危化品企业安全生产管理对策研究

摘要:近近年来尽管国家有关部门和企业在安全生产方面做了大量工作，但目前危险化学品企业安全生产形势依然十分严峻，大大小小的安全事故不断发生，在给职工本人和家庭带来巨大伤害的同时，也给国家和企业造成了巨大的直接和间接经济损失。 关键词:危化品企业 安全事故 对策措施

1原因分析

所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开

的，而这些特点存在很多的不安全因素。 1.1物的不安全状态

(1)危险化学品生产中经营过程中，所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化学物品600万种，经常生产使用的约6、7万种，我国约有3万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。

(2) 危险化学品生产企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格；或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。而且很多危险化学品生产企业为降低成本、压缩经

费，首先削减的是安全生产技术措施经费，导致安全投入严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。 一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理，但投入也在逐年减少；亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力现象普遍存在。企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差，跑、冒、滴、漏现象十分严重，事故隐患十分突出。大部分被查的危险化学品生产企业的消防设备和器材存在很多问题；易燃易爆企业自备消防车普遍老化;现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪;消防泵房普遍没有正常维护保养，有的几近瘫痪;企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况问题突出。 1.2人的不安全行为

目前危险化学品生产企业的安全生产事故中，人为因素造成的事故占总数的70-80%。这其中有职工的素质问题，更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重，企业领导只顾抓市场、抓效益，根本不顾及安全管理，当生产与安全发生矛盾时，置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修，但为了眼前短期经济利益，设备带病作业，最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。企业经济效益不好，事故频发也是重要原因之一。

同时，大多数危险化学品生产企业工艺复杂，操作要求及其严格，操作员稍有不慎就会发生误操作，导致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由几个工序组成，在每个工序又由

多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统，形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此，要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐患，才能预防各类事故的发生。 1.3管理缺失

很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实，机构或人员形同虚设。当前由于相当一部分企业存在“经济效益至上”指导思想，企业领导或管理层为了追求短期经济利益或个人“政绩观”作祟，麻木不仁，将职工生命当儿戏。当生产与安全发生冲突时，置安全生产于不顾，违章指挥、让职工冒险作业导致重大伤亡事故的现象层出不穷。

2对策措施

为改变当前危险化学品生产企业安全生产的严峻局面，预防

和减少危化品企业的事故率，应采取以下措施: 2.1消除物的不安全状态

营造良好、安全的工作环境。根据危险化学品生产工艺复杂，操作要求严格这一特点，企业持续加大安全资金投入，主动加强对老化设备的更新，对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应急补救措施，即便有职工误操作发生意外时，也尽可

能不受到伤害或降低伤害的程度。对于危险生产区域要设立多级防护，建全报警设施，以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、安全的工作环境，企业才能健康、稳定发展，也才能更好的提高职工的工作业绩，为企业创造更多的经济效益。 2.2纠正人的不安全行为

(1)认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发生，才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施，才能纠正自身在操作中习惯性的违章行为，从而提高了执行安全生产的自觉性，更好的履行员工安全本职职责，达到安全生产的目的。同时，每一位员工都要认真学习本岗位的业务知识，学精、学透，培训合格才能上岗作业，特殊工种还需要持证上岗。因为在化工企业中，很多岗位的技术复杂、原料品种反应工艺流程长、反应介质危险性高、设备往往高温高压等，只有做到人人熟悉业务、个个操作熟练，才能基本保证安全生产。(2)积极配合各级安全员的工作，参加各项安全活动。安全员组织的每次学习和活演练动都是针对本企业的实际情况和生产特点做出的实际实习活动，都是关系到职工的切身利益。因此每个职工都有责任积极配合安全员的工作，积极参加各项安全活动，从活动中，提高预防各类事故的能力，学习各类事故的应急救援演练，学会使用防护、逃生器具，懂得防、灭火等基本常识并会使有消防器具，从而最大限度地做到“三不伤害”。 2.3加强安全管理

(1)企业安全生产监督管理部门要加强对生产现场的监管和指导力度，发现隐患立即责令改正，逾期不改的，坚决依法依规进行处理。(2)企业安全管理中要对人为本，把职工的人身安全放在第一位。在生产过程中，如果危及人身安全的状况发生时，无论生产的任务有多重，都应把保证劳动者的安全放在首位，查找并消除隐患，在能够保证劳动者的安全的前提下，追求生产效率。特别是当生产与安全发生矛盾时，绝不能存在侥幸心里，宁可停产也不能冒险作业。(3)建立合理的安全管理体系。只有建立建全合理的安全管理责任制，才能更好的杜绝因人为的疏忽所造成的各种事故的发生。只有把管理落实到厂级，车间级，班组级，抓住每一个薄弱环节，层层落实才能更有效的作好各项安全生产工作，做到步步到位，不留死角。把安全第一，预防为主的方针落实到实处，坚决杜绝各种违章违纪的现象的发生，对生产中存在的不安全因素实行监控，查找隐患，控制危险源。夯实的作好安全生产工作，采取行之有效的手段，防止重、特大事故的发生。(4)加强各级的安全培训教育。定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因，总结经验教训，使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到安全生产是一切事物的前提，督促全体员工认真学习各项安全知识，提高全员的安全防护能力，牢固树立安全第一的思想。

2.4提高安全管理人员的业务素质

随着科学技术的发展进步，以及人民群众生活水平的日益提

高，国家和社会对企业安全生产工作要求越来越严，再加上企业 生产自动化生产水平越来越高，对企业具体从事安全生产管理人员也不再是过去“走动式”、“经验型”的任职管理要求，安全管理人员的责任心、综合素质对安全工作的有效起到核心作用，为些企业应重视安全管理技术人员的作用，不能简单理解为只要配置安全管理人员即可。首先在提出安全管理人员任职的基本条件，其次要给予安全管理人员相应的待遇，责权利要相结合，重视对安全管理人员的培训，鼓励其大胆、积极有效的放手工作，同时要保持安全管理人员的稳定，不要随意更换人员。

2.5 持续安全投入，提高本质安全

企业在年度财务预算中必须确定必要的安全投入。鼓励开展安全科技研发，加快安全生产关键技术装备的换代升级，加大对危险化学品安全技术、装备的研发，提高企业机械化、自动化生产水平；建立完善企业安全生产预警机制，建立完善安全生产动态监控及预警预报体系，每月进行一次安全生产风险分析。发现事故征兆要立即发布预警信息，落实防范和应急处置措施。

2.6 开展标准化建设，规范企业安全管理

企业应当积极开展安全标准化建设工作，持续改进完善基础安全管理，规范员工操作行为，杜绝违章操作、违章指挥行为，改善作业现场，为员工创造一个良好工作环境。 3结束语

总之，危险化学品生产企业安全生产事故多发，有其特定的

主、客观原因，只有牢固树立“安全生产，人人有责”的安全意识、建立有效管理机制，落实责任、各司其职，才能确保危险化学品生产企业稳定、良性发展。