T梁施工总结

一、编制依据 ............................................................................................................... 2 二、工程概述 ............................................................................................................... 2 三、机构组成 ............................................................................................................... 2 四、主要的施工过程、施工工艺 ............................................................................... 3 六、施工记录 ............................................................................................................... 3 七、施工进度 ............................................................................................................. 10 八、施工安全及文明施工情况 ................................................................................. 10 九、施工中的体会、经验及教训、评述总结 ......................................................... 10 十、首件工程技术参数指标、评述总结 ................................................................. 10 十一、首件工程结论 ................................................................................................. 12

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T梁施工总结

一、编制依据

一、《成渝高速公路复线(重庆境)F合同段工程施工图纸》。

二、国家、交通部、建设部、重庆市现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。 三、我项目部对施工现场实地勘察、调查、测量资料。

四、我项目部积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。 五、我项目部可调用到本合同段工程的各类资源。

二、工程概述

成渝高速公路复线（重庆境）CY-TJ6合同段起止里程为K31+400-K37+600,线路总长6.2km。按照双向六车道高速公路标准建设，设计时速为120km/h。

本合同段主线桥梁工程包括两座桥梁，分别为K36+670分离式立体交叉跨线桥和K37+505跳蹬河中桥。其中K36+670分离式立体交叉跨线桥上部结构采用1-20m预应力混凝土简支T梁，T梁共计14片；K37+505跳墩河中桥上部结构采用4×20m预应力混凝土先简支后连续T梁，T梁共计56片，并在两桥台处设置80型伸缩缝，在两桥台设置GJZF4 300×300×76的板式橡胶支座，其余桥墩均设置GJZ 300×500×69板式橡胶支座。

三、机构组成

1、根据本段桥工程的特点和安排，投入施工以下主要机械设备：

工程名称 序号 1 现场 主要 管理 人员 2 3 4 5 6 队长 副队长 现场技术负责人 工程师及技术员 专职安全员 现场调度 桥梁工程 桩 号 分 工 人数 2 2 2 2 2 2 K36+670、K37+505 备 注 2

工人 人数 7 8 技工 普工 106 80 2、投入的主要负责人员、及管理机构 机械名称 挖掘机 装载机 自卸汽车 汽车吊 变压器 桥梁运输车 混凝土拌合机 混凝土输送车 内燃发电机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋切割机 电焊机 规格 型号 CAT320 ZL50G ND3260 S9-315 TCBG15E JS750 生产 能力 1.0 m3 162KW 15T 25T 110KW 10m³ 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 2 6 2 1 4 4 4 1 1 1 1 5 拟用何处 挖土石方 装渣 运渣 吊装 供电 运梁 混凝土生产 混凝土运输 备用 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工

四、主要的施工过程、施工工艺

工艺流程：

台座制作 钢筋绑扎 模板安装 砼浇筑 养护 张拉 压浆 移梁 安装 1、台座制作

（1）台座采用30cm厚C30砼，尺寸与20mT梁梁底等宽等长； （2）台座表层为保证无掉角缺棱现象在上部两侧帮衬4*4角钢；

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（3）距梁端80厘米处预留移梁穿绳孔洞；

（4）孔洞至端部为调平层调节基座，基座高度根据线路纵坡及预埋钢板长度确定； （5）在支座中心线前后各1米范围内台座基础加深50厘米，防止T梁张拉后台座下沉； （6）台座表层下10厘米处每间隔1米预留拉杆孔洞；

（7）台座表面设置向下的二次抛物线反拱，中间反拱值取1厘米； （8）台座表面平整密实，预制梁前表面打一层蜡，以利脱模； 2、钢筋加工与安装

（1）本工程钢筋由加工场集中加工，半成品运到施工现场安装；

（2）钢筋进场后，堆放场地选择地势较高处，硬化场地，下设垫块，按不同规格、等级分别堆放并设立标牌。钢筋存放场地必须搭设防雨蓬，离地30cm垫起存放；

（3）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、锈迹等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；

（4）直径小于12的钢筋采用卷扬机调直，所有弯钩用弯曲机成型；Ⅰ级钢筋制作的箍筋，末端做成135°弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于本身直径的2.5倍；

（5）必须按照施工图纸复核后方可下料；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗；钢筋焊接接头间距，接头长度区段受力钢筋接头面积占总截面面积的百分率应符合规范规定；

（6）钢筋应布置位置准确，绑扎牢固，型号尺寸、间距应符合规范和设计要求； （7）波纹管严格按照预应力钢束坐标安放牢固，普通钢筋与波纹管位置有冲突时，适当挪动普通钢筋位置；

