后注浆施工方案

本工程采用桩端、桩侧复式注浆，注浆管阀在桩端及桩侧设置，保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。

桩端后压浆导管采用25mm钢管壁厚3.25mm，连接采用套丝连接，连接应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。导管高出地面200mm，上端预先封堵。压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎。

施工工序流程：成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞（在混凝土浇筑后24～48h内用高压水从压浆管压入）→桩端、侧注浆。

一、桩端、侧后注浆施工技术要求:

注浆管分布在桩两侧及中间位置，桩端单向截流注浆阀低于桩端400mm，桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工,施工时应防止管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。

1.浆液

（1）浆液水灰比宜控制在 0.45~0.6。注浆终止压力不小于2.5MPa。压浆控制采用双控法，以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。施工时要做好详细记录；水灰比控制在0.45～0.6。

浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防止杂物堵塞压浆孔。

2.注浆管道

（1）600mm直径钻孔桩均采用Ф25mm钢管，施工时应按设计图纸的要求加工。桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm，本工程采用气阀当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。

（2）后压浆管阀应能承受1MPa静水压力，管阀外部应有防砂石冲撞保护层，管阀应具有逆止功能。

（3）注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量应严格把关。 （4）注浆管道露出桩顶的标高，由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。注浆管道上端口设丝口闷头封闭，下端口也需封闭。

（5）后注浆装置安置就位后，应先对注浆装置进行检测。 3.压力注浆工艺

（1）：钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h内用压力水从注浆管中压入，保证注浆管道畅通。

（2）在正式压浆前保持注浆管内水注满。

（3）当水下灌注桩成桩两天后开始，注浆作业离成桩距离应大于10米。

4.压力注浆方法

（1）按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。

（2）进浆口压入混和水泥浆时，完成一次压浆后，应均匀减压，防止压力浆倒流堵塞注浆孔。

5.每次终止压浆标准

当满足下列条件之一时可终止注浆：a.注浆总量和注浆压力均达到设计要求。b.注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计要求。

最后一次压浆完毕，应经建设单位工程师认可。 二、注浆设备及工艺安排 1.施工准备 （1）作业条件：

a.注浆作业在灌注桩水下砼龄期达到至少2天后；

b.施工现场场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑；

（2）工具及材料准备：

a.高压注浆泵一台(压力大于40Mpa)； b.灰浆搅拌机一台； c.带搅拌装置的储浆筒； d.20和40目滤网(过滤浆液用)；

e.42.5普硅水泥(按水灰比0.45～0.6，比重1.7～1.8)； f.止浆阀3只：堵头3只；

h.高压灌浆胶管6条(起施工方便作用，长度满足施工即可)； i.高压灌浆胶管与灌浆管的连接件20只(起方便装卸作用)； j.其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。 2.工艺要点：

（1）注浆管制作：注浆管采用钢管。其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段一定要用橡胶皮包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。

（2）注浆管安装下放：将三根注浆管（声测管）用铁丝绑扎在钢筋笼的加强圈上，安装注浆管时必须保证浆管之间的对接，确保连续、密封良好；必须在花管全长范围内用橡胶皮等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当用具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌注料渗入管内堵塞管路。

（3）压水试验：压水试验是注浆工艺中的一个重要环节，它的

作用是预压及疏通注浆通道以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。水下混凝土浇筑后24—48小时内用压力水从注浆管中压入，当压入水压力突然下降时表示套管已裂开释放压力。均匀减小进水压力，以防高压回流夹带杂质堵塞压浆孔。当管内仍存在压力水时，不能打开闸阀，以防水射出伤人。

（4）注浆施工：注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要这种控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆压力通常以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的2-3倍。浆液水灰比控制在0.45～0.6之间。

3.工艺流程:

（1）准备好灌浆管：桩底灌浆管2根φ25钢管，每节长度6m，节与节之间的连接用套丝，中间1根离桩端15米，总长度由桩长确定。

（2）桩混凝土浇灌过程中保护好灌浆管及管口，不使杂物及砼落入管中。

（3）灌浆前，把止浆阀采用螺纹联结到灌浆管上。 （4）准备三个堵头和与高压胶管相同规格的接头。 （5）检查压浆泵，泵要完好，出浆量少的为佳。 （6）把高压胶管两端分别连接到泵及灌浆管上。 （7）检查泵上的压力表处于完好状态，以便记录压力。 （8）检查搅浆机，处于完好状态，搅浆筒内清扫干净。 （9）检查储浆筒：容量不要太小，筒内干净，高度适当，注入的浆量可用筒内的浆面下降控制。

（10）搅拌水泥浆：水灰比0.45～0.6。

（11）搅拌好的浆液通过滤网，滤去杂物及没搅拌开的水泥团后，

放入储浆筒内备用。

（12）灌浆过程中记录下来灌浆时间，灌浆压力，灌浆量及桩的上抬量。注浆排量控制在每分钟32～60升范围内。

（13）如浆液灌不进且压力升高很快，就有可能是发生堵管。堵管一般发生在高压胶管及泵内，处理后继续灌浆。如果判断不是堵管，可稳压10～15分钟后结束灌浆，也可采用连续反复开关泵的方法进行加压。

（14）注浆过程采用三控的办法进行控制：

a.注浆量的控制：直径0.6的桩，桩底压浆量到1.3t(直径1.0m的桩，桩底压浆量达到0.98t水泥时，不管压力高低，即停止注浆；

b.压力控制：桩底压浆压力不超过8Mpa，达到以上压力，注浆量不满足设计要求时，要采用稳压间隔式注浆工艺，稳压静置时间大于10分钟即可停止注浆；

c.桩体上抬量不得超过15mm。

（15）关闭止浆阀(自动)或耐高压阀门止浆(手动)。 （16）冲洗干净高压胶管及泵、搅拌机、料筒。 三、质量控制措施

1.安装注浆管前应清除管内杂物，以防堵塞，并做好注浆头和注浆管的密封和固定；注浆头须插入持力层中；注浆管下到位后，应在管内注满清水，再用管帽封闭。

2.注浆前应对注浆泵、灰浆搅拌机和注浆管线进行检查，使其处于完好状态。

3.为了保证水泥浆的质量，必须采取计量投料，以保证浆液水灰比的准确性，严禁使用过期或受潮的水泥。

4.注浆必须连续进行，如果因故中断应立即处理，尽快恢复注浆，

以保证注浆质量。

6.注浆时要做好注浆压力，注浆量、注浆时间及其异常情况的记录工作，发现问题及时处理。

7.注浆时按设计要求控制好注浆量和注浆压力，并综合考虑两者的关系以确定结束注浆的依据。

8.成桩后实施高压注浆尚有一段时间，故应保护好伸出注浆管，避免车辆和人为的损坏。认真做好屏浆工作。