主要施工机械安全操作规程概要

主要施工机械安全操作规程

一、挖掘机作业安全操作规程：

1、发动机启动或操作开始前应发出信号。

2、发动机起动后,铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

3、工作位置必须平坦稳固.工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶稳支腿，车身方向与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。

4、在高陡的工作面上挖掘夹石块的土方，应清除较大的石块和杂物.土体挖成悬空状态不能自然塌落时，须用人工处理，严禁用铲斗将悬空土砸下。

5、对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时,应将铲斗和吊杆放落地面，再进行维修。

6、卸料时,在不碰击自卸汽车任何部位的情况下,铲斗应尽量降低，并严禁铲斗从运土车驾驶室顶上越过.铲斗运行范围内严禁站人。

二、推土机作业安全操作规程：

1、推土机下坡时,坡度不得大于30°；在横坡上作业，横坡度不得大于10°，下坡宜采用后退下行,严禁空挡滑行，必要时可放下刀片作辅助制动.

2、在陡坡高坎上作业必须派专人指挥，严禁铲刀超出边坡边缘.送土终了应先换成倒车档后再提铲倒车.

3、在垂直边坡的沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m，推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。

4、多机在同一工作面作业时，前后两机相距不小于8m，左右相距应大于1。5m,两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20至30cm间距，并以相同速度直线行驶；后退应分先后，防止相互撞碰。

5、推土机摘卸刀片时，必须考虑挂装方便，摘刀片时，辅助人员应同司机密切配合,抽穿钢绳时应戴帆布手套，禁止用眼挨近绳孔窥视。

三、装载机作业安全操作规程：

1、起走前应将铲斗提升到离地面0.5m左右；作业时应使用低速档；用高速行驶时，不得进行升降或翻铲斗;严禁用铲斗载人。

2、行驶道路应平坦,不得在倾斜超过规定的场地上作业，运距不宜过大。铲斗满载运送时，铲斗应保持低位。

3、在松散不平地上作业，可将铲臂置于浮动位置，使铲斗平稳地推进。推进阻力过大时，可稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。

4、向运输车卸土应缓慢，铲斗高度适中,前翻和回位不得碰撞车厢.

5、应经常注意机件运转声响，发现有非正常响声立即停车排除故障，当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油缸能自由动作.

四、压路机作业安全操作规程:

1、先看清压路机前后左右无障碍和人员后才能启动。

2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器作制动用。

3、压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离，碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行,下坡严禁脱档滑行。

4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3cm;在坡道上纵队行驶时,其间距不得小于20cm.

5、振动压路机还应遵守如下规定：

①起振和傍振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面上行走，严禁振动。

②碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压１至２遍，然后再进行振动碾压。

③换向离合器、起振离合器和制动器的调整,必须在离合器脱开后进行;在急转弯时不得用快速档；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。

五、平地机作业安全操作规程：

1、启动前，根据日常保养要求，检查有无部件松动、丢失、过度磨损、泥沙堆积、液体渗漏及轮胎磨损和气压降低等情况，并予以排除。

2、在作业过程中，如遇报警信号灯闪亮或报警音鸣响时，应尽快停止平地机的工作，查明故障并予以排除后，方可继续进行作业。

3、行驶中应把刮刀升高，并保持在平地机宽度内，确保转向时前轮不碰刮刀。

4、在陡坡上作业时，不得使用绞结机架，以防翻车造成严重的人机损伤。在陡坡上来回进行作业时，刮刀伸出的方向应始终朝下坡方向。3

六、凿岩机作业安全操作规程：

1、作业前要检查机件有无脱落、松动或变形；检查内燃凿岩机各油管是否漏油;检查电动凿岩机是否漏电。必要时紧固和排除漏电故障。

2、钻孔的轴向推力要适度，以机器震动小又不超载运转为宜。

3、作业中遇到卡杆时，必须关闭风门，用手转动凿岩机体，使钢钎转动以松动钎头，顺着钻进方向退回。切勿利用在作业的凿岩机将钢钎硬拔出来，也不得用摇摆凿岩机的方法强行退钎.更换钻头时,亦必须先关闭风门.

4、内燃凿岩机在装钎、换钎时,应减小节流阀的开度，使机器慢速运转，开孔后方可开足节流阀,同时施加适当压力，但不允许用身体施压.

