后报废。
第三章 安全管理体系与措施 (一)安全管理机构及主要职责
1.安全管理目标
安全目标:杜绝任何死亡事故,消除大、重大事故、火灾事故、交通事故等,确保安全生产。
2.安全管理机构主要职责 2.1安全负责人
监督施工全过程的安全生产纠正违章和安全隐患。 配合有关部门排除安全障碍。 全员安全活动和安全教育。 执行安全奖。
2.2技术负责人
制定项目安全技术措施和分项安全方案。 负责安全技术交底。
解决施工中的不安全技术问题,排除事故之源。 2.3生产调度负责
在安全生产前提下,合理安排生产计划。
组织施工安全技术措施的实施检查。发现事故隐患及时消除。 2.4安全员职责
是本项目工程安全生产第一责任人;参与编制项目安全保证计划,参与制定针对性的安全技术措施,督促各施工小组对安全保证计划及技术措施的实施情况;
协调安全保证体系运行中的重大问题,每月组织召开一次安全生产工作会议;
每月组织一次管理人员(兼职安全员、各班组长)进行安全操作和安全规章制度的学习;
实施现场管理标准化,确保操作现场工作环境不影响施工安全; 组织安全设施验收,协调上级部门对工程项目的安全检查和督促; 经常深入各施工小组现场检查脚手架、机电设备、电气线路等是否符合安全规定,发现隐患协助解决,一时解决不了的应及时报告技术负责人及项目经理,并提出改进措施,限期整改。
督促有关部门(公司安全科及施工小组负责人)按规定及时发放个人防护用品和保健食品,并指导合理使用;
督促有关部门(施工小组)搞好劳逸结合和女工保护工作;
对职工进行安全生产的宣传教育,会同有关部门搞好特殊工种人员培训和考核,检查持证上岗工种的持证率。
参加伤亡事故调查处理,进行伤亡事故的登记统计、分析报告,协助有关部门、单位提出预防事故的有效措施,并督促定期实施;
做好项目安全资料的收集、整理、归档工作,指导安全资料的正确编制负责安全生产的日常检查及施工班组的安全行为、班前活动督促工作。管理现场文明
安全施工,现场治安;负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。实施安全技术交底。
2.5机械管理负责
保证项目使用的各类机械设备安全运行。 监督机械操作人员持证遵章作业。 配备各类机械的防护设施。 2.6消防管理负责
保证防火设施齐全、有效。 消除火灾隐患。
组织现场的日常消防工作和学习。 2.7劳务管理负责
保证施工人员技术素质进行上岗前的安全学习和教育。 提供必需劳动保护用具用品,保证安全操作。 控制超时工作,注意劳逸结合。 2.8其它有关部门
保证安全措施实施项目的正常需要。
负责卫生、环保等工作,预防、治疗疲劳等现象发生。 实行全员安全防护责任。
(二)保证安全生产的措施
安全工作是搞好生产的重要因素,关系到国家、企业和职工的切身利益,因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,广泛应用安全系数工程和事故分析方法,严格控制和防止各类伤亡事故,具体措施如下:
1.加强领导,健全组织。
项目经理部成立安全领导小组,制定严格的安全措施,定期分析安全生产形势,研究解决施工中存在的问题。建立、健全各级安全岗位责任制,责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用,及时发现和排除安全隐患。
2.进行全面的、针对性的安全技术交底。
3.各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。 4.安全教育要经常化、制度化。
提高全体员工的安全意识,切实树立安全第一的思想,建立完善的安全工作保证体系,对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗;对新职工及合同工必须进行项目部、工区和班组三级安全教育和定期培训;通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式,增强全员安全生产的自觉性,时时处处注意安全,把安全生产工作落到实处。
5.严格安全监督,建立和完善定期安全检查制度。各级安全领导小组要定期组织检查,各级安全监督人员要经常检查,真正把事故消灭在萌芽状态。
6.施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌。
7.加强安全防护,设置安全防护标志,施工作业设立安全栏杆、安全网。爆破期材的存放地点与爆破危险区除应设标志标牌外,还应有保卫人员24小时值班。作业人员严禁酒后上岗,严格遵守操作规程,对违章作业又不听劝阻者将从严惩处,绝不姑息迁就,创造一个重视安全、处处遵章、文明施工的环境。
8.抓好现场管理,坚持文明施工,保障人身、机械和器材的安全。在行人道路处开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌,以防意外事故发生。
9.认真做好防洪、防火、防雷工作,驻地和库房要远离洪泛区,重点设备,重点防护,对易燃、易爆、有毒器材按有关规定妥善保管,登记造册发放,责任落实到人,彻底消除不安全因素。
10.定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。
11.施工安全防护
11.1各种施工、操作人员须经过安全培训,不得无证上岗,各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用;
11.2现场照明设施齐全,配置合理,经常检修,保证正常的生产、生活; 11.3明挖沟槽的周边 设护身栏杆(高度不低于1.2m),上涂安全色。槽边1m内不得堆积杂物,严禁向下掷物,并设牢固的上下扶梯;
11.4做好交通运输的安全工作,施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及疏导人员,以便疏导行人及车辆(含自行车);
具体要求为:
11.4.1设立专职安全员,建立严格的安全监控制度。
11.4.2进入施工现场必须戴好安全帽,各工种、工段的施工、管理人员不经各工段负责人同意不能随意串岗,其他闲杂人员严禁进入工地。
11.4.3严格按照施工规范和安全操作规程施工,在作业地点挂警告牌,严禁违章操作野蛮施工。
11.4.4经理部内要有严密的安全监督体系,并经常对参施人员进行安全教育,提高安全意识。
11.4.5专职安全员要认真做好安全监督工作,建立安全台帐,对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。
11.4.6基槽、沟槽开挖边坡符合要求,严格按规范搭好防护栏,土方堆放符合安全要求。
11.4.7施工操作人员佩带安全防护装具,现场操作人员戴安全帽。吊装作业起重臂下严禁站人,并有专人指挥。
11.4.8技术交底单中必须有安全交底内容,保证施工人员安全操作。 11.4.9施工现场设置足够的照明装置,以便施工,夜间施工设红色标志灯。 12.施工用电安全
严格按有关规定安装线路及设备,用电设备都要安装地线,不合格的电气器材严禁使用。库房、油库严禁烟火,油库施工场地要安装避雷装置。爆破器材严格按规定存放,炸药、雷管设专人保管,严格发放制度。石方爆破中事先与地方有关部门联系,切实采取防护措施。
12.1现场照明
照明电线绝缘良好,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m,室内距地面不低于2.4m。
12.2配电箱、开关箱
使用BD型标准电箱,电箱内开关电器必须完整无损,接线正确,电箱内设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关,动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
12.3架空线
架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上,严禁架设在树或脚手架上,架
空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上,机动车道为6m以上。
12.4接地接零
接地采用角钢、圆钢或钢管,其截面不小于48mm2,一组二根接地之间间距不小于2.5m,接地电阻符合规定,电杆转角杆,终端杆及总箱,分配电箱必须有重复接地。
12.5用电管理
安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成,电工必须持证上岗,实行定期检查制度,并做好检查记录。
