1、范围
工作内容为锚杆格架梁及有关的施工作业。 2、材料
(1)混凝土、水泥砂浆所有材料应符合招标文件的有关规定。
(2)格梁采用的钢筋,应符合图纸要求,其性能应符合第403节的规定,其中箍筋采用HPB300,主筋采用HRB400。 3、施工要求
(1)做好施工场地清理,平整夯实;场内注意排水畅通;锚孔孔位正确,并经监理人检验认可,方可进行下一工序。
(2)施工前,应将锚杆格梁施工方法的全部细节报请监理人批准后,方可进行施工。
(3)锚杆格梁的施工,应由有经验的施工人员主持,掌握锚孔处地层地质和水文情况。钻孔设备完好,施工时做好记录。
(4)锚孔轴线应准确,锚孔位置、直径及锚孔深应不小于图纸规定。孔轴应保持直线,孔位允许偏差为±50mm,深度允许偏差为-10~+50mm。
(5)施工前,应对坡面进行整修。根据设计孔径及岩土性质合理选择钻孔机具。
(6)锚孔钻孔时,不应损伤岩体结构,以避免造成坍孔和灌浆困难。 (7)锚孔成孔后,应将孔内杂物排出干净,保持孔内干燥及孔壁干净粗糙。 (8)为增加锚杆的抗拔能力,在钻孔过程中,可将锚固部分或锚孔底部施工成葫芦状。有水地段安装锚杆,应将孔内的水排出或采用早强速凝药包式锚杆。
(9)锚杆格梁不宜在雨天施工。锚孔钻孔、放置锚杆、锚孔灌浆各工序应连续完成。
(10)宜先插入锚杆后灌浆,灌浆应采用孔底注浆法灌浆管应插至具孔底50~100mm,并随水泥砂浆的注入逐渐拔出,灌浆压强宜不小于0.2MPa。
(11)砂浆锚杆安装后,不得敲击、摇动。普通砂浆锚杆在3d内,早强砂
浆锚杆在12h内,不得在杆体上悬挂重物。必须待砂浆达到设计强度75%后,方可进行下一道工序。
(12)锚孔灌浆应符合图纸要求。水泥砂浆配合比应按图纸规定经试验确定,细集料粒径不宜大于2mm。为加快进度提高砂浆强度,可适当掺加外加剂,掺加品种和数量经试验确定。砂浆应随拌随用。
(13)为判定锚杆能否满足图纸要求,应进行锚杆抗拔力验证试验。锚杆极限抗拔力试验数量不得少于锚杆总数的1%,且不得少于3根,应在水泥砂浆强度达到设计强度后进行。试验可采用YC-60型穿心千斤顶或其他相适应的设备。
(14)开挖框架梁基础
①坡面整平后,对框架梁位置进行放样,根据设计要求自上而下进行施工,开挖时注意不得挠动原状土及刚注浆完的锚杆。
②开挖中需按设计要求设置伸缩缝位置。 (15)钢筋制作安装
①在基础达到设计要求尺寸后,应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。
②钢筋制作下料前应进行除锈、调直等,且经检验合格后方可使用,钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台,用垫木支撑,彩条布遮盖,立好标牌。
③钢筋采用现场坡面绑扎、焊接方式采用对接焊, 钢筋焊接时双面、单面均可,单面焊10d,双面焊5d,锚杆杆体的弯折部分(锚杆强度达到80%后,才能进行锚杆杆体外端部弯折施工)需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固,焊接长度为22cm,焊接预留伸缩缝的位置。
④钢筋焊接接头需错开分散布置,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2。
(16)浇注混凝土
①混凝土浇注前,应调配好人员、机具及原材料,防止浇注过程发生中断及其他事故。
②混凝土浇注时,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量。框架分片施工,伸缩缝用沥青麻絮填塞。
③混凝土浇筑时要插捣密实,混凝土表面应平整、光滑。
(17)养护
采用塑料薄膜或麻袋覆盖,以浇水的养护方式,混凝土的养护在混凝土浇筑12~24小时后进行,养护时间一般不得少于7d。
(18)植生袋
草籽植生袋的内表面是由纸粘合而成的很脆弱,所以在施工中一定要轻拿轻放,以保证草籽附着的完好,施工时要将带草籽的那面朝上,每铺完一排植生袋,要将铺完的植生袋与植生袋之间的缝隙用土填满并用脚踩实,使袋与袋之间无空隙这样有利于植生袋保持水分,植生袋内的土不会被风吹干,以免透风造成种子和草干死。
(19)拆除脚手架
因施工作业区临近高速公路,脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷,且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序,作业现场应设安全围护和警示标志,禁止无关人员进入危险区域。
因篇幅问题不能全部显示,请点此查看更多更全内容