5、在悬崖作业时,必须佩戴安全带,绑紧无误后，方可工作。

七、碎石机作业安全操作规程:

1、作业前,必须首先清除破碎腔内的石块、杂物,检查碎石板或锤头、反击锤、反击板、衬板的磨损情况,必要时予以更换。

2、在碎石机作业时,禁止靠近碎石机加料口向内探视。

3、当电器设备自动跳闸或内燃机突然熄火时，应查明原因排除故障后，方可重新开机。

4、作业中，要经常观察碎石机各部件、电器、仪表是否工作正常。

5、若某一大石块卡住进口，应停机调整石块位置。严禁在碎石机工作中,用手或钢钎移动石块。

八、张拉设备作业安全操作规程:

1、油泵的操作应徐徐加压，缓缓回油,平稳、无冲击，不得猛摇急放，已满损坏油压表、油泵及千斤顶.

2、在张拉和顶压作业中，严禁工作油压力超过额定压力。

3、千斤顶加载应平稳、均匀、缓慢，在卸载时,应慢慢打开回油阀，使油压缓缓下降.

4、千斤顶作业时，构件两端严禁站人,并对危险地区加以防护。

5、在千斤顶负压的情况下,不得拆卸油顶和油管路,也不得拧动任何部位的螺丝。

6、油泵运转时，若有不正常现象,应立即停车检修。

九、起重机作业安全操作规程：

1、起重操作手必须有劳动部门颁发的特种作业人员上岗证。

2、作业前，要检查钢丝绳是否有损伤，各螺丝是否紧固，皮带松紧是否适度.

3、起重机应放在平坦、坚实的地面上，如地面松软,应整实后用枕木垂直于履带垫实，不得在有坡度的地面上起吊重物.

4、工作有效半径5m内的障碍物，应予清除。

5、启动后，检查各仪表、传动器、制动器工作情况，经试运转,确认安全后方可工作。

6、起重机驾驶员、起重工和指挥人员应按规定的信号、手势进行联系，驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其是.工作现场只允许有一名指挥人员指挥。

7、起重机各部钢丝绳和捆扎用钢丝绳，必须符合规定要求,断丝、锈蚀、磨损严重、年久失修和被电火花损坏的钢丝绳不得使用。从卷筒上放出钢丝绳时，至少保留5圈，不得放尽。

8、经常注意架空电线，工作场地应尽量远离高压网线，如必须在架空线附近作业时，必须采取有效的安全防范措施并与高压线保持5m以上的安全距离.

9、起重机工作时，在重臂下严禁站人。禁止让起吊的重物从人、汽车驾驶室上方通过,

禁止无关人员在施工现场附近停留或通过。

10、吊杆的中心线和重物的重心必须在同一铅锤面内，严禁用起重机斜吊重物和用吊杆顶推物体.

11、严禁超负荷起吊和起吊不明重量的物体.

12、起重机有荷载时，要通过收放钢丝绳升降重物,禁止急起、急转、急落。

13、起重机起吊后,不准长时间悬空停留。起重机工作时，驾驶员不得离开驾驶室.

14、夜间工作必须有良好的照明装置。

15、遇有风速大于10m/s时，不准工作。

16、两台起重机联合起吊同一物体时，必须使用同等能力与性能的起重机,工作时，要保持同速提升或降落。重物重量不得大于两台起重机允许起吊量之和的70%,每台起重机负荷量不得大于该机允许起重量的80%。

十、卷扬机作业安全操作规程：

1、放置设备的场地应平整坚实，并有防淋放晒设施。所起重的物品必须在操作人员的有效视线内。

2、 起重前检查钢丝绳是否有断股、断丝。断丝率超过5％或磨损超过规定时，必须更换。钢丝绳不准有结节、扭绕现象.检查钢丝绳长度是否符合作业要求.

3、重前检查各连接部位、保险棘轮、制动及离合机构是否灵活可靠。

4、起重物品下方，严禁有人。作业时应有专人发号施令。

5、当所吊起的重物悬空时，操作人员严禁离岗。

6、钢丝绳在卷筒上应顺序卷绕。从卷筒上放出钢丝绳时，卷筒上应有不少于3圈的余绳。

7、作业中，应随时注意观察钢丝绳、制动装置是否灵活可靠

8、以重物下降时，钢丝绳应处于张紧状态。

9、严禁用卷扬机载人升降。

十一、稳定土拌和机作业安全操作规程：

1、作业前，根据不同的拌和材料，选装合适的拌和齿.更换拌和齿时，应将转子升到一定高度，并用方木垫实,转子插上保险销后，方可进行作业.

2、拌和作业时，应先将转子提起,离开地面空转,再慢慢下降至拌和深度后进行拌和作业。

3、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，遇到底层有障碍物时，应将转子提起,进行检查和处理.