13.机械设备安全
13.1所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查、必要的试验和维修保养,确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证,方可持证上岗操作,杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。
13.2驾驶、指挥人员必须持证上岗,必须按规程要求进行操作,驾驶员应作好例保和记录。
13.3各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等要齐全可靠。 13.4机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。 13.5作业时,机械停放稳固,臂杆幅度指示器灵敏可靠。 13.6电缆线绝缘良好,不得有接头,不得乱拖乱拉。 13.7各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。
13.8必须严格定期保养制度,做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。
13.9机械设备夜间作业必须有充足的照明,夜间施工要有良好的照明设备。 14.防火安全
14.1建立经理部、工区、班组三级防火责任制,明确职责。
14.2重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材,一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。
14.3施工现场用电,严格执行有关规定,加强电源管理,防止发生电器火
灾。
14.4焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m。
14.5治安保证工作要求
项目部按照“谁主管,谁负责”的原则,确定干部负责保卫工作,实行总承包负责保卫责任书。坚持领导值班和门卫坐班制度。对财务、材料等重要部位,实行有效的防护措施。
14.5.1施工人员进场前,必须进行遵纪守法教育。进入现场后,应定期进行遵纪守法教育。
14.5.2建立健全物资设备和易燃易爆等危险品的安全保管制度。完善治安保护措施。
14.5.3建立好现场人员的流动台帐,随时掌握人员的变化情况。 14.5.4做好成品、半成品保卫工作,制定具体措施,严防被盗、破坏治安的现象发生。
14.5.5施工现场发生各类案件要立即报告并保护好现场,配合公安机关侦破。
14.5.6施工现场的料场、库房应加强巡逻守护。重要材料、设备,要专库专管;贵重物品、重要设备要有安全保卫措施。
本合同段实行项目部、施工队二级安全管理体系。在明确项目经理对安全负责的前提下,按照“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则,规定各级各类人员的安全责任,奖罚标准,并逐级签订安全包保责任状,确保安全生产贯穿于施工全过程。
(三)应急救援预案
1.抗洪抢险救灾方案
(1)指导思想:以市防汛抗旱指挥部的要求,切实落实区防汛抗旱指挥部当年提出的指示精神,充分发挥公司青年员工在完成急、难、险、重任务中的骨干突击作用,力争避免和减轻灾害损失。
(2)组织领导:按政府部门要求,防台、防汛抗旱及抢险工作在政府部门统一领导下,公司成立防汛抗旱及抢险组织机构,由公司总裁任组长,党委书记
任副组长,负责组织指挥,日常工作由保卫处处长根据上级命令和防台、防汛防旱要求开展工作。
(3)各单位建立防台、防汛抗旱抢险小分队,以民兵为基本骨干。落实抢险救灾物资,配备一定数量的人员和车辆,各单位党政领导负责完成上级赋予的防台、防汛、防旱及救灾任务。
(4)有关要求:
1)公司、各单位防台、防汛、抗旱抢险小分队人员必须做到灾情就是命令,积极主动地参加市、区、局组织的抢险救灾工作,服从上级指挥部的统一指挥和调遣。
2)公司、各单位要确保通信畅通,确保24小时内人员在职在位,负责建立通信网络、健全值班制度。
3)强化值班意识,严格组织纪律。防台、防汛、防旱及抢险期间,凡负有抢险任务的单位要保持24小时值班。抢险人员要在职在位(包括夜晚在家)保证上下联络畅通,服从命令听指挥,当接到抢险命令后,白天应在60分钟内,夜间应在90分钟集合完毕,到达抢险地点。
4)物资保障要及时到位,抢险救灾所用的锹、镐、箩筐、木杠、麻绳、雨衣(自备)、手电等由公司统一筹备,保障运输,公司及相关单位在汛情期间保障一定数量车辆运送抢险队员和抢险工具,以保障抗洪抢险工作顺利进行。
5)加强防台、防汛、防旱工作宣传,教育员工树立全局观念、克服麻痹侥幸的心理,自觉服从抢险工作调动,抢险工作中要加强自身保护工作和自我防范意识,自查、自纠存在的隐患和不安全意识,确保抢险工作胜利完成。
6)公司、各单位防台、防汛、抗旱组织机构,抢险分队名单,值班电话以及通信网络、联络电话每年要及时上报公司。
2.消防突发事件应急救援预案
2.1消防突发事件的预防和基本安全要求
(1)严格遵守国家消防法和省、市上级有关部门的法律、法规和公司制定的施工现场防火管理规定,建立严格的规章制度,落实有效措施,做好防火安全工作,并形成网络。
(2)应急分队内设置有领导指挥小组、义务消防灭火行动组、应急抢救组、
突发事件通讯联系组、疏散引导组、安全防护救护组,事故调查(技术)组。
(3)注意事项:
1)防火工作必须认真贯彻“预防为主,防消结合”的方针,立足于自防自救,实行“谁主管,谁负责”的原则。
2)应当对职工进行经常的防火宣传教育普及消防知识,增加消防观念,自觉遵守各项防火规章制度。
3)在施工过程需要动火,必须办理动火审批手续,落实动火作业“八不、四要、一清”的防火措施,才可动火。
4)现场存放易燃,易爆化学危险品,不论数量多少,必须经有关部门审批同意后,才可存放,严格控制存放数量,并落实防火措施。
5)施工现场和宿舍按规定配备消防器材。
6)电线架设、电器设备的安装要符合技术规程的要求,并由持有电工证的电工架设安装,严禁乱拉乱接电线。
7)易燃杂物要及时清理,不宜堆放在施工现场和宿舍附近,消防通道要保持畅通无阻。
8)消防用水设备的电源必须单独放线,一旦发生火灾,施工现场电源切断后,能保证消防用水。
2.2灭火应急方案演练要求
(1)为了使应急方案在实践中得到正确运用,项目部要安排时间按照应急方案要求进行演练。
(2)演练要求:实地演练的次数应根据工地的具体情况和生产任务而定。一般要求每年应不少于一次,开展演练的时间,可根据季节变化或节假日前等情况来确定,通常可安排在冬、夏季到来之前。
(3)演练形式:模拟操场训练:从接警、出动、分工配合以及临时处理等综合动作演练,检验是否符合应急方案的要求;模拟实战训练,从接警出动到现场按照实际距离要求出水、泡沫、干粉灭火,同时进行抢救和疏散物资的训练。
(4)演练注意事项:演练前必须做到有计划,有步骤,有组织,做到参演人员明确演练任务,方法的要求;要选择适当时间,尽量不影响本单位的正常工作和生产秩序;点火演练的,必须采取完善的安全措施。
(5)火灾扑救的方法:发生火灾事故,要根据燃烧特点,火场的具体情况,正确使用消防器材,组织扑救初起火患。组织人员疏散,转移贵重物品到安全地方,拨119电话报警等。
2.3发生消防突发事件应急救援
(1)突发事件发生后报警和接警处置程序
发生火灾后,火情发现人在拨打电话通知义务消防灭火行动小组后,无论火势大小立即拨打“119”、“110”报警,报警时,要讲清起火单位名称,详细地址,起火部位,起火物质、火情大小及报警人姓名的报警电话,然后要派到人单位门口或十字路口等候消防车,在专职消防人员没到之前,义务消防灭火组要组织义务消防员采取正确的方法,注意保护自己,合理利用灭火器材、砂、土、水等争取将大火扑灭。
(2)突发事件应急疏散组织措施
突发事件发生后,首先要保持道路、楼道、走廊安全畅通,并应立即组织人员尽快疏散;立即组织人员抢救被困人员,及时扑救起火源,及时向上级领导和有关部门报告突发事件的原因、地点、时间及被困人数;要及时做好事故现场的警戒工作,派专人看护,保护事故现场,维护事故现场秩序。
(3)火灾初始阶段,通常在起火十几分钟内,此时物质燃烧的速度比较缓慢,火焰不高,燃烧散发出的辐射热度较低,燃烧面积不大,现时义务消防灭火行动组要根据火灾情况及地点,组织有关人员进行灭火工作,如火灾发生地没有灭火器材或灭火器材不够,要及时联络,就近调来灭火器材,力争将火灾在消防车到达之前扑灭或控制火情,不使其扩大。
