自动化设备电气装配规范

1、目的：

为规范公司自动化设备电气装配流程，经参考相关国家、行业标准，结合公司实际情况，特制定本规范。

2、适用范围：

适用公司从事电气装配作业的员工或技术人员。 3、术语定义： 无

4、职责分工： 无

5、工作程序 5.1装配图纸的确认：

5.1.1应确认产品装配图纸（包括《电气元件明细表》、《电气布置图》、《电气接线图》）是否经签字批准。

5.1.2应确认图纸版本是否最新。

5.1.3应确认所安装产品的名称、型号规格与图纸上的产品名称、型号规格是否一致，不同产品的图纸不应混用。

5.2物料的领用：

根据图纸上BOM表的要求领出装配所需的物料（元器件），应确认所领物料的代号、名称、型号规格、数量与图纸上标明的要求是否一致。

5.3工具、耗材的领用与准备：

5.3.1应根据所安装的元器件选用合适的工具，常用工具有：大十字（与大一字)螺丝刀（刀头宽度5mm）、小十字（与小一字)螺丝刀（刀头宽度3mm）、剥线钳（线径0.5~2.5平方）、斜口钳、压线钳、线号打标机、烙铁、万用表、丝锥、钻头、手电钻、扳手、剪刀等。

5.3.2应根据所安装的元器件选用相应的耗材，常用耗材有：红色和黑色单芯多股电源线（2.5平方、1.5平方、1.0平方）、0.5平方（棕色、蓝色、黑色）单芯多股电源线、接线端子(U型、管型、条型)、线号管、热缩管、扎带等。

5.4电气安装的前期准备：

5.4.1预装之前对逐一到货的元器件举行检查通电测试，发现并解决问题。

5.4.2查看所有应用到的工具材料制定明细表并对库存查看有无缺少并记录备忘。

5.4.3确认《电气接线图》接线图标出元器件型号并和明细表逐一对应，包括导线的粗细、颜色与线号。

5.5电气预安装筹办：

5.5.1常用材料、工具和测量表等和电器元件的筹办。 5.5.2导线及线号标识的准备，须按照电气接线图准备导线，避免后道工序的紊乱。

5.5.6紧固件的准备，应选择不锈件（特殊环境除外）。 5.5.7安装地区、安装工具的筹办，及电器元件明细表中各元件的筹办。5.6电气安装：

5.6.1对各元器件进行清扫，检查可动器件的动作是否灵活，端子接线头是否牢固，漏接、错接以及绝缘性等。

5.6.2对主电路接线完成后检查极性与绝缘。

5.6.3对各类控制与保护电器件接线完成后，检查是否符合线路标准要求等。

5.6.4对行程开关、限位开关等接线完成后，检查内部有无异物、阻挡等。

5.6.5元器件的排列、摆放；布局肯定要合理、美观，层次要分明，直观性要强。给人一种美的感觉，并要尽大概考虑维修及进出线的所需空间。如用户有特殊要求，必须按照客户要求制作与加工。

5.6.6在装配时，应考虑到元器件的电器间隙、爬电距离、滋扰距离、电器散热距离。

5.6.7盘内电气装备、端子排、线槽等应留不足量。电气开关、端子排应留有15~20%的余量，线槽留有不少于60%的余量。

5.6.8操作机构一定要轻、灵活、无卡位，操作力小；防误装置要安全可靠，操作程序要合理并要反复操作验证，以确保产品到用户安装使用时无异议。

5.6.9同一批产品元器件安装的位置、方式、方案要尽大概同等。装配时肯定要留意保护元器件的完整，若有破坏，要实时向有关职员说明原因，更不能坦白以免引起严重的事故，并立即申报供应部门实时补添破坏了的元件。

5.6.10电气安装接线完成后，工作地区的打扫整理，及干净各电器元件位置上的尘土、油污、碎物等。

5.6.11通电测试前，再次确认检查绝缘性、漏接等可能存在损坏元件的隐患，确认后方可通电测试。

5.7接线规范：

5.7.1电气接线颜色必须按标准接线颜色执行。

5.7.2按图正确接线。电气连接接线牢固、良好，配线应成排成束地垂直或水平有规律地敷设，要求整齐、美观、清晰。横平竖直，层次分明。导线的长度合适，端头压接牢固，端子压紧。

5.7.3线槽内走线应符合：电源线和控制线尽量分开，线槽内导线均匀分布，理顺以避免交叉。线号对应，方向一致。横向每隔300mm装一个线束固定点，竖向每隔400mm装一个线束固定点。不得任意歪斜交叉连接（若导线装于线槽时，行线槽仍然按照以上尺寸对其进行固定）。

5.7.4当导线两端分别连接可动与固定部份时，如跨门的连接线，必须采用多股铜导线，并且要留有足够长度的余量，以免因弯曲产生过度张力使导线受到机械损伤，并在附近端子处要用线夹卡紧固定线束。

5.7.5布线自上而下，并按导线走向利用缠绕管或放入行线槽用尼龙扎带扎紧。缠绕管以每绕一周间距7～10mm均匀缠绕。

5.7.6导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。通常多股软线的连讨论，一律用冷压讨论压接。螺丝连接时，弯线偏向应与螺丝前进的偏向同等。为保证导线不松散，多股导线不仅应端部绞紧，还应加终端附件或搪锡。采用压接式终端附件是较好的一种方式。

5.7.7线束敷设必须合理，不得妨碍电器的拆换或维修，不答应导线在两只接线柱中间走线，不得遮掩线路标号和观察孔眼。

5.7.8强、弱电回路不应利用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

5.7.9双屏蔽层的电缆，为避免形成感应电位差，常采用两层屏蔽层在同一端相连并予接地。

5.7.10装备中辅佐电路的连接线，均应在两端套装标号头。所有标号头应根据接线图所注明的数字或英文字母，将其输入电脑印字机，打印在专用套管上，套管直径应与套装的导线粗细配合。标号头的长度普通为根据线号长短电脑自行输出，标号头的套装要求数字排列偏向同一。如是程度套装，数字从左到右，如是垂直套装，数字从上到下。标号头要求字迹清晰、正确，普通不得用手写标号头。使线号有字的一面朝外。

5.7.11如控制箱面板有按钮，指示灯等元件时，须将门上各导线整理好，用扎线带沿箱表面绑扎整齐。

5.7.12普通一个接线端子（含端子排和元器件接线端），只连接一根导线，必要时答应连接二根导线。当需要连接二根以上导线时，应采取相应措施，以保证导线的可靠连接。两个端子间的连线不得有中间讨论，导线芯线应无损伤。

5.7.13所装配的元器件当真核对（型号、电压、电流品级数、数目及型式等）。

5.7.14控制柜内应提供外表接地和安全接地母线，外表接地和安全接地母线通流截面应满足要求，外表接地应与控制柜体绝缘，元件接地的部件应保持良好的接地连续性。

5.7.15接完线后应利用专用吸尘器之类的工具将电气安装板上残留的线头、断线、压坏的接线端子等残渣清理干净，保持电气板、元器件的干净整洁，忌用气枪吹走碎渣。

5.8通电测试：

5.8.1检查导电部位的绝缘性，各电路间绝缘应小于0.5兆欧。

5.8.2检查各电路与元器件的动作顺序是否正确，连锁环节及联动装置、各保护环节等信号反馈动作是否正确等。

5.8.3检查各元器件触电间的可靠性、灵动性，不应有粘连或停止，且不应有过大的噪声和线圈过热等现象。