4、严禁使用倒档进行拌和作业。

5、机上各种安全阀不得随意调节，如损坏失灵,则应进行更换。

6、稳定土拌和机作业时，操作人员应戴上防尘、防噪声面具进行作业。

7、作业中，操作人员要经常检查各仪表工作是否正常,机械有无异响,发现故障，及时停机检查。

十二、碎石撒布机作业安全操作规程：

1、了解施工技术要求，检查作业场地周围有无障碍物及其他危及安全的因素。

2、检查各工作机构是否完好，操纵机构是否灵活可靠。

3、撒布碎石时，撒布机车速要稳定，不允许撒布过程中换档。

4、撒布机在工作过程中,可与自卸车刚性连接,边撒布,边倒料；也可以停止行走和撒布，待自卸车卸料完毕后再进行撒布。应防止自卸车碰撞撒布车.

5、撒布过程中要布置警戒人员，注意行人和车辆,以防发生碰撞和碎石飞溅伤人事故。

十三、钢筋冷拉机作业安全操作规程：

1、作业前，检查冷拉设备的工作能力是否与被冷拉钢筋所需的冷拉力相符，不允许设备超载冷拉。

2、检查冷拉线两端防护设施是否齐全、可靠。

3、检查机器运动部位有无松动，连接部分是否牢固、可靠。

4、操作人员要听从统一指挥,按照规定的信号开、停机。

5、在夹好钢筋进行张拉时,操作人员应站在安全地带。

6、钢筋基本拉直时稍停,检查夹具是否将钢筋夹牢。

7、冷拉作业时，禁止任何人穿越冷拉场地,不允许检修调整机器。

8、作业中遇到钢筋脱离夹具或打绞断裂时,应立即切断电源。

十四、钢筋冷拔机作业安全操作规程:

1、检查安全防护设施是否齐全、可靠。

2、检查拔丝模是否正确、安全，固定是否牢固。

3、检查电器设备接地是否良好,电源电压同工作电压是否相符。

4、检查拔丝机的卷筒是否磨损超量，必要时加以维修.

5、拔丝轧头时，双手应离开轧头机30~50cm，并由大到小逐级轧压。不准轧压超过机器规定直径的钢筋。严禁用钢筋去按轧头机的电钮。

6、开始拔丝时速度要慢，逐渐加快到规定速度.

7、作业中要防止钢筋突然断裂.拔到最后时,要防止钢筋末端回弹伤人

8、操作过程中若发生异常情况，应停机查出原因并予排除。拔丝模孔如有损坏或磨损严重时，应及时更换。

9、作业中,操作人员要靠近电源开关，如发现盘圆钢筋打结或乱盘时，应立即切断电源

十五、钢筋调直机作业安全操作规程：

1、检查调直钢筋直径与机械适用范围是否相适应。

2、检查机器固定是否牢固、安全。

3、检查机器的安全防护设施是否齐全、可靠。

4、检查调直模的安放是否正确。

5、工作中不允许进行清洁、加油及修理工作。

6、用自动拉直装置平直钢筋时，应预先检查绞车的制动是否灵活。工作中不允许行人跨越牵引的绳索及正被调直的钢筋.

7、调直钢筋末端要有80cm的余量。停机后将调筒前端的导孔松开,再开机让钢筋通

过调直筒，以防伤人。

十六、钢筋切断机作业安全操作规程：

1、检查刀片是否完好，安装是否正确、牢固，间隙是否合适。

2、检查安全防护设施是否齐全、可靠。

3、检查电动机接线是否牢固，接地是否良好。

4、机器启动装置应设在操作人员方便处，高度不得超过1。5m。

5、机器工作中不允许检修、加油、更换部件.

6、断料时要将钢筋握紧，并在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或蹦出伤人。不要在活动刀片向前推进时，向刀口送料，以防发生机器或人身安全事故。

7、禁止切断超过机器性能规定范围内的钢材和超过刀片硬度或烧红的钢筋.

8、切断机断料端机身一侧严禁站人，防止断料时横向甩动伤人。

十七、钢筋弯曲机作业安全操作规程:

1、检查启动和制动是否正常，机器润滑是否良好。

2、检查机身接地是否良好，电源不允许直接接到倒顺开关上，应另设闸刀开关控制。

3、检查传动和转动部件是否安全、可靠。

4、空载试运转正常后方可正式操作。

5、操作前注意工作盘的速度和允许钢筋直径的范围.

6、改变工作盘转动方向时,倒顺开关应从“正\"到“停\"再到“反”，不允许由“正” 直接扳到“反”,或有“反”直接扳到“正\"。

7、工作中机器如有异常，应立即停机进行检修。

8、弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须带好防护镜。

十八、自卸车作业安全操作规程：

1、必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额载人。

2、车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载。

3、在陡坡、高坡、坑边或填方边坡卸土时，停卸地点必须平整坚实，地面宜有反坡,与边缘必须保持安全距离；在危险地段卸土，应有专人指挥。

4、公路上行驶必须遵守道路交通法规；运载易燃、易爆等危险品时，应遵守有关规定，除必要的随车人员外，不得搭乘其他人员.