(4)火灾发生后,联络组要通过电话及时报告公司相关部门,并派人到现场密切关注火情发展情况,配合有关部门做好各项联络工作;安全防护救护人员在火灾发生后,要立即赶到现场,及时参与抢救伤员。
(5)起火时,普通电梯不能作安全疏散用,电梯井口拨烟火的作用很强,容易扩大火势,火灾时,电梯井口烟雾浓,不能保证安全,其次,火灾时对非消防用电都要断电。
(6)楼梯是建筑物唯一的疏散设施,楼梯间要有效地防止烟火侵入,火场上出现浓烟、高热、缺氧等致人伤亡时间,早在5-6分钟,晚在10-20分钟,所
以人员疏散时间必须控制在3分钟内全面疏散到安全地方。
(7)施工现场发生的火灾,多数是由于烧焊作业或遗留火种引燃竹木而引起的,对于这类火灾,可用冷灭火方法,将水或灭火剂直接喷射在燃烧的物体上,使其温度降低到燃点以下,达到灭火效果。
(8)如电器设备火灾,可用窒息灭火法,用不导电的灭火剂,加二氧化碳灭火器、干粉灭火器等(严禁用泡沫灭火器或水源扑救),直接喷射在燃烧的电器设备上,阻止空气接触,并立刻关闭电源,达到灭火效果。
(9)油类火灾同样可用窒息灭火法,用泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器、沙(严禁用水扑救)直接喷射在燃烧载油的器具上,阻止和氧气接触,达到灭火效果。
(10)火灾扑灭后,要保护好事故现场,由有关部门或消防部门对事故现场进行调查、鉴定确定起火原因。依法对事故责任人进行处理。吸取火灾事故教训,落实整改措施,改进消防工作,通过火灾事例,教育全体员工,提高员工防火意识。
3.发生触电事故应急救援预案
触电事故与其他伤害事故比较,其特点是事故的预兆性不直观、不明显,而事故的危害性非常大。当流经人体电流小于10mA时,人体不会产生危险的病理生理效应,随着电流增大、时间的延长将会生产心室纤维性颤动,仍至人体窒息(处于“假死”状态),瞬间或两分钟内就会夺去人的生命。如果机械保护装置不完备,人体触电伤害事故极易发生,所以,必须做好预防工作,发生触电伤害事故时要正确、及时地处理,抢救伤者。
3.1触电事故的预防和基本安全要求
(1)根据安全用电“装得安全,拆得彻底,用得正确,修得及时”的基本要求,为防止发生触电事故,在日常施工(生产)用电中要严格执行有关用电的安全要求。
(2)一切线路敷设必须按安全技术规范进行,保持安全距离,距离不足时,应采取有效安全措施进行隔离防护。
(3)非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。 (4)根据不同的工作环境,正确选用相应的安全电压作为供电电压。安全
电压必须由双绕组变压器降压获得。
(5)带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离,距离不足时,应采取有效的措施进行隔离防护。
(6)在有触电危险的场所或容易产生错误判断的地方,应设置醒目的文字或图形标志,提醒人们识别、警惕危险因素。
(7)采取适当的绝缘防护措施将带电导体封闭或隔离起来,使电气设备及线路能正常工作,防止人身触电。
(8)采用适当的保护接地措施,将电气装置中平时不带电,但可能因绝缘损失而带上危险的对地电压的外露导电部分(设备的金属外壳或金属结构)与大地作电气连接,减轻触电的危险。
(9)施工现场供电必须采用TN-S或TT三相五线制保护接零系统,把工作零线和保护零线区分开,通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施,同一工地不能同时存在TN-S或TT两个供电系统。
(10)注意事项有:
1)在同一台变压器供电系统中,不得将一部分设备保护接零,而将另一部设备保护接地。
2)采用保护接零系统,总配电房配电柜两侧做重复接地,配电箱(二级)及开关箱(三级)均应做重复接地,接地装置必须可靠,接地电阻值≤4Ω。
3)所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。 4)保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。
5)施工设备机具实行“一机、一闸、一漏电保护”,严禁一闸多机,闸刀选用合格的熔断丝严禁用铜丝或铁丝代替保险丝。按规定选用合格的漏电保护装置并定期进行检查。
6)电源线必须通过漏电开关,开关箱漏电开关控制电源线长度≯30M。 3.2发生触电事故应急救援
(1)触电急救的要点是动作迅速,救护正确,切不可惊慌失措,束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电,首先要尽快使触电者脱离电源,根据触电者的具体症状进行对症施救。
(2)脱离电源的基本方法有:
1)将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拨掉,以切断电源。 2)用干燥的绝缘木棒、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。
3)必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头)切断电源线。
4)救护人可载上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者,使之脱离电源。
5)触电者由于痉挛,手指紧握导线缠绕在身上,救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘,隔断入地电流,然后采取其它办法把电源切断。
6)如果触电者触及断落在地上的带电高压导线,且未确定线路无电之前,救护人员不可进入断线落地点8-10米的直径范围内,以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘物品接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至8-10米以外立即开始急救。只有确定线路无电的情况下,才能在触电者触电处就地急救。
3.3触电者脱离电源应注意的事项
(1)未采取绝缘措施前,救护人员不得直接触及触电者的皮肤和潮湿衣服. (2)严禁救护人员直接用手推、拉和触摸触电者;救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体(如潮湿木棒、布带等)作为救护工具。
(3)在拉拽触电者脱离电源的过程中,救护人员宜用单手操作,这样对救护人比较安全。
(4)当触电者位于高位时,应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死(电击二次伤害)。
(5)在夜间发生触电事故时,应考虑切断电源后的临时照明问题,以利救护。
(6)触电者未失去知觉的救护措施:应让触电者比较干燥、通风暖和的地方静卧休息,并派人严密观察,同时请医生前来或送往医院治疗。
(7)触电者已失去知觉但还有心跳和呼吸的抢救措施:应使其舒适地平卧着,解开衣服以利呼吸,四周不要围人,保持空气流通,冷天应注意保暖,同时
立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常,应立即施行人工呼吸,采用胸外心脏挤压法。
(8)对“假死”者的急救措施:当判定触电者呼吸和心跳停止时,应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下:
1)通畅气道:第一,清除口中异物,使触电者仰面躺在平硬的地方,迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物,可将身体及头部同时侧转,迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入,从口中取出异物,操作中要注意防止将异物推到咽喉深处。第二,采用仰头抬颊法畅通气道,操作时,救护人用一只手放在触电者前额,另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起,两手协同将头部推向后仰,舌根自然随之抬起、气道即可畅通。为使触电者头部后仰,可在其颈部下方垫适量厚度的物品,但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。
2)口对口(鼻)人工呼吸。使病人仰卧,松解衣扣和腰带,清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥等,保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起,使其头部尽量后仰,另一只手捏住伤者的鼻孔,深吸一口气,对住伤者的口用力吹气,然后立即离开口,同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中,次数以每分钟16-18次为宜。
3)胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上,救护人员跪或站立伤者一侧,面对伤者,将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部,左手置于右手之上,以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱,随后将手腕放松,每分钟挤压60-80次。在进行胸外心脏按压时,还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压,做一次人工呼吸。
4.发生高处坠落事故应急救援预案 4.1高处坠落事故预防和基本安全要求
(1)以预防坠落事故为目标,对于易发生坠落事故的施工场所,施工前,制定相应的防范措施,并应在日常安全检查中加以确认。
(2)凡身体不适合从事高处作业的人员不得从事高处作业。 (3)严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。
(4)作业人员严禁互相打闹,以防失足发生坠落事故。
(5)不得攀爬脚手架及跨越阳台。
(6)进行悬空作业时,应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。
(7)尚没砌砖封闭的框架工程楼层周边,屋面周边,尚未安装栏杆的阳台边、楼梯口、井架、人货梯与建筑通道、跑道(斜道)两侧,卸料平台外侧边、基坑周边等,按实际情况,设置1.2米高且能承受任何方向的1000N外力的临时护栏,护栏围密目式(2000目)安全网。
(8)建筑物周边与脚手架之间,从首层开始张挂一道安全平网,以后每隔10米张挂一道安全平网。脚手架外侧全部用密目式(2000目)安全网封闭。电梯井内每隔两层或每隔10米张挂一道安全平网或钢筋网。
(9)边长大于250mm的边长预留洞口采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网,里面用木板加砂浆封固;边长大于1500mm的洞口,四周设置防护栏杆并围密目式(2000目)安全网,洞口下张挂安全网。
(10)电梯口(包括垃圾口)、施工用人货梯口、钢井架口必须设置规范化、标准化的层间闸(棚)门。
(11)各种架子搭好后,项目经理或项目部技术负责人应组织有关人员进行检查验收,验收合格后,方准上架操作。使用时特别是台风暴风后,要检查架子是否稳固,发现问题及时加固,确保使用安全。
(12)施工使用的临时跑道要牢固,踏步300-400mm,与地面角度成60-70度,梯脚要有防滑措施,并设有防护栏杆。
5.2发生高处坠落事故应急预案
(1)当发生高处坠落事故后,抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
(2)发生高处坠落事故,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况和受伤部位,如:伤者发生休克,应先处理休克;遇呼吸停止者,应立即进行人工呼吸,采用胸外心挤压法。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平、少动,并将下肢抬高20度左右,尽快送医院进行抢救治疗。
(3)出现颅脑损伤,必须维持呼吸通畅。昏迷时伤者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分必物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定骨拆处再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤
处用消毒的纱布或清洁布等盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗。
(4)发现脊椎受伤,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后。搬运时,将伤者平卧放在帆布担架上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致死亡。抢救脊椎受伤者,搬运过程,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
(5)发现伤者手足骨折,不要盲目搬运伤者,应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定,使断端不再移动或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则,可就地取材,用木板、竹、棍等 ,在无材料的情况下,上肢可固定在身侧,下肢与腱侧缚在一起。
(6)遇有创伤出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意保暖。
(7)动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸。同时,密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及受伤伤口的情况。
5.发生坍塌事故应急救援预案 5.1坍塌事故预防和基本安全要求
(1)脚手架搭设前要有搭设方案,计算书、立面图和节点图。搭设时要按搭设方案严格施工,并分段验收。
(2)脚手架在拆除时要按顺序拆除,必须有项目技术负责人现场指导。 (3)模板架体搭设前,要有搭设方案,计算书、立面图和节点图,搭设时要按搭设方案严格施工,并进行验收。
(4)模板架体在拆除时,要按顺序拆除,并有工长监督。 (5)基坑开挖要求:
1)应根据支护结构设计降排水要求,确定开挖方案。
2)基坑边界周围地面应设排水沟,且应避免漏水、渗水进入坑内;放坡开挖时,应对坡顶、坡面坡脚采取降水措施。
3)基坑周边严禁超堆荷载。
4)软土基坑必须分层均衡开挖,层高不宜超过1m。
5)基坑开挖过程中,应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
6)发生异常情况时,应立即停止挖土,并应立即查清原因和采取措施,方能继续挖土。
7)开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。 8)地下结构施工过程中应及时进行夯实回填土施工。 5.2发生坍塌事故应急救援
(1)施工现场发生坍塌事故,项目部负责人应立即组织人员抢救伤员和抢险,停止一切施工作业,立即电告公司领导和有关部门,必要时动用一切机械设备和设施参加抢救和抢险,并派人对险段进行警戒和监护。
(2)公司领导及安全部门负责人接报后,应中止工作,火速赶往事故现场,组织抢救和抢险,
(3)各单位、各部门必须无条件服从抢险指挥部的指挥,保证人员、机械、物资和车辆的有效调度。
(4)对坍塌事故损坏供电、供水、煤气、通讯等部门设施的,指挥部立即通知相关部门,并指派人员积极配合他们突击抢修。
(5)坍塌事故导致周围建筑物等破坏,有可能造成更大事故的发生,应立即组织人员撤离现场,火速报告政府部门请救支援和帮助,并派足够人员对险段进行警戒和监护。
(6)通常情况下,应首先切断电源,根据事发后具体情况,采取切实可行的抢险方案
(7)抢险人员抢险前,首先查明事故现场情况,观察周围环境,在保证自身安全的前堤下参与抢险,严禁冒险瞒干。抢险人员应互通信息,及时通报抢险工作,遇不明情况要及时报告。
5.3对伤员的抢救应注意事项
(1)抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。首先观察伤者的受伤情况和受伤部位、伤害性质,如:伤者发生休克,应先处理休克;遇呼吸停止者,应立即进行人工呼吸,采用胸外心挤压法。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平、少动,并将下肢抬高20度左右,尽快送医院进行抢救治疗。
(2)出现颅脑损伤,必须维持呼吸通畅。昏迷时伤者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分必物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。有骨折者,应初步固定骨拆处再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗。
(3)发现脊椎受伤,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后。搬运时,将伤者平卧放在帆布担架上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致死亡。抢救脊椎受伤者,搬运过程,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
(4)发现伤者手足骨折,不要盲目搬运伤者,应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定,使断端不再移动或剌伤肌肉、神经或血管。固定方法:以固定骨折处上下关节为原则,可就地取材,用木板、竹、棍等 ,在无材料的情况下,上肢可固定在身侧,下肢与腱侧缚在一起。
(5)遇有创伤出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意保暖。
(6)动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸。同时,密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及受伤伤口的情况。
企业中的生产、技术、设备、材料、财务、教育、劳资、卫生等各职能部门,都应在各自业务范围内,对实现安全生产的要求负责。
(四)安全生产费用使用
安全生产费用应当在以下范围内使用
(1)完善、改造和维护安全防护、检测、探测设备、设施支出费用。 涵洞、通道口、与其它道路交叉口、“五临边”(未安装栏杆的平台临边、无外架防护的层面临边、高空扶梯及升降口临边、基坑临边、陡坡便道两侧临边)等防护、防滑设施的费用;
防止物体、人员坠落设置的安全网、棚及用于地面安全隔离设施等费用; 安全警示、警告标志、标牌及安全宣传栏等购买、制作、安装及维护的费用; 特种设备、压力容器、避雷设施、大型施工机械、支架等检测、检验费用;
其他用于安全防护的检测设施、设备的费用。
(2)配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出费用。
各种消防设备及器材,救生衣、圈,急救药箱及器材等费用; 安全帽、保险带等现场作业人员安全防护用品费用;
其他专门为应急救援所需而准备的物资、专用设备、工具的费用。 (3)安全生产检查与评价支出费用。 日常安全生产检查、评估费用; 聘请专家参与安全检查和评价费用;
上级交通主管部门组织的各项安全生产检查和评估费用。
(4)重大危险源、复杂构造物、重大事故隐患的评估、监控支出费用。 对重大危险源、复杂构造物、重大事故隐患进行辨识、评估、监控、监管费用;
爆破物、放射性物品的储存、使用、防护费用;
对有重大危险、复杂构造物因素的分部、分项工程安全专项施工方案进行论证、咨询的费用。
(5)安全技能培训及进行应急救援演练支出费用。
因本项目而发生的“安全生产三类管理人员”(即承包人项目部的主要负责人、项目负责人和专项安全生产管理人员)和特种作业人员的安全教育培训费用;
内部组织的安全技术、知识培训教育费用; 组织应急预案演练费用。
(6)其他与安全生产直接相关的支出费用。 召开安全生产专题会议等相关活动费用;
举办安全生产为主题的知识竞赛、技能比赛活动费用; 安全经验交流、现场观摩费用;
购置、编印安全生产书籍、刊物、影像资料费用; 配备给专职安全人员使用的相机、电脑等物品费用;
安全生产奖励费用支出:发给专职安全员工资以外的安全目标考核奖励,安全生产先进个人、集体的奖励;
(7)项目公司和监理人共同认定的其他安全生产费用。
第四章 环境管理保护体系与措施
(一)环境保护保证措施
为保护生态环境,防止水土流失,环境保护工作在施工时应做到全面规划,合理布局,化害为利,为当地百姓创造个清洁适宜的生活和劳动环境,为此制定如下措施:
1.切实贯彻环保法规
严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护,水土保持的法规、方针、政策和法令,结合设计文件和工程,及时提报有关环保设计,按批准的文件组织实施。
2.重视环保工作
编制实施性施工组织设计时,把施工生产和环保工作作为一项内容并认真贯彻执行。严格遵守业主的环境保护政策,为了确保环境得到保护,不管任何时候都接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构的工作人员的检查,认真按照监理工程师的指令去办。
3.对废土、废石的处理
废土用来造田,废石用来填坑,对不能利用的废土应与监理工程师和地方政府协商,寻找适当地点作填埋处理。
4.加强施工生产的环境保护工作
针对地区特点,有针对性地采取措施,最大限度地减少施工环境的破坏。 4.1加强对植被的保护,除必须时不得破坏。已破坏的将给予恢复。 4.2采用有效措施,消除施工污染。施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理,清洗集料或含有油污的废水采用集油池等方式处理,不得污染水源及耕地。位于村镇等人口稠密地区的施工点要防治噪音污染。施工便道要经常洒水,防止车辆通过时尘土飞扬,钻孔桩泥浆要及时清理,不得流入农田河道,水中墩施工时设置的筑岛围堰,施工完毕后及时清除。
4.3强化环保管理,健全环保管理机制,定期进行环保检查,及时处理违章事宜,并与地方政府的环保部门建立工作联系,接受社会及有关部门的监督。
4.4加强环保教育,宣传有关环保政策、知识,强化职工的环保意识,使保
护环境成为参建职工的自觉行为。
4.5开工前对全体职工进行环保知识教育,环境保护技术措施、技术交底,加强环保意识和以明确环保工作的重大意义。积极主动地参与环保工作,自觉遵守国家和当地环保各项规章制度。
4.6项目经理部建立环保管理工作机构,制定环保工作计划和措施,自觉接受环保部门、地方政府对工地环保工作的监督、检查。
4.7本合同段环保的重点为:水资源的利用与排放、临时用地的使用、农田排灌系统、工地保洁、材料漏失。废弃物的处理、有毒气体、噪声防护。控制扬尘及排污等。
4.8临时设施的布置必须符合当地环保部门的要求,生产及生活区搭设在少占耕地的同时,注意对水资源的保护,污水的排放要经过处理,生产及生产垃圾进行集中处理。
4.9施工过程中注意当地水系及农田排灌系统的保护,弃土堆应堆置整齐、美观、稳定,排水畅通,不得对土堆周围的建筑物、排水及任何设施产生干扰或损坏。边沟、截水沟、排水沟开挖应与原有水系联通,临时排水要结合正式排水沟及设施进行开挖,避免重复开挖,所有排水渠应从下游出口向上游开挖。
4.10雨季施工应注意随挖、随运、随填和随压,以避免造成土源污染废弃和污染农田及水源。
4.11对路基用地范围的腐植土、草皮土、灌木等垃圾的清理要一次清理到位,及时进行回填碾压,对挖方区的不适宜材料的清理应根据工程进度进行清理,分段施工,不得过早因清理后对植被产生挠动和破坏,造成水土流失和污染周围环境。
4.12开工前应认真对沿线地上、地下的管道、线缆和排水设施、构造物进行详细的调查,并制作警示牌标定出位置及走向,以便进行必要的保护。同时应注意对图纸未标出的如上设施的保护,并应妥善保护文物古迹,一旦发现上述情况,应立即报告监理工程师和当地文物管理部门,停止作业听候处理。
4.13施工作业中对沿线村道及引线必须进行保洁,运输车辆必须按规定的行驶路线运输作业,路过居民区时应慢速行驶,尽可能的避免震动和噪声,材料运输过程中应有避免发生抛、洒、滴、漏的防护措施,必要时采用覆盖措施。干
燥季节湿度较小时,应对沿线道路进行洒水,防止尘土飞扬造成对周围环境的污染。
4.14在距居民区较近的区域施工中尽可能避免夜间施工,处理好与地方及当地居民之间的矛盾,建立友好的睦邻关系,防止噪声挠民的发生。
4.15工程竣工后应对临时用地部分进行处理,对占用农田的临时用地必须进行复耕还田处理,其余山地及坡地进行绿化,保持原来的自然景观。
5.保护生态
施工中注意保护自然和生态,水资源的开发,要持许可证并报有关管理部门备案,临时用地要恢复原貌。
不随便拆堵水利设施,保护好河渠,不污染水源,对封山育林、动物保护区等地要遵守保护条例,不乱砍乱伐,乱捕乱杀保护动物。
(二)环境保护保证体系
主要职责
(1)副经理(主管生产):全面负责本工程范围内的文明施工,指导生产部作好文明施工的监督检查工作;
(2)总工程师:指导工程技术部编制文明施工考核管理办法;
(3)工程技术部:参照有关规定和工程实际,编写文明施工考核管理办法; (4)文明施工考评组:由主任牵头,各部、各队厂领导组成考核组,负责各施工面的文明施工检查与考核工作。
(三)文明施工措施
1.现场文明施工措施
(1)积极开展文明施工窗口达标活动,做到施工中无重大工伤事故;施工现场周围道路平整无积水。
(2)施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗,工地现场施工材料必须堆放整齐,工地生活设施必须清洁文明;工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。
(3)严格按规范施工,对施工便道要经常洒水,防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。
(4)建立奖惩制度,对保持好的工区和个人奖励,对不好的工区和个人进
行处罚。
(5)积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作。
(6)与当地政府和群众广泛开展共建活动,积极推进两个文明建设,做到工程干到哪里,就把文明带到哪里。
2.驻地卫生
(1)工地保证开水供应,禁止饮用生水。茶水桶内部清洁无垢。 (2)保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生,做到无痰迹、烟头纸屑等。 (3)宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放,保持整洁。床上生活用具堆放整齐,床下不得随意堆放杂物。
(4)办公室、宿舍实行卫生值日制。
(5)食堂保持内外环境整洁,工作台和地上无油腻。
(6)食物存放配备冰箱和熟食罩,生熟分开,专人管理,保持清洁卫生。 (7)炊事人员必须持健康合格证和培训证上岗,并做到“三白”。 (8)食堂一切用具,用后洗净,不得有污垢、霉变物。 (9)定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动。 (10)食堂应有加盖的泔桶或垃圾袋。
(11)厕所卫生设专人管理,每天清洗,保持整洁。厕所内定期灯洒药消毒,并做好记录。
(12)工地配备急救药箱,医务人员每周一次巡视工地,做好季节性防病卫生宣传工作。
(13)兼职卫生员要协助医务人员抓好防病和食堂卫生工作,做好记录,高温季节每天到食堂验收食品,防止食物中毒。
(14)生活污水、垃圾等由环卫部门定期外运。 3.文明施工资料管理
(1)根据文明施工要求,做好相应的内业资料,如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。
(2)办公室布置文明施工有关的图表。
(3)定期举行文明施工管理活动,检查前期文明施工情况,发现问题及时整改,并做好记录。
4.文物保护措施
施工过程中一旦发现地下有考古、地质研究价值或地下文物时,及时停止施工,用最快的方式通知业主及有关文物保护部门,及时采取保护现场的紧急措施,避免人为的破坏。
5.社会治安综合治理
为了保证社会稳定,确保一方平安,综合治理工作须始终贯穿本工程的全过程,为此在施工期间我们必须抓好以下几项工作:
5.1确立综合治理组织
综合治理组织是搞好社会稳定,确保一方平安的重要因素,根据法人代表“为第一责任人的原则”,因此由项目经理和工区主要负责人组成综合治理领导小组,并下设治安、保卫、消防领导小组,做到分工负责,齐抓共管。
5.2搞好思想教育
搞好综合治理工作,必须以教育为先导。我们在施工过程中,要组织干部和职工学习先进人物的模范事迹,挖掘本工地先进典型人物,通过树典型、学先进来提高思想觉悟,并定期进行遵纪守法教育,提高干部和工人的法制意识,深入开展“防火、防盗、防破坏、防意外事故”四防安全教育,通过教育,使干部和工人树立当家作主的主人翁意识,搞好工程施工。
5.3综合治理目标
为了搞好综合治理,在工程施工期间对治安、消防、保卫等方面,我们的奋斗目标是:
(1)在施工现场内部不发生影响政治、经济、治安稳定的重大事件,特大灾害事故,重大火灾;
(2)在施工现场内部,无立案刑事案件,无刑事犯罪; (3)工地内部,不发生重大盗窃案件; (4)在施工现场,不发生赌博行为;
(5)在施工人员中,不发生吵架行凶、斗殴事件。 5.4加强施工协作队伍的管理
加强对施工协作队伍的管理,能有效地维护社会治安稳定。按照“谁主管谁负责”的原则,进入本工地的施工协作队伍,在落实工程任务的同时签订治安消
防协议书,做到不漏掉一个,做到一级抓一级,消灭各种事故隐患。
5.5加强地区联防
每季召开一次有地区公安、地方政府有关部门参加的协调会,争取地方在治安保卫等方面对我们的支持。
5.6落实内部防范措施
落实内部治安、消防、防范措施,建立必要管理制度,是搞好综合治理工作的重要因素,因此本工程抓好以下制度建设:
(1)建立治安防火防盗宣传会议制度,每季至少召开一次职工大会(有关部门负责人参加);
(2)对防火、防爆、消防等设备每月进行一次检查。 (3)建立值班保卫制度,加强值班责任制。
(4)建立防火、防爆管理制度,对各种不同物品车间、仓库要害部门,制订各类管理制度。
第五章 工程进度计划与措施
(一)施工进度计划
计划工期:合同约定的开工日期至2017年9月30日竣工。
(二)进度计划保证措施
进度控制的措施包括组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施及机具材料、物质供应措施、施工配合措施以及进度计划的组织管理措施等。
1.进度控制组织措施
(1)实行严格的项目责任制,落实项目班子中进度控制部门的人员,具体控制任务和管理职责分工,将责权利落实到每个人。
(2)进行项目分解,按项目结构分,按项目进展阶段分,按合同结构分,并建立编码体系。
(3)建立现场施工协调组,进行统一调度、统一指挥。确定进度周协调工作制度,包括协调会议举行的时间,协调会议的参加人员。协调会由项目经理主持,有关单位参加,并邀请建设、监理等人员参加。
(4)实行现场每晚工作会议制度。每天晚上下班后,项目经理组织有关管理人员和全体班组长,集中召开工作会议,总结当天质量.进度.安全等方面的
情况,详细部署第二天的工作,并就有可能发生的人员、机具、材料、质量、安全、进度等方面的困难提出具体解决办法。
2.进度行政控制方法
利用领导的行政权力,通过发布进度指令进行指导、协调、考核,利用激励手段,监督、督促进行进度控制。
3.信息管理
每周将计划进度与实际进度的动态比较,向建设单位提供比较报告。将动态比较的结果进行分析,找出进度偏差原因,进行进度动态调整。
已经确定的技术问题.技术文件,必须及时通知施工工长和施工班组;临时性的修改,要立即制定相应的技术处理措施;
4.资源保证 4.1资金保证。
我单位对本工程的资金实行专款专用,一定保证工程需用资金。在施工期间,项目部不向上级单位上交管理费,保证工程款全部有效地用于工程建设。当建设单位短期不能按时拨付进度款时,我单位将向项目经理部注入流动资金以确保工程施工能正常进行。
4.2周转材料、设备保证
(1)我单位选择机械性能优良、保养良好的机械进入施工现场。 (2)材料供应保证。三材、设备供应计划,在合同签定后5天内提出;地方材料供应计划,提前10天按月提出。项目部机电物资部门确保按计划供应。
(3)劳动力保证。确保按质、按时、按计划提前落实调配劳动力。 5.技术保证
(1)合同签定后,与甲方商定及时组织施工图纸会审。尽量把施工图中的问题解决在会审中。
(2)优化施工方案。使施工工艺先进,施工流水合理。加强工序配合,减少交叉污染和对成品半成品的损坏。
(3)建立统一的成品保护制度,统一的成品保护方法,确保成品不污染、不返工。
(4)对进度目标实现的干扰和风险因素进行分析。风险分析要有依据,主
要是根据许多统计资料的积累,对各种因素影响进度的概率及进度拖延的损失值进行计算和预测,并应考虑有关项目审批部门对进度的影响等。
6.施工配合措施
6.1以道路为龙头,以统一制度的约束措施来管理现场。
凡进入现专业单位,必须遵守现场管理制度,服从道路统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域,建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业单位之间的施工程序。建立现场协调会制度,及时解决土建、专业单位施工中存在的问题及矛盾,并以会议纪要形式,各单位签字、盖章即具备法律效力,对各方均有法律约束效力。
6.2以统一的施工计划、施工程序规划为指导,确保整个工程优质、高速,按期交付使用。
6.3统一的技术管理手段及配合措施,强化各专业单位的技术管理及配合意识。
6.4单位在本工程中使用计算机以实现整个工程的系统管理。
(1)采用微机控制总工期及各阶段、各专业单位控制工期的动态管理。 (2)采用微机实现立体交叉作业的工作量模块控制形象管理。 (3)采用微机实现整个工程的质量控制计划,并实现全方位监督指示。 (4)采用微机提高现场协调小组的工作效率和信息传递。 6.5采取统一资金控制手段和奖惩手段
协调、监督、控制施工各单位的协调配合及工作完成进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段,其它手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用。
(1)单位当月完成量应统一交由现场协调小组审核,最后交建设单位校准批示,作为拨付进度款的依据。
(2)根据工作完成计划,检查各专业单位是否按总进度计划要求及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容,并在拨进度款时按一定比例于下月补拨,作为下月工作计划成的保证措施。
(3)对完成工作较好,质量、进度保证,与其它作业队伍配合较好的作业单位,给予一定奖励,对于完成较差的单位给予一定惩罚,对特别差的单位采取
强制手段或作为合同违约并与合同配套执行。
(4)在物质奖励的同时,现场建立评比专栏,公布各单位质量、进度、配合评比打分情况,开展作业竞赛活动,此方法是相当行之有效的。
7.各部门进度管理责任
为使工程进度能有效的得到控制,项目部每星期对各部门下达一次星期进度计划和月度调整计划,明确进度管理责任,使进度目标责任分解到各部门、各科室、各班组直至每名职工。建立每个部门进度管理责任制,并结合工程质量、成本,在项目经理领导下,对各部门、各单位、各班组进行检查、考核,使考核结果与职工利益挂钩。
7.1施工科进度管理责任
(1)制定合理的施工方案,结合工程的具体情况全面组织施工,避免出现不合理的二次装卸、二次倒运等现象。
(2)合理调度施工机械、人员配备,优化施工路线和作业方式,使机械、人员发挥最大潜能。
(3)加强监督、检查,防止怠工现象发生。 (4)加强施工质量控制,减少返工引起的工期延误。 7.2技术科进度管理责任
(1)监控每天进度的实际情况,认真分析工期超前和滞后的原因,为调整施工方案提供合理的建议。
(2)加强施工技术管理,杜绝因技术问题而引起的工期拖延。
(3)根据项目部碰头会,每天调整进度计划,并将计划以书面形式传达到各部门。
7.3财供科进度管理责任
加强与施工部门的联系,了解施工中对各种材料规格、性能的要求,保证材料供应及时、准确,避免因材料供应不及时或不使用而停工。
7.4办公室进度管理责任
(1)积极协调与地方政府部门及当地群众的关系,确保工程顺利进行。 (2)做好后勤保障,强化工地纪律。
(3)做好职工的思想工作,解决好职工的后顾之忧。
7.5财务部进度管理责任
确保资金回收和保证生产资金的及时到位,保证生产的连续性。 7.6施工队(生产班组)进度管理责任
(1)根据项目部下达的生产任务,合理组织人员、设备,确保施工进度。 (2)搞好施工现场管理,优化施工方案,组织各工种的协调配合,加强工序间的衔接。遇到施工难度大、工期紧的工程任务,要及时研究对策,采取有效措施,必要时组织人员加班加点进行突击,保证工程任务的顺利完成,但必须是在保证质量的前提下。
(3)及时提供工程统计资料等工程信息,找出影响工程进度的薄弱环节和制约因素,使项目部能够对工程进度的变化迅速做出调整。
第六章 资源配备计划 (一)施工机械配置
1.施工机械准备
(1)沟槽和土地平整机械安排:土方开挖用1m³挖掘机。此外还安排有运输车辆。
(2)砌筑工程主要施工机械安排:砂浆搅拌机。 2.施工机械设备的合理使用
(1)定人定机,实行机械使用、保养责任制,将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。
(2)实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有有效的特种设备操作证作业。
(3)现场环境、施工平面布置图应满足机械作业的要求,交通道路畅通无障碍,夜间施工照明良好。
3.施工机械设备的保养与维护
(1)机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度,按期进行设备维护保养。
(2)机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”“十字”作业,填写运转和日常检查记录。运转中发出异常,要及时停机检修,不得带病运转作业。
(3)机械设备要杜绝“三违”(违章操作、违章指挥、违反劳动纪律)现象,
确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。
4.施工机械设备配置原则
(1)大型施工机械设备应提前进场进行保养、调试和试运行工作。对于小型施工机械设备,根据工程需要合理配置,提前进场。
(2)所有机械设备进场后均按可先规划的位置停放,小型设备则根据需要合理安排,并作一定的储备。
(3)检测、测量、计量等仪器、设备应按规定做好校验工作,确保仪器的精确。
(4)施工所配备的各类施工机械,其数量、型号,进退场时间应在开工前报请业主及监理审批、同意后,方可进场。
5.机具、设备供应保证的应急措施
(1)施工阶段的机具,根据所提需用量计划,再附加一定的备用量。 (2)施工大型设备如挖掘机、搅拌机等,需配备足够的易损零部件或总成件。
(3)现场设置施工机具设备管、用、养、修专人负责及抢修。
加强机械、工器具的安全管理,提高机械、机工具的利用率,减少机械设备问题对工程进度的影响;加大资源投入,总公司进行统一高度。
大型机械设备在三天内完成转移,一周内投入使用;劳动力在24小时内调配到位且机械操作工应持证上岗,熟悉并掌握紧急救护知识。
(二)劳动力配置
根据本工程的实际情况和工程量的大小,以及机械使用情况,我司拟按附表三进行劳动力的计划使用,以避免劳动力的闲置和发生窝工现象,从而减少人工费的开支。
(1)早进场、早开工。接到中标通知书后,立即对上场职工进行思想动员,迅速做好施工前的各项准备工作。从速选调施工队伍,调遣设备、施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底同步进行。做到进场快、开工快,压缩施工准备时间,配足劳力和机械设备,为主体工程施工创造条件。
(2)加强对全体参战人员的思想教育,树立一个“干”字,立足一个“抢”字,确保一个“好”字,好中求省,好中求快,树立时间就是效益,进度就是信
誉的思想,以战斗姿态投入工程施工。
(3)加强宏观控制,重点工程重点突击针对该合同段的特点,从设备配备和队伍的选择上,要严格挑选,保证最好的队伍,配最好的设备。
(4)加强组织管理、科学安排施工
(5)选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各部主要负责人;严格各方面规章制度,上令下行,各级组织机构要高质量、高效率地运转,科学地安排施工,重点工程必须最大限度地安排平行作业,抓好工序衔接,做到环环相扣,有条不紊,加速工程进度。
(6)加强各级领导,建立健全岗位责任制,签订承包责任书,以日计划保旬计划,以旬计划保月计划,确实保证各项工程按计划完成。
(7)完善奖惩制度,落实好按劳分配原则,充分调动广大职工的积极性,群策群力,团结协作,保质保量,按期完工。
(8)发挥科技是第一生产力的优势,科技是施工生产的先行和保证,在施工中要不断优化施工方案,改进施工方法,充分运用现有的科技力量,加速工程进度。
(9)抓好材料供应工作,确保材料供应满足施工需要。同时合理安排施工顺序,坚决杜绝返工和窝工现象的出现。
(10)雨季随时与气象部门取得联系,掌握天气预报,防止暴雨,洪水爆发对施工的影响。雨天混凝土施工采取搭棚防雨,混凝上输送车封闭后运输等措施,做到雨季干扰小,天天有进度。
(11)搞好当地政府和老百姓的关系;采取主动与地方联系的方针,在征租土地方面不留后遗症,在交通干扰、车辆通行等方面,采取有力措施,减少地方损失,有损失的及时补偿。
(12)搞好后期保障工作,做好物资、机具零配件的采购供应,加强现场生活、卫生、治安管理,使参战职工无后顾之忧。
(13)根据工期要求,编制切实可行的分部分项工程施工作业计划,强化现场指挥调度。针对计划的完成情况,分析超前或拖后的原因,采取强有力的措施,以保证人、材、物的三要素在一定时间和空间产生最大的效能,从而保证施工生产紧张有序的进行和完成。
(14)施工中充分利用时间和空间组织流水作业,交叉施工,节假日、农忙季节都要采取适时措施,保证工程连续不断的施工。
(三)材料供应保证措施
所有材料全部依靠陆路运输,而砂料运距较远,供应能力有限,因此,能否提前备足各种施工材料,是保证施工顺利进行的关键。
(1)进场后,项目部物机科采购人员到各种材料的生产地做深入调查,彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。
(2)对材料进场道路进行察看,发现问题及时反映,确保进场道路畅通。 (3)根据工程总进度计划,工程科会同物机科提前编制各施工材料的年、季、月、周需求计划,如各种炸药、油料、水泥、砂、碎石、块石等主要材料需求量。
(4)项目部物机科采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产、供货合同,严格按质量标准订货,确保工程材料供应不影响施工进度。
(5)对于大宗材料,如水泥、沙、碎石等,项目部物机科必须指派专人在料场监督装车,从源头上杜绝不合格材料进入工地。
5.1材料供应保证的应急措施
(1)各阶段施工半月前,现场材料组,尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源,采用“货比三家”——比质、比价、比服务的原则进行采购,特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料,确保工程质量。一旦出现短缺,应立即另找第二家或第三家,如还有困难时可与公司物资供应分公司联系,启动多年来形成的多渠道物资供应网络。
(2)砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工,根据市场供需变化规律并客观的评估工程分布情况,地材需要时间与数量,项目应在地材丰产期内根据施工需用数量,尽可能储备多一些,以便顺利渡过地材低产期。
(3)现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。
(四)资金保证措施
(1)根据本工程施工体量大,施工周期长,资金需求量大的特点,为保证工程按期完成,必须有足够的资金保障。根据资金管理有关制度,结合本工程的实际情况,制订该项目资金管理办法。
(2)成立项目资金管理领导小组:由项目经理任组长,项目副经理及有关部门主要负责人为成员。对工程的全部资金,分别按收入做出资金支出预算计划,防止盲目开支、无计划支付,单笔支出在10万元以上的必须实现连签制度。
设立专用资金账户:为保证工程按承诺工期交工,必须设立两个专用资金账户即收入账户和支出账户,由项目商务副经理负责执行。业主拨付的全部资金必须无条件全部进入收入账户,合同规定由业主代付的材料、设备款除外。在向支出账户拨付资金时,必须有项目经理、项目总工程师、项目副经理批准的月度资金计划明细表,方能从收入账户拨付到支出账户中。另外,在月度资金计划中必须留有不少于月度资金5%的应急储备金,作为特殊需要而准备的资金,动用时需按资金管理要求执行。
(3)资金支出程序:在支出账户向外拨付工程、材料款时,应由以下人员连签,即:项目预算员审核上两个月已完成工程量,项目材料员审核材料供应,项目质量、安全员签审质量、安全情况,项目经理批准,项目商务副经理按合同批准执行。
附表一:拟投入本工程的主要施工设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 设备名称 开沟机 挖掘机 挖掘机 胶轮车 推土机 蛙式打夯机 型号规格 数量 25KW 1m3 0.6m³ 74KW 2.8KW 8 国别 额定功率 用于施工 制造年份 生产能力 备注 产地 (kW) 部位 国产 2012 2.8 1.1 2.2 74 74 14 20 20 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 土方工程 土方工程 土方工程 土方工程 土方工程 土方工程 混凝土工程 全场 全场 土方工程 混凝土工程 钢筋工程 钢筋工程 钢筋工程 钢筋工程 钢筋工程 全场 全场 全场 全场 全场 全场 土方工程 机井工程 机井工程 机井工程 10 国产 2012 2 国产 2012 11 国产 2012 6 2 国产 2012 国产 2014 插入式振动器 1.1kw 变频机组 风水枪 自卸汽车 砂浆搅拌机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 交流电焊机 8.5KVA 8t 400L 14kw 20kw 6~40 25kva 10 国产 2014 5 8 5 3 2 2 2 4 4 4 1 3 1 3 2 1 1 1 1 国产 2014 国产 2014 国产 2011 国产 2012 国产 2012 国产 2012 国产 2012 国产 2011 国产 2012 国产 2012 国产 2012 国产 2011 国产 2012 国产 2012 国产 2012 国产 2012 国产 2015 国产 2014 国产 2014 电弧型对焊机 150kva 载重汽车 塔式起重机 直流电焊机 卷扬机 汽车起重机 试压泵 5t 10t 20kw 5t 5t 2.5MPa 胶带输送机 500×20 钻机 泥浆泵 空压机
附表二:拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 21 仪器设备名称 全站仪 经纬仪 水准仪 塔尺 钢卷尺 线锤 水平尺 钢卷尺 安培表 兆欧表 天平 坍落筒 击实仪 试块模具 试块模具 靠尺 回弹仪 电动试压泵 型号规格 莱卡TS09 J2 DS3 LF-3S 5m CJ-5056 2m 50m 21C-38mm JYT-5 Φ150 Φ150 150mm*150mm*150mm 70.7mm*70.7mm*70.7mm 3m SC1200KN SY-350 数量 3 1 2 2 15 2 5 5 2 2 1 1 1 15 10 1 1 2 国别 产地 瑞士 南宁 南京 苏州 南宁 长沙 桂林 中国 中国 中国 衡阳 衡水 衡水 柳州 柳州 桂林 中国 中国 制造 年份 2010 2013 2014 2010 2010 2010 2010 2010 2014 2014 2014 2014 2014 2014 2014 2014 2014 2014 已使用 台时数 5年 2年 1年 5年 5年 5年 5年 5年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 1年 用途 工程测量 工程测量 工程测量 工程测量 工程测量 工程测量 工程测量 工程测量 实验检测 实验检测 实验检测 实验检测 实验检测 试块取样 试块取样 实验检测 实验检测 给水管道检测 备注
附表三:拟投入本工程的劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 新建泵站、机井排水沟清淤、电临时工程 管网工程 拱桥、涵管桥工力及机电安装工程 技术人员 普工 砌筑工 木工 混凝土工 钢筋工 电工 机操工
2 20 10 0 0 0 1 1 2 15 15 0 0 0 5 5 5 25 15 10 20 12 5 5 程 5 15 0 0 0 0 5 5 2 15 0 0 0 0 1 1 验收退场 附表四:计划开、竣工日期和施工进度网络图 序号 工序 1-44日历天 45-88日历天 1 临时工程 2 管网工程 88-132日历天 132-178日历天 新建泵站、机 3 井拱桥、涵管桥工程 排水沟清淤、4 电力及机电安 装工程 5
验收退场 附表五:施工总平面图
职工生活用房 停车区 厕所 浴室 周转材料堆放 木工加工棚 大门 施工单位、监理、甲方办公室 门卫 钢筋加工堆放 仓库 预制构件堆放 砼预制场 附表六:临时用地表
用途 工人住宿 办公楼 食堂 材料库(含水泥库) 机具工具房 其它 面积(㎡) 150 200 60 200 100 100 位置 民房 民房 民房 工地 工地 民房 需用时间 整个施工期 整个施工期 整个施工期 整个施工期 整个施工期 整个施工期
因篇幅问题不能全部显示,请点此查看更多更全内容