（8）现场已绑扎完钢筋的结构。应尽快浇筑混凝土，如时间间隔过长时需对其覆盖以防止锈蚀；

3、模板加工与安装

（1）本工程T梁采用工厂加工的定型钢模。模板在工厂内进行试拼装，并经验收合格方可出厂。运送至工地后有模板工再一次进行试拼装，发现问题应及时处理，经监理验收合格

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后方可投入使用；

（2）模板使用前用磨光机打磨后涂刷脱模剂，模板要安装牢稳，采用方木、钢管进行支撑固定，上、下设拉杆固定，模板缝用海绵条塞实，并用双面胶密封，保证拼缝严密，不漏浆；

（3）模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安设；浇筑混凝土前，模板应涂脱模剂，脱模剂采用同一品种，且不得污染钢筋，使用后验证效果。

（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高度、横向稳定性、钢筋保护层厚度、预埋钢筋钢板进行检查，监理认可后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时及时纠正；

（5）模板使用后，及时将内外侧和周边残留灰浆、混凝土清理干净，刷涂脱模剂后整齐摆放；模板重复使用后应经常检查、维修，如肋边发生翘曲、弯折、板面发生变形时，及时矫正平直，开焊处要补焊牢固。

4、混凝土浇注

（1）运至现场的混凝土应颜色一致，不得有离析和泌水现象，坍落度应控制在7cm-9cm之间；

（2）混凝土浇筑前应清除模板、钢筋上污垢，要对模板、钢筋和预埋件严格检查，符合设计要求后方可浇筑；

（3）混凝土由泵车直接泵送至浇筑地点，龙门吊和吊斗配合入模，混凝土自由倾落高度不超过2m；

（4）为减少灌注面积，保证在下层混凝土初凝或能重塑浇筑完上层混凝土，采用斜层法浇筑混凝土，将灌注面做成斜面，倾斜角为20°-25°，每层混凝土厚度控制在30cm以内；

（5）T梁波纹管以下部分混凝土采用平板高频附着式震动器，距离间隔以不超1米为宜，T梁波纹管以上部混凝土采用插入式50振捣棒振捣，移动间距不超过30cm，插入下层混凝土50-100mm。振捣时，应“快插慢拔”，并避免碰撞模板；振捣必须密实，直至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆为止；梁体混凝土的振捣以插入式振捣器为主，附着式振动器为辅。振动器振捣要集中控制，灌什么部位，振什么部位，严禁空振模板，振动时间以表面呈现平坦泛浆表面呈现平坦泛浆不再冒出气泡为宜；

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（6）每片梁试块制取不少于2组，第一片梁不得少于5组其中2组做检验张拉时砼强度； （7）梁体混凝土灌筑完毕后，将梁顶板顶面混凝土拉毛，混凝土达到要求的拆模强度后，方可拆除，表面收浆初凝后使用自动喷水装置或喷雾器对混凝土覆盖养生，洒水养生应确保不少于7天；

5|、拆模

先拆除顶、底拉杆、隔板连接及支架垫木，用方木支住每道横隔板，然后从两端模向中间拆模；

6、张拉、压浆

（1）钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。钢绞线下料切断使用砂轮切割机。下好的钢绞线放在平地上，根据设计绑制成束，不得相扭；

（2）穿束前将压浆孔及锚垫板上的砼灰浆清理干净，采用人工穿束；

（3）张拉在砼强度达到100%后进行，锚下控制应力为1395MPa，按钢绞线序号两端同步对称张拉，采用张拉应力与伸长量双控制；张拉程序：0→0.1σcon初应力→1.05σcon （持荷2min）→σcon→锚固；

（4）按规定进行锚固。锚固后，缓慢回油退顶卸顶，然后进行下一束张拉； （5）张拉顺序：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1；

（6）配制的水泥浆水灰比在0.4以内、稠度在14秒-18秒之间，从拌制到压入孔道的间隔时间不超过40分钟；

（7）压浆前对孔道进行清洁处理，有害材料不易清除时可采用水或对预应力筋无腐蚀的中性洗涤剂用水稀释后冲洗，并使用不含油的压缩空气将积水吹出；

（8）压浆过程中要不停地搅拌水泥浆；压浆由一端压入水泥浆，一端冒出浓浆与拌制的水泥浆浓度一致时，关闭其压浆咀，压浆端继续压浆，持压0.7Mpa 2分钟，然后关闭压浆阀门；

（9）压浆时每工作班留取不少于3组的水泥浆试块 7、封端

除设伸缩缝一端外，主梁吊装前不封端。

孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛。固定封端模板，以免在浇注混凝土时涨模而影响梁长。砼强度达到要求后拆模，养生按规定进行；

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8、移梁

移梁采用两台40t龙门吊同步起吊运梁并横移至存梁台座上落梁存放。并在梁片侧面标记梁号及生产日期，顺序排列，存梁时间在60天以内。龙门吊示意图见图。

19、存梁措施

在存梁区设置存梁台座，并在台座上设置支承，存梁时将支承中心与梁体两端理论支座中心线重合。

20、控制上拱度措施

在移梁和运梁时，为了控制上拱度，不使预应力产生的负弯矩起破坏作用，在梁体两端吊梁孔处给预应力梁施加一个正弯矩。施工方法如图。

钢丝绳钢架梁体 吊环孔 短钢丝绳

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六、施工记录

2011年5月6日场地平整、开始浇注台座。2011年6月8日钢筋绑扎、支立模板并经监理工程师认可。2011年6月9日浇注砼。2011年6月18日，开始张拉、压浆。

七、施工进度

本项工程开工日期：2011年6月6日 竣工日期：2011年6月18日

八、施工安全及文明施工情况

安全生产是施工企业生存、发展之本。本项目施工伊始，项目领导就清醒地认识到安全生产的重要性，自始至终把安全工作当作头等大事来抓。在每次安全检查中获得较高的评价。 由于目前桥梁工程、路基工程施工，整个场地交叉作业面同时施工，给场地的文明施工带来很大的影响。我部排除困难，加强现场检查，针对不同的施工进度对场地进行不同的规划，尽最大努力保持安全文明施工的稳定性。

九、施工中的体会、经验及教训、评述总结

T梁模板的拆除时应严格控制拆模时间，以避免砼因强度太高或太低对砼产生影响较大影响。根据以往经验对工人提前进培训和技术交底，对模板腋角处进行了修改，在使用中过程中经检查取得到了很好的效果。

十、首件工程技术参数指标、评述总结

（1）

原材料产地：水泥：重庆富皇水泥有限公司，河砂：洞庭湖中砂，碎石：大

足建材厂，减水剂：北京奥通飞龙建材有限公司

（2）

配合比：水泥：砂：碎石：水：外加剂=1:1.54:2.41:0.33:0.01，每立方水

泥用量460kg/m3；水灰比：0.33；砂率：39%；设计坍落度：110～130mm。

（3）

各项工序检验标准

模板主要检查项目及方法表

项次 1 检查项目 模板标高 规定值或允许偏差 ±10 检查方法 用水准仪测量 10

2 模板内部尺寸 ±20 用尺量 3 轴线偏位 10 用垂线或经纬仪测量 4 模板相邻两板表面高低差 2 用尺量 5 模板表面平整度 5 用尺量 6 预埋件中心位置 3 用尺量 7 预留孔洞中心线位置 10 用尺量 8 预留孔洞截面内部尺寸 +10，0 用尺量

预制梁（板）检查项目

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按JTJ071-98附录D检查 2 梁（板）长度（mm） ＋5，－10 用尺量 梁、板 ±5 3 高度(mm) 用尺量2点 箱梁 ＋0，－5 湿接缝（梁翼缘、板） ±20 4 宽度箱梁顶宽 ±30 用尺量3点 (mm) 腹板或梁肋 ＋10，－0 5 跨径（mm） ±20 用尺量 6 支座表面平整度（mm） 2 查浇筑前记录 7 平整度（mm） 5 用2m直尺检查 8 横系梁及预埋件位置（mm） 5 用尺量 钢筋安装主要检查项目及方法表

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 受力钢筋间距（mm） ±20 尺量：每构件检查2个断面 2 螺旋筋间距（mm） ±10 尺量：每构件检查5-10个间距 钢筋骨架 长 ±10 3 尺寸（mm） 尺量：按骨架总数的30%抽查 直径 ±5 4 保护层厚度（mm） ±5 尺量：每构件沿模板周边检查8处 11

后张法实测项目

项次 1 检查项目 管道坐标（mm） 梁长方向 规定值或允许偏差 ±30 ±10 10 2 管道间距（mm） 梁高方向 张拉应力值 3 张拉伸长率 10 符合设计要求 符合设计规定，设计未规定时±6% 每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1% 不允许 目测：每根（束） 尺量：抽查30%，每根查5个点 查油压表读数：全部 尺量：全部 检查方法 尺量：抽查30%，每根查10个点 4 断丝滑丝数 钢束 钢筋 （二）、钢材检测

1、钢筋：

（1）按每批60t钢筋的同一牌号、同一炉罐号、同一规格为一钢材检测单位。 （2）钢筋的外观质量不能有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块、缺陷的深度和高度、钢筋直径符合相关规定。

（3）在检查合格的每批钢筋中任选两组试样，检验其拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯性能。

2、钢绞线：

（1）按每批3t 钢绞线的同一牌号、同一炉罐号、同一规格为一钢绞线检测单位。 （2）逐盘检查钢绞线表面，不能有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹等缺陷。 （3），从每批钢绞线中任选总盘数的5%（不少于6盘） 抽样进行力学性能的检验。 3、钢筋加工弯制前调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计要求。

十一、首件工程结论

T梁施工过程较为顺利，工序接也较为紧密，但个别施工环节还需要及时调整。如钢筋加工、模板安装，还不太紧凑。需要在以后施工过程加强控制，各项准备工作要提前准备，对工人多组织学习，进行岗前培训，各项技术交底后还要多检查实施效果。总体来看，各项施工工序从检查情况和外观情况来看，该片T梁施工是成功的，为T梁施工奠定了基础。

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