5、发动机启动后应检查起翻装置，确保良好;严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人。

6、当装载高度超过车厢拦板时,应平稳驾驶，不得猛力加速，也不得紧急制动。

7、卸料起斗时，应检视上空有无电线、电缆，防止挂断。

十九、砼搅拌机作业安全操作规程：

1、作业前，检查各部件连接螺栓是否松动，如有松动应予以紧固.

2、拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。

3、严禁将大块石料或其他异物装入骨料仓。

4、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。

5、如遇送料器被异物卡住,钢丝绳松落时，必须用人工缠绕,严禁使用电动机。

6、有紧急停查装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时,应立即启用紧急停车装置.

7、拌混合料过程中，严禁打开拌和机的机盖.

8、排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。

二十、空压机作业安全操作规程：

1、固定式空压机必须安装稳固.

2、仔细检查各部件的连接情况,连接必须牢固、可靠.

3、阀盖上的压盖必须一次上紧，用力不要过猛，不允许压缩机工作时又重新拧紧压盖螺母。

4、作业中,经常注意空压机的排气温度及压力，最后排气温度不得大于180℃,严禁压缩空气的温度超过规定值。

5、储气罐内的最大指示压力不得超过规定压力。

6、注意机油压力是否符合要求，过高或过低都应停车检查。

二十一、抽水机作业安全操作规程：

1、水泵的放置地点必须坚固,安装必须牢固平稳，并设有防寒防雨设施.

2、电机与水泵必须匹配，不允许用功率不配套的电机与水泵连接。

3、检查水泵及其电动机的底部和连接的部件的螺栓是否牢固，不得松动。

4、检查进出水管的支架是否牢固。

5、对潜水泵应检查电缆有无破损、折断情况，检查电机的密封可靠性。

6、机组必须运转平稳，声音正常，要随时注意仪表指针的变化和机器的运转情况。

二十二、木工机械作业安全操作规程：

1、木工机械开机前应添加润滑油脂,先试机，待机件各部运转正常后，方可工作。

2、机械运转中，如有不正常的声音或发生故障时，应先切断电源,再进行维修。

3、木工机械的转动部分，要安装防护罩或防护板。工作中更换锯片、刨片、刃具、钻头时必须切断电源,停止转动后方可拆装.

4、圆盘锯操作人员应戴防护眼镜，站在锯片一侧操作,禁止站在锯片同一直线位置，锯片上方安装挡板和滴水装置。锯片不得有连续齿。

5、平刨机刨料前应清除材料上的钉子灰垢，根据木料材质调整刨料速度,手指严禁放在木节上。

6、刨木材的大面时，手须在木料的上面；刨木材的小面时，手可放在木材上半部.手指须离刨口3cm以上，每次刨削不得超过1.5mm。刨料长度超过2m时，必须由两人操作，料头过刨口20cm后，下手方可接料，用力要均匀。

7、活动式的台面,调整切削量时,须切断电源,停止转动方能进行,防止台面与刨面接触造成事故。

8、刀架夹板必须平整贴紧，全金马片焊缝的高度不得超过刀头、固定刀片的螺旋应钳入槽内，离刀背不得少于10mm.

9、平面刨作业时,操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，不得拆除安全挡板进行刨削。

10、压刨机必须使用单向开关,不得使用倒顺开关；送料须平直，发现材料走横或卡位,应停机拨正；操作必须待料送出台面。

11、人员站在机床一侧操作，每次削量不得超过3mm,所刨材料不得短于前后压滚距离,厚度不足1cm时须垫衬托板。

二十三、正循环、反循环旋转钻机作业安全操作规程：

1、钻机的基础场地必须坚实、平整,钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。

2、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。检查防护装置是否齐全。

3、检查各部连接螺栓有无松动。钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓替代。

4、检查各管路接头的密闭情况，并进行必要的紧固工作。

5、钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻架顶部5m以内范围不能有高压电线。

6、钻机安装完毕后,连接好泥浆循环系统，先空机运转20min确认各部正常后,方可开始钻进。

7、钻进时，应有统一指挥人员，不允许多头指挥。多班作业时，应坚持交接班制度,做好交接班纪录。

8、随时注意井内水位，保持规定的水压,经常测量泥浆的比重,并保持稳定的流量，严禁出现负压.

9、随时检查钢丝绳的完好情况，,磨损、断丝超过规定时,禁止使用，必须更换新品.

10、拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧、以防脱扣。

11、变速箱换档时，先停机，挂档后才能开机。

12、钻盘上严禁放置物品，以免旋转中抛出伤人。

13、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑.