第一章 施工组织设计编制说明及工程概况0
第一节 编制依据0 第二节 编制说明0 第三节 工程特点0 第四节 工程概况1
第二章 组织措施4
第一节 组织机构4
第二节 工程质量安全目标5 第三节 施工组织部署5 第四节 施工测设控制8 第五节 施工准备组织措施10
第三章 基础及主体施工方案15
第一节 基础施工方案15 第二节 主体施工方案17
第四章 防水施工方案36
第一节 地面防水36 第二节 墙面防水37 第三节 屋面防水37
第五章 安装施工方案41
第一节 室内给排水施工方案41 第二节 电气施工方案41 第三节 屋架安装42
第四节 钢罩棚及钢构件安装43
第六章 主体及基础质量控制措施45
第一节 工程目标及计划45 第二节 项目创优组织机构45
第三节 技术管理措施50 第四节 基础质量控制措施51 第五节 主体质量控制措施52
第七章 防水工程质量控制措施59 第八章 安装工程质量控制措施60 第九章 施工平面布置61
第一节 现场总平面布置说明61 第二节 施工总平面布置图61 第三节 临设计划61
第十章 工期及进度计划63
第一节 施工工期63
第二节 施工进度计划控制63 第三节 工期、进度计划保证措施64 第四节 工程施工进度网络计划和横道图65
第十一章 劳动力安排计划66
第一节 劳动力组织66
第二节 施工技术及劳动力配备66
第十二章 施工机械配备计划68 第十三章 安全文明施工措施69
第一节 文明施工管理69 第二节 环境保护管理81
第三节 施工现场检查评分记录86
第十四章 冬雨季施工措施87
第一节 雨季施工87 第二节 冬季施工88
第十五章 经济技术指标90
第一章 施工组织设计编制说明及工程概况
第一节 编制依据
a）【ZZZZZZ】勘察设计所设计并提交的“【ZZZZZZ】粮食储备库扩建工程”施工图纸。
b）【ZZZZZZ】建设咨询监理有限公司提供的有关“【ZZZZZZ】粮食储备库扩建工程”招投标文件和补充材料（含招标答疑纪要）。
c）《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）、《建设工程质量管理条例》等国家、省、市现行有关标准、规范、规程及规定。
d）公司现有施工管理队伍、技术力量、设备能力、施工能力及本企业标准。 e）承建过【ZZZZZZ】仓工程等成功的施工经验。
第二节 编制说明
a）本施工组织设计是根据该工程的工程特点、技术要求、现场情况、业主要求工期、施工条件等要求而编制的。
b）本施工组织设计在编制中的不详之处，均以国家有关技术规范、标准、规定为准。
第三节 工程特点
a）粮食储备库扩建工程属国家重点建设项目，位于，地势平担，地理位置较好。该工程是市继国务院前两次完成500亿和200亿仓容建设后，再建200亿斤仓容建设任务的组成部份。
b）工程由3个平房仓及其它附属工程组成：1#、2#、3#平房仓建筑面积分别为M2、M2和M2；药品库、机械罩棚、器材库、变电间、中控及检化验室等子项目工程的总建筑面积逾M2；以及围墙、沟桥等工程组成。招标文件要求工期为天，工程
质量为优良且无安全、质量事故发生；工程作业面达M2、预留和预埋管件多达百余种上千件、物资种类庞杂多达几百种且运输量上万吨，加之工程所在地交通路况基本为等外级道路，这些诸多因素使本工程施工具有较大的难度。
c）工程科技含量较高，如粮情测控、通风、谷物冷却及熏蒸系统等交叉性工序和控制性工种使工程难度有所增加。
为保证工程保质按期圆满完成任务，本施工组织设计根据以上特点和难点、在施工部署、施工方案、施工进度、施工平面布置、材料供应与质量和安全控制等方面做出了具体的、切实可行的部署与安排。
第四节 工程概况
a）建筑
工程各平房仓平面呈矩形，轴线尺寸分别为（60.0m+60.0m）×21.0m、54.0m×21.0m和（54.0m+54.0m）×21.0m，总高M，室内±0.000相当于绝对高程M，耐火等级为二级，装粮高度6.0m，排架体系开间为6.0m，外围护墙体为490厚粘土砖墙，女儿墙为240厚砖墙，大面为浅乳黄色相间淡棕色色带构成的外墙立面与周围郁郁葱葱的绿野相得益彰，相映成趣；其他如药品库、器材库、变电间和中控化验室等子项工程因体量不大，无明显的建筑特色，故此处不一一说明）。本工程（以下凡称本工程时，均指平房仓部分）防水材料采用高聚物二层APP改性沥青防水卷材，热熔施工。
b）结构：本工程抗震设防烈度<7度，排架结构，其他如药品库、器材库、变电间和中控化验室等子项工程因体量不大，结构较为简单，故不一一说明。
基础
本工程的基础是在独立柱基础下采用挤密碎石桩，碎石桩处理深度至卵石层，桩径800mm，三角形布置桩间距1000mm，处理范围是基础每边加5.00m。设计要求地基处理后承载力标准值要达到180KPa。独立柱截面有800×400、500×370和490×300三种，柱基通过500×800的地基梁连接组成（变形缝处地基梁为1070×600）。
主体
本工程排架柱截面有800×400、500×350和490×300三种，柱高9.25～11.14M不等，柱距为6.0m，混凝土强度等级为C25，外墙为490厚普通粘土砖MU7.5混合砂浆砖砌，屋盖为21m折线形钢筋混凝土预应力屋架，大型屋面板组成。
c）电气概况
低压配电为380V，50Hz动力、照明电源由粮库变、配电间直埋电缆分别引至每栋仓动力及照明配电总箱；线路VV22型电缆，仓外仓内大部分穿管暗敷，小部份明敷；配电箱均室外嵌入安装，箱底距地面1.0M，其防护等级要求达到1P55以上；防雷接地系统按三类工业建筑物防雷接地设防，系统地极，接地方法每处不少于两根，连接为焊接避雷网，引下线，接地极焊成闭环电气道路；本系统采用TN-C-5接地系统，电源总箱做重复接地，自控接地可共享防雷接地极，自然接地不满足要求时，在仓外人工接地，混合接地电阻不小10欧姆。
d）储粮艺施概况
本工程储粮工艺系统包括一机三道通风、环流熏蒸、谷物冷却等系统，主要是通过通风降温散热，排出粮堆积热，缩小粮堆温差，防止或消除水分转移、分层和结露，结合通风系统管道进行环流熏蒸杀虫灭菌，并进行熏蒸后的散气；用谷物冷却机进行致冷，通风机送风进行降温并确保储粮安全。
e）地理气候特征及气象资料
某地区，垂直气候明显。工程所处位置是，属冲击山地小平原，地势平坦，气候气象与某地区相吻合，其工程所在地属某地中亚热带湿润季风气候；年均温度15.2℃～16.9℃，最高温度39℃，最低温度-8℃，最大风力八级，风压350P/m2；风向偏西北，年降雨量1081mm，最大降雨量102.6mm；年均无霜期263天左右，日平均温度18℃。本工程±0.000m以下属秋雨季施工，主体结构中有冬季施工作业，装饰、水电和室外附属等不同程度的存在着冬季施工。结合工程实际及工期安排须考虑季节施工；提前一旬与气象和物资供给部门取得联系，以利安排生产。
f）四通一平
施工用水：从建设单位提供的施工用水点引入施工现场；
施工用电：由施工现场就近引入点引入施工现场，并采用自行发电的方式予以补充；
施工道路：由现有公路接通至施工现场；
施工通讯：投标人考虑采用移动通迅和程控电话、电传的方式保证施工现场与公司总部和相关单位的联络。
第二章 组织措施
第一节 组织机构
针对工程的特点，公司决定委派技术过硬，并承担过类似粮库工程施工且取得显著业绩的项目队伍。严格按“项目法”组织施工，项目经理对工程的工期、质量、造价、成本、安全、文明施工实行全面经营。公司技术负责人、项目负责人及相关部门随时深入施工现场，对工程的质量、安全、进度等进行督导检查。
公司总部监督组织机构
项目部人员配备 a）公司总部人员配备： 项目主管： 预算负责人： 合同管理员：
b）现场管理人员配备： 项目经理：
项目副经理兼项目技术负责人： 项目副经理： 施工员： 质检员：
内业技术员：材料管理员： 财务统计员：电焊工长： 普工工长：模板工长：
钢筋工长：砼工长： 架子工长：水工班： 砌筑工长：电工班： 机械管理员：现场保卫：
第二节 工程质量安全目标
质量等级：优良，争创“”奖；
安全文明：确保“市级安全文明标化工地”，争创“省级安全文明标化工地”。
第三节 施工组织部署
一、施工重点
21m跨折线型屋架制作、张拉及吊装。 基础碎石挤密桩施工。 安全文明施工及环保措施。 防水施工措施
1、施工区域及阶段划分
根据工程特点，结合我单位具体情况，整个工程分四个区域和四个施工阶段组织施工。
以1、2、3#仓分别为一、二、三区、其它子项为四区共计四个区域，按区域组织分段、平衡和流水相结合立体交叉施工。
在施工中，以1、2、3#平房仓为施工主线，作为工期的控制性工序，四区子项工程穿插于三个平房仓间与其平行施工，不作为工期的控制性工序。其中机械罩棚吊装与屋架吊装协同进行。
a）四个阶段
第一阶段：基础施工阶段；施工节拍流向：三个平房仓区域按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ流水施工。四区平行于三个平房仓区域进行。施工顺序如下：
在四区的基础施工中，其总的部署原则是同三个平房仓的流水施工平行进行，但在四区这一众多子项工程的组成中，同样采用总体部署流水、局部平行作业方式，即主要以机械罩棚、器材库、消防池、中控及检化验室为施工主线，其它穿插于这个主线进行。
第二阶段：主体施工阶段；施工节拍流向：三个区流水施工，四区随其施工情况进行平行作业；在三个平房仓场地平整后（即基础施工完毕），就开始进行各区屋架制作、张拉及吊装，在以屋架制作、张拉、吊装为主导工序的施工过程中，同时进行主体砖砌和水电预埋穿管，地面内隐蔽设施等工序施工；三个流水区域在主体施工完毕后插入室内抹灰、室外抹灰施工等工作。
第三阶段：装饰施工及水、电、门窗等安装阶段，三区流水施工（三区屋架屋面板吊装室外抹灰完毕后插入）；为确保质量，施工前将详编土建与水电安装等交叉作业计划。
第四阶段：室外其它附属及收尾阶段，各区全面进行。
工程施工工期特别紧，为了抓工期，按时竣工，除应充分利用场地，分班24小时不间断作业外，施工现场的各种原材料要灵活，机动、有序的堆码和科学管理。施工现场随时应保证分段流水流向所需的设备、周转材料、原材料的供应数量。
2、施工总体布置
工程在个日历工天内完成招标文件所规定的全部内容。整个工程施工原则为：先地下后地上，基础连续施工，再进行结构施工。充分利用平面、空间和时间，组织平面立体交差作业，为及早插入屋架等预制构件制作吊装为各专业施工创造条件，做到科学管理，均衡施工。
（1）基础施工 a）施工顺序：
定位放线→挤密桩→复合桩检测→土方开挖→清理→投点放线→独立柱基础扎筋、预埋、验收→支模→混凝土浇筑养护→投点放线施工缝处理→基础回填→场地平整
b）工期安排：
基础工程：工程计划开工，于基础完工；基础计划工期天。 （2）主体工程 a）施工顺序：
根据本工程特点，本工程主体结构施工采用单体仓顺序施工方法进行施工，顺序如下；
屋架制作顺序：
室内场地平整、夯实→制底模、刷隔离剂→安装钢筋骨架、支模→埋管、制孔→浇筑混凝土→抽管→养护、拆模→清理孔道→穿筋→张拉预应筋→孔道灌浆→起吊运输
±0.000～3.60M处顺序为：
投点放线→复核柱→砖砌→扎筋、预留、预埋→验收→柱封模→混凝土浇筑→养护
3.6M～7.6M顺序为：
投点放线→复核柱→砖砌→扎筋、预留、预埋→验收→柱封模→混凝土浇筑→验收→养护
7.6M以上顺序为：
投点放线→复核柱→砖砌→卧梁、圈梁、柱扎筋→支模→预留预埋、验收→混凝土浇筑→养护→屋架吊装→支撑安装→屋面板安装→女儿墙砖砌
砌体施工在屋架预制时插入，采用先砌墙后浇柱的方法进行，施工顺序如下： 清理→放线→砌墙体，墙内管道→竖向管道安装→墙体构造施工→浇柱混凝土→养护→其它
室内装饰工程施工顺序：
各类管线安装→墙面抹灰→管线测试→屋架天棚涂料→内墙涂料→钢构件及其它部位油漆涂刷→灯具安装→地面楼面清理→其它
室外装饰工程施工顺序：
结构处理→弹线→贴灰饼→冲筋→抹灰→涂料→钢构件及其它部位油漆涂刷→灯具安装→其它
屋面、室外附属、收尾工程等施工顺序：
屋面、室外附属及初验整改等收尾工程的施工顺序按有关施工图及规定操作。 b）工期安排： 主体工程：完工； 屋面工程：完工； c）主要项目： 屋架制作：
屋架制作平面图布置如下： （3）安装工程 给排水施工顺序：
安装准备→消防、雨水口→消防、雨水斗及立管安装→屋面关水及管道灌水试验→消防器材安装
电气工程施工顺序
电气照明：钢管（或塑料管）敷设要求→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外壳固定→本管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整→送电运行验收
防雷接地系统：建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带
弱电：粮情测控、熏蒸系统、谷物冷却系统等按行业标准施工。
第四节 施工测设控制
施工现场的控制测量：工程是以各项目的边轴线为控制端点。即各平房仓在纵向以A轴、B轴为控制端线；在横向方向：1#仓以1轴、11轴、12轴、22轴为控制端线；2#仓以1轴、10轴为控制端线；3#仓以1轴、10轴、11轴、20轴为控制端线；其它各子项工程以各边轴线为控制端线。
a）平面控制
工程平面采用轴线网控制，按建设单位提交的测量导点，作为工程的基本控制点。以上述各控制轴线为基本控制基线，按二级导线精度测设，边长相对误差小于1/1000；测角中误差小于10″。在各条轴线的端点位置引测轴线控制桩；纵向控制导线不少于2条，横向控制导线不少于4条。轴线长度的测量于设计长度的相对误差不得大于1/10000，100米内的轴线长度，误差不得大于5mm，如有超限，应调整点位，直至符合限差要求为止。轴线间量距相对误差应小于2mm。
轴线控制点，采用J2光学经纬仪定线测角，测角量边的技术要求，操作方法，观测限差及图形闭合差等，按现行国家“规范”相应的要求执行，并组成导线网进行平差。轴线控制导线（正交基线）所测量的引桩，应埋设永久标志，长期保存。
b）高程控制
本工程±0.000标高相当于绝对高程503.60m。有关数据引入按四等水准精度引测至施工现场，埋设永久标志，增设保护装置，作为场内高程控制点。根据本工程的特点，工程应设不少于四个高程控制点，兼顾四个区域，保证测设精度。
两条正交基线端点的轴线控制桩，应测定高程，有利于控制各部分的标高，并组成闭合水准环。
水准观测采用S3型微倾式水准仪和双面水准尺，按四等水准精度作业，组成水准环进行平差，其技术要求，操作方法及各项限差，按相关“水准规范”执行。
c）施工放样测量 基础放样
工程以建筑物几个角外控制点为依据，按直角座标法测设。各大角点用经纬仪投点、定线、钢尺量距。按轴线控制桩确定建筑物的几个大角点，经纬仪检查几个大角是否符合设计要求，误差不超过10″，用钢尺检查放出建筑物的边长，误差不得超过1/2000。
主体工程的测设
轴线标高：该楼主体在上升作业中，为了控制建筑的垂直角度，应在几大角点内侧距相邻纵轴线500mm处设置基准点（即埋设垂直上升控制桩，同水准基点标志石），以基准点作为上升投点的依据。标准层上各基准点，由各角外测控制点，按角标法测设。基准点测设后，严格进行测角，量边等检查，以满足规范要求。
沉降观测：根据施工规范要求，为严格控制工程仓体和各子项各部位标高和观测的建筑物的沉降，项目部应在主体工程施工前，在各单仓外围设置不少于12个观测点，子项根据情况在4角设置；主体施工过程中，分阶段进行沉降观测。工程完工后，移交业主继续进行观测，第一年3～5次，第二年不少2次，以后每年一次，至沉降稳定。用于沉降观测的水准基点，应单独组成四等附合路线或闭合线路环，起闭于一个固定水准点上（场内高程控制桩）。
其它事项：基础施工中，对于发生的凡涉及到有关工程质量、安全的一切意外事故，要求施工各级负责人必须即时向有关部门和领导汇报，以便共同解决一切质量、安全隐患，将事故处理在萌芽状态中，以减少不必要的损失。
第五节 施工准备组织措施
施工准备是施工过程得以有序进行的基础工作，为切实加强施工过程的管理，首要的就是对施工各阶段准备工作做具体安排。
一、施工场地 序号 1 计 2 3 4 5 编制施工图预算，施工计划 提出各项加工申请书 进度计划和技术交底 四通一平 整 6 7 8 9 10 施工放线 现场临时设施 材料进场 机械设备计划 劳动力 定桩、土方开挖平面标高等控制网 作业棚，保管库房办公等 全部施工材料分阶段 按全部施工机械、设备 按进度分别进场 详见施工组织设计 砼、三材、预制构件，钢筋制作等 任务期限及措施下达工种班组 甲方现场提供水、电、通讯场地平会审图纸、编制施工组织设全部土建、水电施工图 准备项目 工作内容 平整场地，按施工平面布置现场和搭设临时设施，修建施工现场的临时便道接通施工用水，架设施工用电线路，均按平面布置架设，敷设到位。
二、施工用电设计 a）施工现场用电量计算
施工现场用电大体上分为施工机械用电（即电动机、电焊机和塔吊等）和照明用电两大类。
主要施工用电见下表： 序号 1 机 2 砼搅拌机 J350 台 4.5×5＝22.50 3 机 4 5 机 6 机 说明：
其它机械可在上表机械等未同时全部使用时作业，故用电量略去不计。且因两塔吊同时作业及施工现场的布置情况，总路分两路计算：
线路计算 第一路计算：
动力用电所需容量估算： ΣP1＝78.20Kw ΣP2＝70.2Kw
K1＝0.7K2＝0.5cosβ＝0.75
钢筋弯曲GJ7-45 台 2.8×2＝5.6 振捣器 钢筋切断H26-50 GJ40-1 套 台 交流电焊XB2-300 台 23.4×5＝117.0 1.4×8＝11.2 5.5×2＝11.0 塔式起重QTZ4012 机械名称 规格 位 台 单量 48×2=96 数用电量（KW） 施工机械和动力设备总需容量根据公式：
P动＝1.1cos P动＝1.1（0.778.20.750.570.2）P动＝118.90Kw晚间照明电量按10％P动计算，则工地用电量为： P＝P动+P动×10％＝118.90+11.89＝130.79Kw
配电导线计算：按导线的允许电流选择三相五线制低压线路上的电流。计算如下：
I线＝1000P/（1.732×U线×cosQ）＝1000×130.79/（1.732×380×0.75） ＝264.96A 第二路计算：
动力用电所需容量估算： ΣP1＝66.50Kw ΣP2＝46.80Kw
K1＝0.7K2＝0.5cosβ＝0.75
施工机械和动力设备总需容量根据公式：
P1k2P2P1P＝1.1k2P2动cos P动＝1.1（0.766.50.750.546.8）P动＝94.01Kw晚间照明电量按10％P动计算，则工地用电量为： P＝P动+P动×10％＝94.01+9.40＝103.41Kw
配电导线计算：按导线的允许电流选择三相五线制低压线路上的电流。计算如下：
I线＝1000P/（1.732×U线×cosQ）＝1000×103.41/（1.732×380×0.75） ＝209.50A
选用BV型（橡皮绝缘铜线），第一路导线截面70mm2，其允许电流265A>264.96A；第二路导线截面70mm2，其允许电流265A>209.50A，可以满足要求，同时经电压损失复核计算，导线截面满足要求；按导线的机械强度复核也满足要求。根据用电量要求，总配电箱应安装100A动力表2只，40A照明表2只、100A
漏电断路器、100A保险3只、50A保险2只、100A三相闸刀、40A两相闸刀各1只，各种机械设备必须保证“一机一箱一闸一漏电保护”，主线采用截面为35mm2的塑料铜芯线，中线采用25mm2的铜芯线，现场动力电缆采用4×4mm2铜芯电缆，现场照明主线采用4mm2的3×2.5mm2铝芯护套线、支线采用2×2.5mm2的护套线，确保安全用电。
b）施工现场临时电源设施：根据上述施工用电计算结果，供电电源可根据就近的供电设施引入，详图见施工平面图。
投标人结合当地电网供电电能不足或不稳定等因素，为确保施工现场按需用电，除引入供电设施外，还将在现场采用自行发电以补充临时所需。
三、施工用水设计
工程现场用水分为施工用水和生活用水两部分。
a）施工用水Q1：以施工现浇砼量为最大施工用水量，按公式计算：
q1＝K1Q1N1式中：
K2
83600K1——未预见的施工用水系数，取1.15 K2——施工用水不均衡系数取1.5
Q1——以350L砼搅拌机8小时内搅拌30m3砼计算应用水量 N1——每m3耗水量按2200L/m3 得：q1＝1.15×60×2200×
1.5＝7.91（L/S）
83600b）生活用水Q2：现场施工高峰期人数以400人计算，每人每天生活用水30L算：
q2＝Q1N1×1.5/（8×3600）＝400×30×1.5/（8×3600）＝0.625（L/S） 由施工平面布置图确定：施工用水、生活用水分开供应，其供水管径分别为：
d1＝＝4q13.14V100047.91
3.141.51000＝0.08md2＝＝4q23.14V100040.625
3.141.51000＝0.02m为了便于施工，方便职工生活，施工现场用水管网按施工总平面图敷设，施工现场供水管采用电动抽水泵供给，主管采用Dg80钢管铺设至现场和搅拌机站，生活用水分管采用Dg20镀锌钢管安装至工地食堂、盥洗台及厕所供水位置，给水配件、闸伐、水咀等按需配置，主要施工、生活用水从就近供水管网接入，部分用水在场内排洪沟提取，最大限度保证施工、生活用水的需要。
第三章 基础及主体施工方案
第一节 基础施工方案
本工程项目1、2、3#仓地基采用在独立基础柱下打挤密碎石桩，桩深至卵石层。桩径800mm，三角形布置，桩间距1000mm。各子项工程基础主要有条形基础和独立基础两类。根据现场条件和工程特点，最大限度地利用好施工日期和现场作业工天，着重保证挤密碎石桩施工质量，地基回填压实系数，确保工程质量，将采用如下主要方式施工：
一、基础的测设
按直角坐标法用经纬仪投点定线，钢尺量距的方法建立该工程的矩线控制网，符合精度要求后，沿矩形网各边量出各轴线控制桩位置，并打入木桩，钉上小钉，作为依据，根据基础平面图安置两架经纬仪，安置在相应的轴线控制桩上，高出各柱、桩的位置，并用白灰标出后进行下道工序施工。角度及距离误差分别控制在10″和1/2000以内。当土方开挖接近设计标高时，在基坑四周离设计标高0.3～0.5m处设置水平桩，在桩上向下引测出设计开挖深度。
二、基础挤密桩施工 a）施工要求：
根据施工部署及打桩设备配备情况，本工程基础施工采用流水作业方式，即两台打桩设备同在一个区域作业，以保证下道工序以最快速度插入。两台打桩机作业顺序如下图1：
桩孔布置：根据设计要求，桩孔布置间距1.0米，呈等边三角形布置，如图2所示：
b）施工工艺
在开挖基坑时，先预留200～300mm的土层，然后在坑内进行桩的施工，基础施工前再将已搅动的土层挖去。
第二台打桩机打桩路线第一台打桩机打桩路线打桩机打桩路线图桩孔布置示意图图按照设计要求，本工程地基采用碎石桩，处理深度至卵石层，其桩径为800mm，等边三角形布置，桩间距为1000mm，挤密范围为基础每边放宽5米，桩孔内填碎石粒径不大于50mm（一般为0.5～30mm为宜），且含泥量不大于5％。并符合地基承载力标准值Fk＝180Kpa。
根据其实际情况，采用成孔法成孔、成孔顺序按先外排后里排，同排内应间隔1～2孔，以免因振动挤压造成相邻孔产生缩孔或坍孔。
成孔后立刻检查，桩孔填料夯实，夯击次数一般不少于8次。 三、独立基础施工
模板：采用定型钢模板，按常规支模法支设。
钢筋：按设计图及规范要求施工，绑扎顺序：独立基础→基础柱→基础DJL。为保证上下层钢筋位置准确及保护层厚度，采用临时钢凳固定，或用短钢管作支撑间距250m。
混凝土：浇筑时须分层进行，层厚不大于30cm，在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇下，呈阶梯形向前推进。注意降低水化热，在满足强度的情况下控制水泥用量，防止混凝土开裂。混凝土养护采用浇水养护。
土方回填：根据现场堪察情况，本工程场地回填深度在0～3.0m不等，土方回填量大，且基本为买土回填。为保证回填压实质量，本工程采用流水施工方法两次按规范回填，独立基础和基础柱施工完毕后进行第一次回填，基础施工至±0.00时进行第二次回填；回填土的土料必须符合设计要求和施工规范，回填土必须按规定分层夯压密实并达到设计要求。夯压机械选用激振夯，交接处填成阶梯形，每层互相搭接。
第二节 主体施工方案
一、主体测设
根据结构施工图和基础露出的标高引测点重点作好排架的中线投点，抄平，弹中心线等测设工作，在主体上升过程中为了控制排架柱的垂直度，在标高3.60M处排架柱内埋设钢筋上升控制桩，作为上升投点依据。在3.6M以上主体上升作业中，为了控制建筑的垂直度应在底层四大角点内侧距相邻纵轴线50cm处设置基准点（即埋设垂直上升控制桩，同水准基点标志石），以基准点作为上升投点的依据。标准层上各基准点，由各角外测控制点，按角标法测设。基准点测设后，严格进行测角、量边检查，以满足规范要求。
二、模板工程
本工程主体结构为排架结构，梁、柱等构件截面大、现浇量大，竖向高度高，施工时需要多层脚手架及工作平台、需大量周转材料。同时因柱有三种截面，支模难度大，根据主体结构特点，本方案模板选择如下：
1、矩形排架柱：因本工程只有三种规格的柱，用木材制定型木模板。800×400柱配备20套模板，500×350柱配备12套模板，门柱490×300配备8套模板。
2、子项工程和仓门处的现浇板采用定型钢模板及木模板配合支设。 3、“卧梁”采用钢木组合模板支设。
4、屋架采用定型木模板，全现场浇施工。共配备9套定型模板。 5、为保证施工质量，模板制作，安装将按如下施工。 a）模板制作、安装：
制作木模板采用Ⅱ或Ⅲ等松木、杉木，且应符合《木结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准。
木模贴混凝土面必须平整，接头应整齐，并相互错开，较窄的木模应拼在中间，且接缝严密，不漏浆。
模板必须按规范要求保证几何尺寸，垂度于轴线、标高等，并保证其稳固性。 b）模板支撑体系：支撑系统钢模采用钢管支撑和木立杆支撑。
柱模支撑应严格按方案进行，各柱之间必须整体固定，独立基础和柱顶分别用水平杆接通固牢，且按规定加设剪刀撑和斜撑。
排架支撑要满足刚度要求。
支承架的立杆、横丁、剪刀撑及对拉螺栓，抱箍等间距应严格按本方案中有关图例执行，施工中不得任意加大间距。
支承架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得因受施工作业振动而产生位移、变形。
c）预埋件、预留洞、预留筋保护层施工
预埋件、预留洞、预留筋及保护层必须按设计要求准确埋设，安装必须牢固，不得遗漏、错埋。
预埋件必须保持与混凝土面平整一致，不易固牢的埋件可点焊在钢筋上或加筋点焊牢固。
未尽事宜详见《建筑安装工程施工工艺及操作规程》第三分册“模板工程篇”第四章第五节相关条款内容执行。
d）支模拆模注意事项
支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作或在梁底模上行走。
侧模应在砼强度能保证情况下，构件表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆模。
拆模后的钢木均清理、修整、涂涮隔离剂，堆码整齐，待下一次周转使用。 拆除模板应经施工技术负责人同意。操作时应按施工顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止钉子扎脚。
e）模板工程质量控制按第六章《质量控制措施》中相关内容执行。 三、钢筋工程
1、钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊和提升架运送至使用部位。 2、板钢筋采用电弧焊搭接和绑扎搭接，搭接部位的上下钢筋在距离支座1/3范围内，搭接部位的上下相互错开，底板上层钢筋网绑扎时采用φ16左右的钢筋支架，每600×600mm一个，呈梅花状布置。
3、柱钢筋：柱插筋与底板筋交接处增放定位筋并与底板钢筋尖焊牢固，防止根部移位，柱主筋每边不小于四根者，可在一个断面接头，但必须错开接头，水平施工缝处，均增设定位连接件钢筋与柱主筋焊牢固，以保证墙钢筋位置正确。
4、屋架钢筋工程
屋架下弦采用2束21ØS5碳素钢丝预应力钢筋，其张拉时，预应力钢筋采用0→Ócon持荷三分钟→锚固的张拉程序，在张拉时，为避免侧向弯曲，两端应对称布置。张拉时保持孔道中心、锚固中心和千斤顶中心“三心一线”。
屋架中非预应力钢筋采用Ⅰ级热轧光面钢筋、Ⅱ级热轧螺纹钢筋和冷拔低碳钢丝。其材质要求及施工要点见下面、6中相关内容。
钢板及型钢：遵照设计要求和施工规范，严格制作、安装。 因本工程屋架为迭层生产，在张拉时，应从上至下逐层进行。
5、节点部位钢筋：基础、排架节点处，柱节点处钢筋密集，交错在绑扎前放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。
6、其它要求 a）原材料要求
钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，进场时应对其标志，外观进行检查，并按现行国家有关标准规定，抽样作力学性能试验，合格后方能使用。结构用纵向受
力筋尚应保证其抗拉强度实测值，屈服强度实测值的比应大于1.25倍。
本工程结构用钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度尚应满足上条要求，并将代换方法记录存档备查。
钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，应进行化学成分检验或其它专项检验。
每盘（捆）钢筋均应保留标牌，按其级别，品种分规格堆放，避免锈蚀和污染。 b）钢筋制作
熟悉图纸，按设计及规范要求料单制作下料牌，方可下料。
本工程按<七度地震烈度设防，其抗震构造措施应符合国标《建筑抗震设计规范》（GBJ－89）的要求。其箍筋末端应做成135度弯钩，弯钩平直部分不少于箍筋直径的10倍。
·结构特殊、复杂部位应放出节点大样，再行配料，配料单交施工总技术负责人核准无误试配成功后再进行加工。
c）钢筋焊接
柱的主筋直径大于20mm时，用双面绑条焊，柱宜电渣压力焊，焊条为E42、E50型，钢筋焊前必须按规范试焊，所有焊接技术指标满足设计，施工规范后，方可施焊。
焊接或绑扎接头均不应于构件最大弯矩处，且应避开柱端的箍筋加密区。 电气防雷接地引下线遵照设计要求，利用柱主筋，要求作为引下线的主筋必须可靠焊接，形成通路。基础底板钢筋在做好防雷接地处理，并做好隐蔽验收记录，与电气安装部门密切配合，确保防雷效果。
d）钢筋绑扎与安装
扎前认真核对图纸，明确施工图对钢筋绑扎安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎、漏扎。
钢筋焊接与绑扎接头位置应按设计留设，并相互错开同一截面钢筋接头数及绑扎接头的搭接长度须满足设计与规范要求，但悬臂上部钢筋不能设接头。
绑扎安装工程将与架子，模板工程交叉进行，即按先扎柱筋后关侧模校正验收，浇灌混凝土，再支板底模，扎筋、校正、验收，最后关侧模的顺序进行。
柱伸出的预留筋经复核其根数、直径、位置后，方能与上柱筋连接。
当柱的截面或钢筋直径发生变化时，伸入上柱或锚入下柱锚筋的搭接长度须按设计要求预留。
板面及挑面层筋应放置在钢筋铁马凳上，其间距为1000mm，以此保证板面筋的有效高度和正确位置。如因各种原因发生面层筋凹陷，及时修整扶正。
多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致；人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
在高空、基坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
板预留洞φ300mm及排架预留洞φ100mm内时，孔洞周边均按设计采用加强措施，板预留洞φ300mm，钢筋可绕过，不得切断。
为确保钢筋混凝土保护层的厚度，必须规定安放垫块，间距一般为500至1000mm，交错放置，竖向应用带铅丝的垫块与钢筋绑扎牢固。
四、混凝土工程
工程主体混凝土浇筑拟定选用5台搅拌机作为混凝土搅拌机械；搅拌时严格按配合比投料，按操作规程操作，并控制搅拌时间等。混凝土垂直运输选3台提升井架和2台塔吊施工，水平运输用塔吊、钢管跑道及若干台手推车组织施工。
1、施工配合比的确定 a）混凝土配合比的确定
根据有关要求，该工程混凝土结构施工配合比试配，由建设单位（以下简称甲方）、监理单位和施工单位（以下简称乙方）一起计算试配。并取得合理配合比，报送质监站、监理部，作为指导现场混凝土施工的依据，并作好记录。
b）试配分工
乙方技术负责人指导，项目经理、质安员、内业技术员试配计算实施工作，资料归档；甲方派代表监理参加，以上述三方为试配评定小组成员。
c）配制依据
国标：《工程建设标准规范汇编》第八分册，砼结构设计规范部分软练标号水泥砼施工配合比手册。
d）原材料说明 水泥
水泥采用大厂32.5#（R）、42.5# （R）和52.5# （R）水泥，严禁使用小厂水
泥和过期水泥。水泥进场必须有出厂合格证及复验报告，同期各项性能指标必须符合现行国家有关技术标准的规定。
粗骨料
石子：当地产采用含泥量小于1％，针片状颗粒含量小于15％的卵石，其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，若为钢筋砼板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/4，且不大于25mm。
比重：27.5KN/m3。容重：18.21KN/m3 细骨料（中砂）
当地产砂采用MX2.3，含泥量小于2％中砂。 细度模量：2.6。比重：26.9KN/m3容重：14.75KN/m3 细砂
细度模量：0.7以上。当地产比重：26.3KN/m3容重：13.08KN/m3 拌合水：用洁净饮用水标准。 2、砼配合比及拌制、运输
现场所用砼配合比由试配评定小组进行确定，施工员不得随意更改、套用。配合比在施工中的使用期限及更换时间，应严格按“建安工程操作规程”执行。
水泥、砂、石必须专人负责过磅（计量装盘），石子必须冲洗干净，并随时检查执行情况。
砼的拌制应严格按“操作规程”执行。每盘拌合时间应保证在2分钟以上，砼必须拌合均匀，色泽一致，具有良好的和易性及流动性。
工程砼运输，采用塔吊作垂直及部分水平运输，在塔吊臂长范围外采用手推车作水平接应运输。
3、混凝土浇筑顺序：
a）柱混凝土浇至底，浇灌时要控制混凝土自落高度和浇灌厚度，防止离析，漏震，混凝土震捣应采用赶浆法，新老混凝土施工缝处理必须符合规范要求。严格控制下料厚度及震捣时间，不能震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。柱混凝土一次连续浇灌高度不得大于2m，待混凝土沉积，收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，加强柱根部四角混凝土震捣防止漏震造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。
b）板混凝土：采用一次性浇筑，平板震捣器和振捣棒捣实，随打随压光，混凝
土浇筑方向平行于次方向推进。
c）施工缝位置：梁施工缝留在主梁底。施工缝上设置不大于5×5mm孔铅丝网片，打接缝混凝土前将浮石凿掉，湿润表面。柱水平施工缝留设在楼层结构表面及主梁下二分之一至三分之一高度处。
d）混凝土应连续浇筑：一般控制在2小时内，超出时间则视为施工缝。混凝土应分层浇筑振捣，柱每层浇筑厚度不宜超过500mm，或不大于震动棒作用部分长度的1.25倍，相邻混凝土浇筑面高度不大于1000mm。
4、混凝土浇筑
砼浇筑前，由施工技术负责人汇同质检人员，各专业工长，甲方代表及监理人员共同对钢筋、预埋件，预留孔洞等隐蔽工程及模板，脚手架、机具、原材料储备、劳动力安排等进行全面检查，木模应浇水湿润，但不得有积水并作好隐蔽验收记录，签发砼浇灌许可证，核准后方能浇灌砼。
在坚向结构浇筑砼时，不得发生离析现象。浇筑高度超过2米时，应加溜筒。 梁高大于500mm时砼采用分层浇捣，每层施工不大于300mm。每层砼初凝前采用CZ-50型高频软轴插入式振动器均匀振动。振动本层砼时，应深入下一砼内50mm以下，以密实两层之间的接缝。砼板的振捣采用板式振动器。
梁柱接头及配筋过密处，可采用同标号的细石砼浇筑，必须振捣密实，必要时配合人工插捣或加装振动片振捣，不允许通过振动钢筋或模板来促使砼密实。
梁板砼浇捣必须搭设马道，边浇捣砼边拆除，严禁操作人员在楼板钢筋上行走。 梁板砼浇捣时，应先浇主梁，再浇次梁和楼面砼，楼面砼要用平板振动器二次振捣。砼初凝前，用木蟹两次收光抹平。
砼浇灌过程中，应指派专人经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞及脚手架等的情况，当发现有变形，移位时，应当即停止浇筑，并应将已浇筑砼凝结前修整完好。
所浇砼应随机抽取试样，按规定制作试块，养护砼试块并抗压强度试验，其试块的组数及强度指标必须符合规范要求。
柱砼浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽
下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子与同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺子检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不得用振捣棒铺摊砼。
施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
施工缝的处理：施工缝继续浇筑砼时，应待已浇砼抗压强度大于1.2MPa，在已硬化的砼表面上应清除水泥浆薄膜和松动石子，并做接毛处理，加以充分湿润，刷水泥浆后进行结合浇捣。施工缝处砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。
5、混凝土养护：采取浇水养护。
6、混凝土冬季施工时，执行规范，规程要求。 7、预应力混凝土折线型屋架施工 a）屋架制作：
本工程屋架根据施工部署要求，将在现场制作。为了便于施工、吊装和少占施工场地，屋架制作实行平卧迭层生产，并作好每层的隔离剂，且迭层生产最多不超过四层。浇制上层屋架时必须待下层屋架混凝土强度达到C20后方可施工。
b）屋架混凝土浇筑
浇筑混凝土时应留预应力孔道，孔道与屋架下弦同时起拱。在本工程中，如若
中标，中标人将采用钢管作为预应力孔道的模芯。
屋架混凝土浇筑是用两套振动器从屋架下弦中间环形向外浇筑，在混凝土浇筑的过程中，设专人专职旋转钢管模芯，以防止在混凝土初凝前钢管与混凝土粘结，并于混凝土初凝后将钢管拔出。
c）屋架灌浆
屋架孔道灌浆采用不低于32.5号普通硅酸盐水泥调制的水泥浆，其水灰比控制在0.38～0.42之间。水泥浆中不得加入对预应筋有腐蚀作用的外加剂。
水泥浆自调制到灌入孔道内的延续时间不得超过45分钟。
灌浆应先灌下层孔道，后灌上层孔道，每个构件的全部孔道应一次性地完成。 当构件温度低于5°C时，应于灌浆前将构件预温3小时以上；当环境温度大于35°C时，灌浆宜在夜间进行，且水泥浆温度不得大于32°C。
当孔道内的水泥浆强度达到M15时，方可移动屋架。
当环境温度低于5°C时，孔道灌浆后应连同构件一起加温养护。 8、大型预应力空心板施工
本工程的屋面板、天沟板、檐口板均在专业厂家生产，随屋架吊装安装而运入施工场地吊装安装。
五、砖砌工程
本工程四周为490厚的粘土砖墙，±0.000以下部分为M7.5水泥砂浆砌Mu10粘土砖；±0.000～6.000M部分为M7.5混合砂浆砌Mu7.5粘土砖，其中在3.600～5.700M段设计上采用了中空砌筑设计方案；6.000M以上为M5混合砂浆砌Mu7.5粘土砖，其中在6.000～7.180M和7.600～8.830M段设计上采用了中空砌筑设计方案。因本工程是国家重点建设项目，身系祖国人民生存大计，其施工质量的好坏、抗渗防漏的措施得当与否，直接关系到上亿斤粮食的保存安危。因此，砖砌工程将从以下几个方面把好质量关。
a）材料要求
所有机砖砌块必须具有出厂证明，其几何尺寸、力学性能应满足有关规范及设计要求，如对材质有怀疑时，应经检验合格后，方可使用。
水泥采用32.5#普通水泥，必须有试验资料，并符合规范使用要求，不同品种的水泥不得混用。
砂采用中砂，含泥量不应超过1～3％，且砂中不得含有害物质和杂物。 石灰膏必须充分熟化，熟化时间不得少于7天。石灰膏应质地细腻，不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
b）砌筑方法与技术要求
砌筑砂浆调配时，必须按试配评定小组进行试配后，出具的配合比报告单执行；坚持过称，严格计量。如砂浆的组成材料发生变更时，其配合比应重新确定。
砌筑前必须按图纸进行试摆排底，决定组砌方法。组砌时应上下错缝，内外搭砌，其错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/2。砼构造柱，水平钢筋砼带同时浇注。
施工前一天，接砌墙面应浇水润湿，其含水率控制在1.5％，炎热的夏天砌块应提前浇水润湿。
灰缝砂浆应密实，其水平灰缝和垂直灰缝宽度控制在8～12mm之间。 墙与钢筋砼框架、梁、柱可靠的连接方法，具体做法按设计图纸要求施工作业。 砌至顶部与上部结构的连接，应在灰缝砂浆凝固前，采用较高标号砂浆封填密实。
砌体中的各种标号的砂浆，应按规范规定随机抽取试块，制作试块并送检，其强度指标必须满足规范要求和设计要求。
对于不同标高段的中空砌筑，将按设计要求和施工规范把好质量关。 c）外墙无架眼施工措施：
内外墙均搭设双排脚手架，不留设对穿的架管洞，但内外墙的双排脚手架均与墙面要加固，具体措施见脚手架中相关措施。
砌筑工程的质量按相关质量标准把关。
排架柱与墙体连接处，墙体做成马牙搓，均要先砌墙后浇排架柱。
砌砖时，因采用无架眼法施工，为便于排架柱支模加固，在排架柱两边沿300mm外预埋Ф16的钢筋，并在钢筋两端加焊一个钢环，Ф16的钢筋在柱的每一施工段两侧上、中、下各预埋一个。拆模后，将两端钢环割去。
砌砖时，为便于圈梁支模加固，将在圈梁下口倒数第二层砖时，每隔3.0m内外错开挑出一个60mm长120mm×53mm砖耳朵。
六、脚手架工程 1、概述
本工程为排架结构，国家重点建设项目；最高点为11.14m。为保证施工能顺利进行，外墙四周安全防护工作、环保工作、文明施工等相当重要。故决定：
主体施工阶段：为保证施工质量、进度和昼夜施工的安全及防渗防漏措施，内外墙均搭设双排脚手架，实行无架眼施工。
装饰施工阶段：内墙抹灰施工时，可采用本公司自制移动式门型脚手架或双排脚手架；外墙装饰时，亦采用双排脚手架；内墙顶棚施工时，采用满堂脚手架。
本工程因工程性质重要、地处位置特殊、环境复杂、工作面广，对特殊部位需进行安全防护处理；因而对脚手架中涉及的安全防护详见本工程安全防护方案。
2、搭设方案 a）一般规定
搭设脚手架的人员必须持证上岗。 搭设脚手架的人员必须佩戴安全带。
搭设脚手架的人员必须戴安全冒、穿软底鞋。 搭设脚手架的人员严禁酒后作业。 操作时应精力集中，禁止打闹和嬉笑。
遇有恶劣气候（如风力5级以上，高温、雨雪天气）影响安全施工时，停止高处作业。
脚手架外侧设密目式安全网，网间必须严密。 施工层以下，设一道水平防护网。 脚手架板必须满铺。
脚手架搭设应有足够的面积（宽度一般为1.1m）。 脚手架使用荷载不超过1961N/m2。
必须安装避雷针，接地电阻不大于10欧姆。
操作人员所用材料应堆放平稳，工用具应放入工具袋内，上下传递对象，不得抛掷。
b）构造与搭设 墙内、外侧双排脚手架
根据前面所述的脚手架的要求及本工程的特点，双排架立杆横距b＝1.05m；立杆纵距L＝1.5m，内立杆与建筑外墙皮距离0.35m；脚手架步距h=1.8m，铺设木架
板自上而下施工。
脚手架与建筑主体结构连接点的布置，其坚向间距H1＝2h=3.6m，水平距离L1＝3L=4.5m。架高随工程高度变化而不同。
双排脚手架计算：根据已知条件，查表得：
Øaƒ＝48.491KN，NGK2＝4.185KN，NQK＝8.4KN， NGK1＝0.442KN，KA＝0.85。 因立杆为单根钢管，则
H＝[KAØaƒ－1.3（1.2NGK2+1.4NQK）]×h/1.2NGK1
＝[0.85×48.491－1.3×（1.2×4.185+1.4×8.4）]×1.8/（1.2×0.442）＝65.8m 最大允许搭设高度：
Hmax≤H/（1+H/100）＝65.8/（1+65.8/100）＝39.7m>12.34m。 因此，可采用单根钢管作立杆。 折合步数n1＝12.34/1.8＝7步，
则实际计算高度为7×1.8＝12.60m，趋安全。
求立杆承载力：最底部压杆轴力最大，最为不利。每一步脚手架自重 N′GK1＝NGK1+1.8×0.0376+0.014×4＝0.442+1.8×0.0376+0.014×8.4＝0.566KN.
N＝0.5×1.2×[n1×N′GK1+NGK2+1.4NQK]＝0.6×[7×0.566+4.185+1.4×8.4]＝11.94KN。
由λ1＝h/I＝1800/15.78＝114，查表得Ø＝0.489， 由于QK＝2.0KN/m2，所以Qm＝35N/mm2。 单根钢管截面面积A1＝489mm2 所以KA＝0.85，KH＝0.665。 双排脚手架单杆稳定性验算：
N/ØA+Qm＝11940/（0.489×489）+35＝84.93N/mm2 KA×KH׃＝0.85×0.665×205＝115.88N/mm2 因84.93N/mm2<115.88N/mm2。 所以安全。
验算小横杆、大横杆的强度与变形： 小横杆计算：
强度计算：最不利荷载组合条件的计算简图如右，因qm所占比重较小，因以可偏于安全简化，按下式计算Mmax。
Mmax＝（q活+q恒）b/8＝qb/2
q＝1.2×（Gk×C+gk）+1.2KQ×QM×C ＝1.2×（400×0.75+38）+1.4×1.2×2000×0.75 ＝2925.6N/m2
其中Gk＝0.40KN/m2（脚手板自重）C＝0.75m. Gk＝38N/m2KQ＝1.2，Qk＝2000N/m2 Mmax＝2925.6×1.052/8＝403.18Nm 因为Wn＝5078mm2。
所以Ó＝Mmax/Wn＝403.18×1000/5078＝79.4N/mm<ƒ＝205N/mm2 所以安全。
计算变形：按下式进行近似计算，可偏于安全。
W/b＝5qb/384EI＝5×2925.6×1050/384×2.06×100000×121900 ＝0.16％<1/150＝0.6721％ 所以安全。 大横杆计算：
强度计算：可近似地按右图计算：
图中F1为小横杆与大横杆交点处支座反力的最大值。 F1＝ba/2+aq＝1.05×2925.6/2+0.35×2925.6＝2559.9N。 因为活荷载约占90％，因此可近似全按活荷载考虑： Mmax＝0.213FL＝0.213×2559.9×1.50＝817.89Nm， Ó＝Mmax/Wn ＝817890/5078
＝161.7N/mm2<205N/mm2
所以安全。
变形计算：
w/b＝1.615×FL/100EI＝1.615×2559.9×15002/（100×206000×121900）＝0.0037<1/150＝0.0067.
所以安全。 满堂脚手架
本工程搭设满堂脚手架是为单体仓顶棚刷涂料施工而设，其脚手架横向利用屋架下弦作支撑，纵向利用架管彼此相连，并每间距2.0m加设立杆，立杆上部利用屋架间撑杆彼此连接，立杆的纵横间距均为2.0m，横杆坚向步距2.0m，纵向水平拉杆两侧每步一道，操作层的小横杆间距0.75m，墙立杆离四周墙面0.50m，作业层脚手板沿各梁两侧铺设。
在施工操作层下，满铺一层2000密目安全网，且作业人员必须系安全绳。 c）脚手架的使用与管理
脚手架在使用的过程中，要定期检查，坚持日查旬查制度。
在大风雨雪天气后，要详细检查脚手架的倾斜，重点检查项目：各结点处杆件的安装，连横杆、支撑、安全防护措施是否符合要求。
脚手架在施工使用期间，未经施工负责人或技术负责人的同意，不准随意乱拆或改变脚手架的结构。
脚手架和墙体连接的拉锚，如有妨碍工作时，一定要经过施工负责人或技术负责人的同意，方准临时拆除，但应采取加固措施，并在下班前或工作完毕时，及时将拉锚重新拉好。
脚手架上应经常清除垃圾和残余材料。
严禁骑在或坐在脚手架栏杆上休息及在栏杆外的板头上工作和依靠栏杆起吊物品。
使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类堆放。若露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。
凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复，方能入库存放，否则应更换。
要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。
建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁修谁管理的原则，实行限额领用，以减少丢失和损耗。
d）脚手架的拆除
在确定拆架前，应对脚手架进行一次全面的检查，清除多余对象，并设计拆除区，设置明显警戒标志，并有专人警戒，禁止相关人员入内。
拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除。 拆杆或放杆时，必须有2～3人协同操作。
拆下的脚手杆、脚手板、扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投掷。 操作人员应佩戴安全帽及安全带，在拆除的全过程中应指定一个责任心强、技术水平过得硬的工长担任指挥，并负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。
已拆下的脚手架材料应及时清理，运至指定地点码放整齐。
拆除的中途不换人，必须换人时，应将拆除情况交待清楚，接替人完全明白方可替换。
七、屋架张拉及吊装工程 1、张拉
该工程屋架选用图集95G415（二）或95G415（七），屋架型号YWJ21-3-Bax、Cax，预应力钢筋为高强度碳素钢丝束：2束21ФS5，fptk＝1570N/mm2，单束张拉力为452KN。
a）质量标准：按混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92和设计图纸要求执行；
b）主要机具：高压油泵、三作用千斤顶； c）张拉方法和措施
屋架是平卧迭层生产，其张拉力自上而下逐层递增2%进行张拉。锚具经检验合格后方可使用；
高强碳素钢丝经复检合格后方可进行开盘编束工作。并在屋架下弦中间两节点处，在预应力筋束中间插粗钢筋进行编表束；
张拉程序为0→δcon持荷三分钟→锚固；
为保持孔道中心、锚具中心和千斤顶中心“三心一线”将锚具的锚环对准孔道中心后点焊在屋架端部的支承预埋件上。
孔道灌浆采用标号为42.5普通硅酸盐水泥配制的水泥浆，水灰比为0.4左右； 2、吊装
a）分析：95G415（七）YWJ21-3-Bax、Cax砼屋架自重9.29T，架上翻身时12.0米铁扁担，绳具制作误差等屋架重达11.01T。
b）机械选型：
NK-400E起重40T自重37.85T，吊杆27M时回转等半径：8M起重时13.55T，起升高度：23M特点安全系数大，机械稳定成度大操作变幅时平稳，转移快。
QY25E起重量25T、自重26.7T、吊杆13.75M时回转半径5.5M，起重量13.2吨，起升高度12.8M，特点：机械稳定程度大，操作变幅时平稳，满负荷吊装，吊装时须转运屋架，吊装时吊杆用17.3M翻身时吊杆13.75M，转速快。
c）吊装工作机械确定
由于汽车式起重机能够满足道路、桥梁要求以及施工要求，工程确定选用2台QY25E汽车吊来完成吊装任务。
d）目的
为确保工程质量、安全、工期得以顺利实施，根据工程施工特点针对25T汽车式起重机满负荷。在吊装21M跨度钢筋混凝土折线型屋架时，按图集施工规程及公司工程实例积累的经验施工。（见图1～3） 图1吊装工艺布置 吊装顺序及方向屋架吊装工艺图2屋架翻身示意图。
铁扁担L＝9卡环＝30 8个根2根吊重加园杉杆短吊绳4根轮的滑个＝屋架翻身示意图屋架翻身注意事项： 翻21m屋架吊杆选用2.25m回转半径5.5起重机。
屋架没有设吊环，在吊装时，应注意钢丝绳必须紧贴钢棒根部以免脱落，当屋架脱模后高度在200时吊车停止动作，用木楔子将吊点处垫实，用2米长的钢丝绳捆扎屋架同时垫入滚扛，吊钩开始起升。取出木楔后，在松吊钩时用撬棍将屋架支座处完全撬到下一榀屋架上，用白棕绳拉紧风绳，吊车开始进行屋架扶正工作。屋架扶正由0°～45°时起重机不得有滞留动作。屋架扶正接近90°时驾驶员必须平衡变幅待完全扶正后，起重机应停止动作，待构件平衡后方可起吊，转运时屋架临堆放用钢架管封角支撑，不得少于三点需加横拉杆。
图3屋架就位示意图
±屋架就位示意图e）屋面板吊装
屋面板设吊环，用吊索钩住吊环即可起吊；屋面板吊装随屋架吊装逐跨进行，在屋架上安装屋面板时，应自跨中向两边对称进行；安装屋面板时，应先在屋架上弦弹出屋面板就位线，使两端搭接长度和空隙均匀，支承处若有空隙，则可用铁片垫实后再卸钩，并立即电焊固定（每块板与屋架上弦至少应焊住三个点），以保持屋架的侧向稳定。
八、垂直及水平运输施工方案
a）采用2台自升式QTZ4012型塔吊作为主要垂直及水平运输机械，辅以3台井架作为垂直运输工具。
2台塔吊设置：第一塔吊安置在2#仓内4～5轴之间，第二塔吊设在已建仓与1#仓之间，基座设在±0.00以下，埋深按产品说明及规定埋设；塔机臂长42m，覆盖率约80％。两台塔吊协作配合起重机进行屋架、屋面板及相关钢结构的吊装作业，立于仓内的塔吊在所在开间暂不吊装板，待其它开间吊装结束后予以拆除，再用起重机吊装板安装。
3台井架设置：机械罩棚靠器材库设一台；中控及检化验室设一台；3#仓塔吊覆盖范围外设一台。
b）塔吊的选择及立塔位置考虑以下因素 工程所处的位置及特点。
拆卸方便。
作业面及臂径的有效范围。 经济且利用率要高。 塔吊每一台班的工作吊次。
c）搭设脚手架作为辅助垂直运输工具。
D）水平运输由塔吊和钢管跑道架、人力手推车完成。 九、机械罩棚 a）工程概况
本工程设在场地内西北角，基础为独立柱基础，砖混结构，平面尺寸为23.4m×15.0m，罩棚矢高3.0m，顶高9.10m的钢制彩板罩棚，该罩棚以两边的独立柱作支撑，采用彩色高强镀锌钢板，通过金属屋顶专用成型机连续辊压直型槽板和带有横向波纹的拱型板，然后用自动封边机将若干这样的槽板连接成整体，并吊装至屋面天沟梁连接而成，屋面相应布置采光板和透风口。
b）施工布置
当结构施工完成，外墙面抹灰完成后，屋顶施工队伍进场，首先进行屋顶的制作，制作需用30×22米的制作现场（见施工平面布置图）。制作完后便进行屋顶的安装工程，安装采用25T以上吊车进行现场吊装就位、固定、混凝土现浇及防水工作。
c）计划工期
360m2砖混结构的钢罩棚，计划用70天完成，其施工部署同总体部署方案，其工期不得占总工期。
第四章 防水施工方案
第一节 地面防水
采用卷材防潮地面，细石砼作保护层。
1、质量控制方法：涂刷冷底子油的找平层表面，要求平整、干净、干燥。 涂刷冷底子油的品种应视铺贴的卷材而定，不可错用；涂刷时要薄而匀，无漏点、麻点、气泡。
卷材铺贴时，长边的搭接长度不得小于70mm；短边的搭接长度不得小于100mm，且应铺贴在干燥的找平层上。
铺贴时，推滚油毡要用力均匀，使油毡一下层紧密结合；同时，应将毡边压紧粘住、刮平、赶出气泡。
2、施工工艺
基层处理→涂层基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层
3、施工方法
铺设高分子复合卷材防水层：把基层表面的杂物清理打扫干净，保证无砂浆疙瘩及尖锐物，将卷材事先定出接缝位置并做出标记，根据场地条件剪裁好卷材，开始铺设，搭接缝处使用专用机械进行连接，封闭严密。
4、验收标准
卷材质量应符合设计要求和规范的规定，应有质量检验报告和出厂合格证明。 各层卷材之间必须粘贴牢固，外观表面平整，不允许有皱折、空鼓、起泡、滑移、翘边和扣不严等缺陷存在。
防水结构的转角部位，变形缝等部位，必须粘贴牢固，封闭严密，不得有渗漏的缺陷存在。
搭接宽度应符合设计要求和规范的规定。
第二节 墙面防水
1、内墙防水
a）6.1m标高以下：采用涂料防潮墙面，涂刷法施工。其施工工艺为： 基层处理及要求：基层应平整，要求无死弯、无尖锐棱角，凹凸处需事先进行处理；基层上的灰层、油污、碎屑等杂物应清除干净；空鼓处应先铲除，再与有孔洞处一起采用水泥砂浆填补找平，并要达到一定强度。
施工顺序及要求：涂刷时用长板刷、排笔等软毛刷进行；涂刷的方向和行程长短应一致，要依次上、下、左右均匀涂刷，不得漏刷，防水涂料涂刷层次一般为四道；在处理好的基层均匀地涂刷一道底层涂料，待其渗透到基层并固化后再刷第二道，每一道涂刷均应在前一道干燥后再施工。
施工注意事项：由于渗透性防水材料具有憎水性，因此抹砂浆保护层时，其稠度应小于一般砂浆，并注意压实、抹光，以保证砂浆与防水材料粘结良好；避免砂浆中混入小石子及尖锐的粒，以免在抹砂浆保护层时，损伤涂层；施工温度应在5℃以上；使用涂料时不得任意往里面加水。
b）6.1m标高以上：采用混合砂浆墙面。 2、外墙防水
采用混合砂浆抹面，丙烯酸外墙涂料二道罩面。
丙烯酸外墙涂料属合成树脂系，是一种水乳型涂料；能在复杂的基层表面施工，涂膜具有一定的韧性，有较好的附着力和着色性，能降低层面外表温度，改善室内热环境，无毒、不燃，可冷施工。
丙烯酸外墙涂料的施工：可采用人工涂刷两遍施工，每间隔时间4～8小时，涂料使用前必须采用电动搅拌机搅拌均匀，施工时环境温度必须高于4℃，涂料贮存时间不得超过一年。
第三节 屋面防水
屋面防水材料采用高聚物二层APP防水卷材，热熔施工。 1、基层处理及要求
找平层应用水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢固，无松动、空鼓、起砂、掉灰等现象。
基层与突出屋面的结构相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。 凡可能产生爬水的部位，应做成滴水线或鹰嘴，也可采取其它爬水措施。 在进行防水层施工以前，必须将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。
涂刷的基层处理剂，必须干燥8小时以上才能进行施工作业，以免发生火灾。 2、施工顺序
清理基层→涂布基层处理剂→复杂部位的加强处理→涂布基层胶粘剂→铺设卷材→检查验收
3、质量要求
高聚物改性沥青卷材屋面防水工程竣工检查验收时，必须提供有卷材和各种胶粘剂主要技术性能的测试报告或其它有关质量的证明文件，
有积水或渗漏水的现象，检查积水或渗漏水可在雨后进行，必要时也可以选点用浇水或蓄水方法进行。
卷材的搭接缝和水落口周围以及突出屋面结构的卷材末端收头部位，趁油尚未冷却时，用铁抹子或其它工具把接缝边封好，再用喷灯均匀细致的密封。
4、施工注意事项
材料运进施工现场后，应存放在远离火源和干燥的室内，存放这些材料的施工现场必须严禁烟火。并配有干粉灭火器等消防器材。
施工时，防水材料和辅助材料以及施工机具等，应分类存放在对施工无影响的屋顶部位。
雨天或雨后基层未干燥时，不宜进行防水层施工。
加热要均匀，喷灯距离油毡0.5m左右，待油毡表面熔化后，缓慢地滚铺油毡进行铺贴。
施工过程中及已完成防水层铺设的非上人屋面上，不充许穿带钉子鞋的人员踩踏卷材防水层。
5、成品保护
施工人员要认真保护已完工的防水层，严防施工机具和建筑材料损坏。
水落口、排水沟等部位不充许有尘土杂物堵塞，以确保排水畅通。 6、处理措施及建议（包括子项工程屋面） a）天沟、檐沟的防水构造 天沟、檐应增设防水涂膜或卷材附加层。天沟、檐沟的卷材收头部位，应用压防水层附加层护墙踏步图 1-5-5 水平出入口防水构造条的垫片钉压固定，并用密封材料嵌填，封闭严密。 b）女儿墙及泛水部位的防水构造 屋顶女儿墙内侧及压顶必须做防水处理，防水层宜采用聚合物水泥砂浆、防水涂料或卷材，压顶亦可加扣金属压型板材。铺贴泛水部位的卷材，应采用满粘法。一般可直接贴在女儿墙的压顶表面或铺压在女儿墙的混凝土压顶下。压顶亦应进行防水处理。
当泛水墙体为砖墙时，也可在砖墙上预留凹槽，卷材收头应压入凹槽内，再用压条或垫片钉压固定，并用密封材料封严。凹槽距屋面找平层的高度应不小于250mm，凹槽上部的墙体亦应做防水处理。当泛水墙体为钢筋混凝土时，卷材收头可直接采用金属压条钉压固定，并用密封材料封严。卷材收头的上部再钉附加的金属或合成高分子盖板和用密封材料封严。
c）出入口的防水构造
屋面垂直出入口卷材防水层的收头应压在混凝土压顶圈下；水平出入卷材防水层的收头应压在混疑土踏步下，并使防水层在变形缝部位形成U槽，以适应变形要求，在泛水处应设炉墙和台阶踏步。
水落口杯宜采用塑料或铸铁制品，水落口杯与基层接触部位应预留宽20mm、深20mm凹槽，并用密封材料封严。
d）变形缝的防水构造
变形缝内宜填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填充聚乙烯泡沫塑料衬垫棒材，再用卷材封盖严密，必要时可在顶部加扣混凝土盖板或金属盖板。
e）对施工缝、阴阳角、大放角的处理
选用无机材料时，对垂直施工缝、水平施工缝的处理方法如下：
用渗透性防水材料进行修补，即将施工缝处剔凿成25mm宽，35-70mm深的“U”型槽，然后用渗透性防水材料填平并沿槽边向两侧涂刷一遍此材料。
对所有的阴阳角进行渗透型防水处理，即用渗透型防水材料拌和成半干状抹成八字角，然后进行下道工序施工。
大放角的处理方法同阴阳角的处理方法。
大面积防水施工：在现浇混凝土上做该材料两遍，并定时养护，直到防水层可使用为止。
第五章 安装施工方案
第一节 室内给排水施工方案
1、排水（含消防用水）的安装
与基础施工时就配合穿插施工管道预埋安装，当工程进行装饰阶段时紧密与之穿插配合进行，消防器材的安装施工随室内外装饰施工进行，其施工顺序如下：安装准备→消防、雨水口→消防、雨水斗及立管安装→屋面关水及管道灌水试验→消防器材安装
2、质量要求
隐蔽管道和消防系统的压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 消防系统材料设备的规格、型号必须符合设计要求。
箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定，水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在挂盘上和支架上。
第二节 电气施工方案
1、防雷接地体，灯具等的安装
在与基础施工时配合穿插接地体及其它预埋件等在楼层屋盖柱的钢筋工程施工时不失时机的敷设各种线管，开关盒，接线盒等用细钢筋同结构钢筋焊接卡住它们，防止移位。注意不得割断和弯动结构钢筋的位置。电工应该观察，检查它们的准确性，有无位移并修正，开关盒接线盒内接线盒内填充泡沫塑料，以防灰浆污染。并紧密配合施工室内外装修施工。其施工顺序：
电气照明：钢管（或塑料管）敷设要求→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定→管路连接丝扣套接→变形缝处理→地线焊接→配电箱盘外壳固定→本管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱盒防腐处理→接线→安装→试验调整→送电运行验收
2、材料要求
钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无壁裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。
各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。
3、质量要求
钢管严禁熔焊连接。接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。 在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及清理排除。 选择导线要根据标准、相线、零线及保护地线的颜色应加经区分，黑色线做零线，黄绿双色做保护地线。
照明电路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
成排灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。固定灯必须用膨胀螺丝。 配电箱（盘）位置正确部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无交接现象，PE线安装明显牢固。
第三节 屋架安装
1、弹出就位轴线
屋架吊装前应先在墙上弹出每榀屋架的就位轴线，复核轴线尺寸。 2、临时固定
根据前面吊装方案布置，本工程屋架采用单机吊装作业，辅以塔吊协调配合，当第一榀屋架吊装就位后，一般在其两侧各设置两道缆风绳作临时固定，第一榀屋架以卧梁为依托固定必须可靠；第二榀屋架是用工具式支撑撑牢在第一榀屋架上，以后各榀屋架的临时固定也都是用工具式支撑撑牢在前一榀屋架上。
3、校正
用钎锤检查屋架竖向偏差，是在屋架上弦安装三个卡尺，一个安装在上弦中点附近，另两个分别安装在屋架的两端。自屋架几何中线向外量出一定距离（一般300mm），在卡尺上作出标志。在两端头卡尺的标志间连一通线，自屋架顶卡尺的标志处向下挂钎锤，检查三个卡尺标志是否在同一垂直面上，若不在，则其存在竖向
偏差，可通过转动工具式支撑撑脚上的螺栓加以纠正，并在屋架两端的柱顶垫入斜垫铁。
4、最后固定
屋架经校正后，就可上紧锚栓或电焊作最后固定，用电焊作最后固定时，应避免同时在屋架两端的同一侧施焊，以免因焊缝收缩使屋架倾斜。
第四节 钢罩棚及钢构件安装
1、吊装前的准备工作
复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。
根据所使用的吊装机具，按照本施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。 凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有使杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。
安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。
2、安装顺序
一般采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。
每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。
需要利用已安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采措施防止损坏结构。
3、安装方法
吊装时，把起吊构件吊至图纸规定的位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩。 已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑风力、温度和日照等外界坏境影响而出现的自然变形。
凡是设计要求顶紧的节点，相互接触的两个平面，必须保证有70％的紧贴；检查时应用0.3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的30％。边缘最大的间隙不得大于0.8mm。
4、构件的连接和固定
各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。
任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩空。
安装定位焊缝，需承受荷载者，点焊数量、高度和长度应以计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10﹪，并大于50mm。
第六章 主体及基础质量控制措施
第一节 工程目标及计划
a）目标：争创“”奖。开工之初就将此目标上报当地建设行政管理部门和业主。为实现这一目标，我们在总结以前的工程施工管理经验与不足的基础上，以公司经理为核心，由公司副总经理、总工程师、项目经理、技术、质安和材料等部门组成强有力的管理机构，严格实施工程项目动态管理，认真落实安全、质量管理目标责任，将各工长、班组长及技术骨干纳入质量安全管理体系，层层落实生产管理责任制。
b）开展“质量在我手中，用户在我心中”视工程质量重于泰山的全员重质守信的活动。
c）选用新材料、运用新工艺、新技术。
d）加大奖惩力度：为确保本目标的顺利实现，如项目部能创“”金奖，将一次性奖项目部40000元；若为“”银奖，将一次性奖项目部25000元。若未能创得“”奖项，将处以该项目部15000元的罚款。
第二节 项目创优组织机构
1、项目创优领导小组的组建及职责分工 1）建立项目组织机构及工程创优领导小组
建立满足工程质量管理的组织和成立项目创优良领导小组。 2）创优领导小组组长：项目经理
职责：组织工程创优策划，指导创优工作的实施，对工程创优工作进行安排、检查和总结，并对结果负责。
3）创优领导小组副组长：项目副经理兼技术负责人
职责：参与工程整体创优策划，根据创优总体策划大纲，制定阶段创优实施目标，并组织和指导责任部门进行创优工作的具体实施，并对阶段目标的实施情况定
期监督、检查和总结，并对结果负技术方面的责任。
4）创优领导小组成员：公司相关部门负责人
职责：相关创优工作的具体实施、总结与汇报。项目各主要相关部门的主要职责如下：
a）生技部
对施工单位进行施工安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。 实施工程过程质量监控。严格执行项目《质量手册》，按照国家规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量的优良。
本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。 工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。 组织分部工程质量评定。
对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。 编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。
对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。 b）供应部
严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。 组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。 采购资料及验证记录的收集、整理。 c）质安部
监督检查创优计划的落实。
组织抽查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。 组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。 组织工程摄象。针对本工程的特点，对本工程重点工序的施工过程及新技术、新材料、新设备的应用情况及质量效果组织摄像。
在工程的整个建设过程中，及时邀请质量监督总站、市评优办领导小组成员及专家到指导工程施工。
2、质量保证措施
1）项目质量保证体系 a）建立项目质量保证体系
投标人将委派优秀管理人员组成工程项目管理班子。项目经理部在投标人总部领导下充分发挥自身整体优势的基础上，按照具有总承包管理特色的项目管理模式，高效组装和优化社会生产要素。严格按照GB/T19000族模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现项目质量目标，以及对业主的承诺。根据项目管理的要求，投标人将建立全面的项目质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9000：2000国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工队组直至各主要管理岗位；对项目质量目标进行层层分解落实到各施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态。
建立由项目经理领导，总工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理部到各分承包方、各专业班组的质量管理网络。质量管理网络图见下图：
质量管理网络图
b）质量职责分配
按公司质量管理体系对有关部门的职责划分执行。 c）一案三工序
本公司对此工程的质量目标的承诺是优量并争创“奖”。为确保这一质量目标的实现，在本工程的具体施工中，将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精
心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化了质量检测和验收系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保综合质量保证能力。
2）质量保证具体措施要点 a）组织保证措施
根据项目组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。（详见项目质量手册）
b）质量管理程序 过程质量执行程序
质量保证程序
基本要素质量工作质量
施工质量预控及专项质量保证措施
为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，投标人将根据近几年创“”的经验，选择优秀的模板体系，保证清水砼外观质量；各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事
有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程质量保证精品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。
3）采购物资质量保证
项目经理部物资采购部负责物资统一采购、供应与管理，并根据GB/T19000族质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量监视测量和控制，主要采取的措施如下：
a）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止投用；
b）物资采购部委托分供方供货，事先对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；
c）实行动态管理，项目经理部物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
4）实施有效手段，创过程精品：
本工程的质量目标是争创奖，为保证这一目标的实现，我们将抓好以下四个方面的工作：
a）加大图纸二次深化设计的力度
只有图纸设计的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。为此项目将在二次设计上加大投入，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是在机电工程上，我们将投入较大的二次设计力量，配合设计单位，深化设计，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。
b）设备材料的选型及其质量标准的确定
首先应成立设备物资的选择小组。小组成员包括业主、设计、监理和工程总包。由这个选择小组共同对物资设备进行最终选择并确定质量标准。
其次是严格样品报批制度，通过实际评价确定最优的选择意见。
第三是对进入现场的物资设备进行严格的验证，坚持对不符合要求的坚决不能投用的管理原则。
c）施工现场的有效控制
首先严格按照目标分解的要求，把创优的责任层层落实，使每一部门、每一岗位都清晰本岗位的质量责任。
制订并有效落实各项管理制度。包括图纸会审制度、技术交底制度、样板制度、质量三检查制度、质量培训考核制度、质量奖惩制度等。
d）计算机应用和管理技术
投标人将运用计算机进行工程信息的电子数据处理（EDPS）和管理信息系统（MIS）处理和文档处理、财务核算、人事工资管理及CAD辅助绘图等辅助性管理；同时，投标人以工程承包项目管理模式为基础，在工程实施中，综合运用现代信息技术，建立和连接国际互联网（Internet），实现信息的内部横向交流和数据共享，为项目决策提供支持和服务，最终形成公司企业级资源流优化系管理，从而实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化，有助于实现公司工程承包项目的远程管理。计算机应用技术还包括：
图纸二次深化设计、加工安装详图设计 建立工程项目管理信息系统。
应用数据库管理系统，统一指导和指挥各种设备、材料定货加工、编号编码、运输和拼装或组装、设备材料进场的控制和管理、安装与施工等工程的每一环节。
第三节 技术管理措施
a）加强技术管理，认真执行图纸会审纪要的精神，做好方案措施编制、设计变更、竣工资料等技术工作。
b）坚持按施工图施工的原则，未经设计部门同意，任何人不得擅自修改施工设
计图，如需变更应及时办理技术核定单，经技术主管部门与工程质检部门、工程监理部门、建设单位技术负责人签字认可后方能施工。
c）明确各工种工作的质量标准，做好各工种技术交底工作，对主要结构的施工方法、
特殊要求及操作要领必须交代清楚，并分送建设、受检、受监三方书面备查。 d）严格按规定做好隐蔽验收工作并办好手续。各类技术档案资料应设专人随工程进度如期收集整理，做到真实、细致、齐全、准确、分类归档。
e）凡出现施工质量事故，未经质监站、建设单位、监理单位、施工单位批准，不得擅自修整。重大质量事故应会同设计单位、甲方现场代表、质监站等有关单位共同研究，征得同意，方能处理。并对事故责任人按公司有关规定进行处理。
f）施工全过程中应大力推行全面质量管理，以项目经理部为核心的全面管理领导小组，负责该工程的全面质量管理工作。建立项目工种管理制度保证体系、项目工程进场材料材质保证体系、施工技术保证体系。认真研究制定切实可行的现场质量管理方针、目标和工作计划，并组织实施。
g）建立健全严格的质量管理责任制，做到人人有专职、凡事有标准，工作有检查、优劣、奖惩，用施工作业的工作质量保证产品质量，争创全优工程。
h）认真作好施工日志的记录，真实而又详细地反应施工过程。（施工日志应当记录的内容见公司相关之规定。）
第四节 基础质量控制措施
基础挤密桩易出现的质量问题及其防治措施
桩身缩颈（成形后的桩身局部直径小于设计要求），其预防措施为： 详细研究地质报告，确定合理的施工方法。
每根桩用浮漂观测法，找出缩颈部位，计算出桩径，便于采取补救措施。 套管中应保持足够的灌石量，至少有2m高的石料（用敲击桩管确定管中石料部位）。
采用跳打法克服桩相互挤压现象。
灌量不足（碎石挤密桩施工中，碎石实际灌量小于实设计要求灌量）的预防措
施为：
同“桩身缩颈”的预防措施A、B、C。
严格控制碎石规格，一般粒径为0.5～3cm，含泥量小于5％。 确定实际灌量的充盈系数，按规范为K＝1.1～1.3。
调节加大沉箱的振动频率，减小碎石间摩擦，加速石料顺利流出管外。 密实度差（碎石挤密桩经过测试，密实度达不到设计要求）的预防措施为： 认真分析地质报告，找出不密实的原因，确定补救措施。 控制拔管速度，控制桩管贯入速度以增加对土层预振动。 控制碎石的含泥量在5％以内，不得有有机物质掺入。 控制施工注水量，或采用不注水而加大沉桩机激振力的办法。 遵守成孔挤密程序，先外围后里圈，并间隔进行。
成桩偏斜，达不到设计深度（成桩未能达到设计标高，桩体偏斜过大），其预防措施为：
施工前地面应平整压实（地面强度为100～150KN/m2）。
施工前选用合格桩管，稳桩管要双向校正，控制垂直度不大于1％。 放桩位点时，先用钎探七出地下物的埋至深度，挖坑应分层夯填密实。 遇有硬粘土或硬夹层，可先成孔注水，浸泡一段时间再沉管，或边振沉边注水，以满足设计深度。
遇到地层软硬交接处沉降不等或滑移时，应与设计单位研究，采取缩短桩长，加密桩数的办法。
碎石拒落（沉桩到个别区段，碎石拒落，出现断桩）的预防措施为： 控制拔管速度，同“桩身缩颈”的治理方法A。 用浮漂观测确定拒落段桩部位。
详细作好打桩记录，把发生的问题和处理措施记清楚，进行分析研究。
第五节 主体质量控制措施
1、严格按照施工验收规范和工艺卡的要求和程序施工，并着重抓好以下几点： a）钢筋工程质量控制
严格审查钢材的出厂合格证，做好原材料的试验工作。绑扎前按配料单检查已加工好的规格、型号、数量是否正确，如发现错配或漏配的钢筋，及时纠正或补配。绑扎完后，检查预留钢筋、预埋件位置及数量，混凝土浇捣时要注意防止钢筋移位，特别是防止柱子主筋移位，浇混凝土前要核查主筋位置，放置保护层垫块，自检合格，请质监站检查认可后，再转入下道工序。
本工程的钢筋主筋采用闪光对焊。在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须经过考试合格，持证上岗。
合理选择焊接参数：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、变压器级次、一、二次烧化留量和预热时间参数等，应根据不同工艺合理选择。
均匀加热并保证焊缝和钢筋轴线相垂直。 烧化过程应稳、强烈，防止焊缝金属氧化。
顶锻应在有足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和接头处产生适当的镦粗变形。
螺线端杆与钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减少螺丝端杆的调伸长度。
焊接接头：轴心受拉、小偏心受拉件、普通混凝土中直径大于25mm的Ⅰ级钢及直径大于25mm的Ⅱ级钢的钢筋混凝土采用焊接接头。
焊接接头的位置应相互错开：有接头的钢筋截面积占钢筋截面积的百分率（指同一截面），非预应力钢筋在受拉区不宜超过50％；预应力钢筋在受拉区不宜超过25％。
焊接接头数量限制：构件全长钢筋应尽量少设焊接接头，在受力钢筋30倍直径范围内一根钢筋不得有两个接头。
焊接接头位置限制：接头距钢筋弯曲处不应少于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件最大弯矩处。
绑扎接头：交叉点处理：钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板、墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋相交点全部绑扎外，中间部分的相交点可以相间隔交错绑扎，双向受力钢筋须全绑扎。
绑扎接头的位置应相互错开：在受力钢筋直径30倍范围内，绑扎接头受力钢筋
截面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过25％；受压区不得超过50％。
绑扎接头的位置限制：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，也不宜于构件最大弯矩处。
绑扎接头的弯钩设置：受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做成弯钩。 本工程的钢筋混凝土保护层厚度要按设计要求规范作业。
锚板宜用3号钢，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得采用冷加工钢筋。
除受剪预埋件外锚筋不宜少于4根，不宜多于4排，直径不宜小于8mm、大于25mm。
受拉锚筋、弯折锚筋的锚固长度应符合纵向钢筋的锚固长度规定，且不少于30d（受剪预埋不小于15d）。
受拉锚筋长度受限制时，可在端头加焊锚板。
用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，无抗震要求的弯钩角度为90°，有抗震要求的弯钩角度为135°。
根据本地区抗震要求，钢筋的弯钩平直部分不小于箍筋直径的10倍。 b）模板工程质量控制
屋架、柱、板支模前应向工人进行详细交底，严格按方案确定的方法施工，并先做样板，符合要求后再大面积施工。支模前放好轴线的边线、水平线，对线支模，合模前放置预埋管线、预埋件、预留插筋，办理好预检、隐检手续，钢模板涂刷好隔离剂。
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证轴线边线与标高的准确，或者按照放线的位置，在柱四边离地5～8mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子的大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两模板卡紧，安装完两面再安另外两面模板。也可定做木模板。
安柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用缧栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模的尺寸、侧压力的大小，在模板的设计中确定柱箍尺寸间距。
安装柱模的拉杆和斜撑：柱模每边设2根拉杆，用经纬仪控制。拉杆与地面的夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。
柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理预检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底模板用U形卡连接。
用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
安装后校正中线、标高、断面尺寸。清除杂物，办预检。 地面应夯实，并垫通长脚手板，立支柱前也应垫通长脚手板。
从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨，临时固定；再安第二排龙骨，依次逐排安装。
调节支柱标高，将大小龙骨找平。
铺定型组合模板，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 支柱之间加水平拉杆。 清除杂物，办预检。
模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除梁底模板，拆梁底模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱。使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板勾下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆模。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
c）结构混凝土工程质量控制
施工前混凝土应做试配，施工中严格执行配合比，水泥、砂、石等要符合有关规范，标准要求，计量要准确。浇捣前应对模板及其支撑和钢筋、预埋件等进行认真检查，浇捣时严格按规范要求，精心施工，细致密实。主要注意以下几个方面：
浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 根据配合比确定的每盘各种材料的用量要过秤。
混凝土运输：混凝土在现场的运输工具有手推车、吊斗、滑槽等；混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后，到现场浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定：
混凝土从搅拌机中卸出至浇筑完毕的延续时间（min） 混凝土强度等级 气温（℃） ≤25 ≤C30 >C30 120 90 >25 90 >60 此外，掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应由试验确定。 d）混凝土浇筑、养护参见前面相关内容。
2、注意教育职工，提高质量意识，加强班组技术培训，坚持持证上岗，督促班组搞好自检、互检、交接检，严格控制操作工序质量。
3、按照ISO9000族质量体系及公司制定的有关措施要求强化项目保证体系，使工程全过程均处于受控状态。
4、其它保证事项
a）竣工图的编制、审核、移交制度。
b）建设单位提供给承包单位除规定数量的工程图纸外，还应提供二套图纸给承包方作为编制竣工图之用。
c）承包单位根据建设单位的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总。
d）工程竣工后，由承包单位将竣工图和工程技术资料一并交给建设单位，以及
城建档案馆存档备案。
e）竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。
f）工程技术档案资料管理。
认真贯彻执行上级有关部门关于工程档案资料管理的通知、规定。对档案资料的具体内容，整理方法填写程序等，做到规范和标准。
工程施工的技术资料，应与建设单位、设计单位、质检部门、建筑材料生产厂家等密切配合，使各类资料能及时、准确、完整地按规定完善归档。
公司主管工程师负责领导和督促公司有关部门和项目经理，认真履行各自的职责，定期进行检查与督促。
项目技术负责人负责指导内业人员作好资料的整理汇编。在施工中，对隐患、隐检、通知等应及时办理和签字，专职质安员负责填写分部、分项工程的检查评定，并有质量评定人员及技术负责人签字，做到工程资料与工程验收同步进行。并按【ZZZZZZ】档案局规定备卷，交有关部门审核。
g）回访维修制度
施工单位负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由施工单位自行赔偿。
本工程交建设单位使用后（若分阶段交付，分别从分阶段交付日期算起），施工单位在六个月后进行第一次回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。
工程质量回访后（在质量保修期内随叫随到），凡属于施工单位施工时造成的质量问题，均由施工单位负责维修，不留隐患，一切费用由施工单位负责。凡不属于施工单位造成的问题，而建设单位又要求维修的，施工单位协助解决，费用由建设单位承担。
在回访维修期间进行修理后的工程，应由建设单位代表及各住户签字确认。 认真学习和阅读施工图纸及有关规范，了解和掌握设计意图，组织好图纸预审和会审。
针对本工程技术重点和施工难点，组织调查，编制施工工艺卡，严格按操作程序进行施工。
针对建筑工程质量通病，组织不同类型的QC小组，制定目标，开展QC活动。
如：本工程的楼地面，外墙饰面、内装修喷涂等。
做好技术复核和技术交底工作，把质量要求作为一项重要内容，明确质量保证的具体措施。
项目经理亲自抓质量，落实专职质量员的工作责任，实行生产班组质量“三检制”。各道工序实行交接检查验收，上不优下不接，把好各道工序质量关。
每月由项目经理牵头，召开质量工作例会，项目经理部与各施工班组签订质量合同，把质量优劣与经济利益挂勾，组织生产班组对质量进行考评。
针对本工程的装饰工程，要求各生产班组密切配合，抓好本道工序的质量，为下道工序质量创造条件；例如地面、门窗等，要求土建做好基层的平整度、垂直度以及几何尺寸必须准确。
把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。材料进场必须出具合格证，必须对材料进行抽样送检。
配备完整的检测器具，加强计量管理。
把质量考核纳入班组计价单，其所占比例不少于总价的20％。其中按公司有关规定，质量保证金为5％。
第七章 防水工程质量控制措施
所选防水材料必须符合所要求的品种规格和质量标准，均应提供生产厂家的质量合格证及有关部门签发的准用证和检测报告及防伪标志；材料进场后按有关规定进行抽样复测，复测结果合格后方可使用。各种防水材料的施工方法均应符合规定。
必须由具备相应资质等级的防水专业企业进行施工，防水专业队伍技术负责人及班组长必须具有防水专业施工人员上岗证，其它施工人员必须经企业培训并持有企业颁发的防水施工上岗证，持证上岗。
在施工前应根据需要准备好相关的机具设备，各种材料均应按要求贮放于阴凉、干燥、环境温度在-5℃～70℃之间，并有良好防水措施的专用库房内。
防水层的基层应坚实、干燥、干净、表面无起砂、裂缝、疏松、空鼓等缺陷，基层含水率不应大于9％。
在防水施工前对所有施工人员进行技术交底，每完成一层防水层，均由施工单位进行自检检查施工质量，以保证防水层大面、搭接、收头及其它细部构造等部位符合质量要求，然后上报监理单位，经检验合格后，方可进行下道工序的施工。水池及绿化带防水施工完成后，须分区进行48小时蓄水试验，验收合格后，方可进行防水保护层施工。根据该工程的复杂性，应建立健全卓有成效的质量保证体系。
外墙防水层完工后，若在结构内部发现有渗漏水问题，则在结构内部采用聚合物砂浆抹压，结合高、低压化学注浆的方法，封堵渗漏水。具体处理方法为：（1）在渗漏水点（或缝隙）处剔出V型凹槽，然后使用速凝止水材料在凹槽处封堵并留出空腔，同时每隔一定距离埋设注浆嘴，待速凝材料强度达到要求后，即从注浆嘴处压力灌注防水堵漏浆液以止往渗漏。（2）找出漏水点，在周围凿毛部份原结构层采用埋管，且在围围抹压聚合物水泥砂浆，待其具有足够强度后，再对漏水点进行化学注浆。在防水工程完成后五年内，施工单位每年定期进行回访，记录使用情况发现问题及时维修。
第八章 安装工程质量控制措施
a）加强预埋预留工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证埋管、埋铁和留空洞的准确性。严禁在墙、板、柱上随意开孔打洞，若因设计变更增加等原因必须打洞，要征得设计单位及甲方代表的同意，且要落实补强措施。隐蔽工程完工，即时会同甲方代表和质监站验收。
b）现场施工及作业人员必须虚心接受甲方代表、质检站和监理人员的监督，即时整改质量问题。
c）保护好成品，消防箱安装好后将门、附件拆下送库保管，交工前再复原，配电箱安装后包扎塑料薄膜保护，现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备进行巡护，避免交叉施工引起的污染和损坏。
d）水、暖、电气要严格按有关规范、工艺标准及操作规程施工、密切配合土建，避免返工，特别注意以下几点：
对地、屋面所有穿板管道，预先做好或埋下套管，防止破坏土建成品。 立管支架的位置、标高，预先埋好或标出位置来，以免日后剔凿，影响墙面和装修质量，施工中指派专人此项工作。
管道的甩口、坐标、标高应准确，避免装修后返工。卫生洁具排水甩口，在洁具前应封堵，以免管道堵塞。并做好成品的保护工作。
上下水管道在穿过有吊顶的厨、厕以及大厅等地方，应在交接处加套管或塑料圈，以保证美观大方且牢固可靠。
接入配电箱的动力照明电线，应排列整齐，横平坚直，控制线两端加号码端子，各接点压接牢固。
灯具安装时，注意不得碰坏或污染墙面及顶棚。
所有的电气设备、水暖、消防设备及管配件要有出厂合格证，经检查合格方可安装。
第九章 施工平面布置
第一节 现场总平面布置说明
a）布置的依据：现场总平面布置是按照遵从国家和【ZZZZZZ】现有建筑安装工程施工的有关法律和规定，针对工程的施工特点和布局绘制的。
b）工程地理位置的因素：鉴于工程地处重要位置，较其它地段有更为严格的文明施工及对重要设施的安全要求，故施工现场在四周全封闭围档、只设二个施工出入口并对围挡实施美化。
c）施工现场的定位条件：由于现场目前尚无工程定位红线，施工现场布置时，参考了现有砖砌围墙，并根据施工的实际需要定位，亦考虑了业主委员会根据工程施工部位分期拆迁、施工期间欲保留的建筑物与设备。
d）关于变配电室位置：根据目前拆迁情况，变配电室布置在现场东侧，如施工进场时南侧区域拆迁完毕，变配电室将移向现场南侧布置。此举目的是加强亮相的效果。
e）关于双路供电：由供电部门根据需要、按规定设置变配电室。平时按各区域供电要求分区供电，当其中一路不能正常供电时，由专用设备切换至另一路，保证正常供电，以保证供电与施工的连续性。
f）关于施工阶段消防用水布置：为保证施工阶段现场及主体结构的消防安全，结构内部和现场按消防半径要求，布设消防井和消防立管。现场设置消防用水加压泵房，专设支路供水。
第二节 施工总平面布置图
第三节 临设计划
通过现场察堪，我们将根据现场的实际情况进行现场布置，以下一些临设将主要以在现场租借为主，具体见施工平面布置图。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
临建项目名称 现场办公室 门卫室 值班宿舍 钢筋加工房 水泥库房 工地厨房 男工宿舍（租用） 女工宿舍（租用） 工具房 工地材料库 配电兼发电机房 餐厅兼大会议室 浴室（住宿处租处） 实验室 厕所 小会议室 间数 建筑面积 第十章 工期及进度计划
第一节 施工工期
业主要求工程于开工，总工期天。若我们公司中标，为了依照合同工期按时竣工，该工程必须采取打破常规白天施工方法，采用每天多班制24小时连续施工，采取分段平衡作业方式，加强施工技术措施，增加劳保；夜间作业时，加强现场照明设施和安全设施。根据上述条件，本公司通过统筹全盘考虑，计划工期作如下安排：
每月按30天计算，计划进场开工。 a）基础工程：完工； b）主体工程：完工；
c）屋架制作、养护、张拉、吊装：开始制作，于吊装完工 d）屋面工程：完工；
e）安装工程及内外装修工程：完工； f）初验整改：；
g）竣工验收。提前天完成任务。
第二节 施工进度计划控制
a）施工进度计划控制目标：
工程施工进度计划控制目标是按建设单位要求，实现工程施工总进度计划的要求及分项工程进度计划和月度施工计划的要求。现分述如下。
工程施工总进度计划（见施工进度计划横道图） b）施工进度计划控制管理
加强施工进度计划管理，编制工程总进度计划，以工程总进度计划为主线，以分项工程进度计划和月度计划为各阶段控制点。
特别拟定专业施工队的施工时间和竣工验收日期。
每周定期召开各工种现场代表参加的工程会议，根据检查落实情况，调整实施
进度计划，及时调度安排。
编制旬作业计划和月度计划，并明确安排专业施工队的施工穿插时间，施工场地和空间。从而作到以旬保月以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。
每天对各专业施工进场或定货的材料，和设备到货时间，工作内容，施工地点，人员数目等日常施工情况，做好施工记录，并对每周勤务员会议的内容，记录备案。
第三节 工期、进度计划保证措施
a）目标：确保竣工，确保总工期于竣工。（每月按30个日历工期计算） b）保证措施
项目经理部与公司签订工期合同把工期作为考证项目经理工作业绩主要内容。同时项目经理与各专业工长签订责任书，把工期目标与每个人利益挂勾，形成全员重视工期和抓工期这样一个局面。
认真编制各阶段作业计划，抓好关键工程的控制，及时调整影响因素，把施工周期缩短到最佳范围。
劳动力实行动态管理，针对各阶段施工情况，投入足够劳动力。工程的施工中将组织本公司技术好、作风硬的青年班组，选用与我公司长期合作素质较高的民工队伍，充分发挥自身队伍的技术优势。
实施分组分段流水作业，合理组织各工序的穿插作业，对生产班组下达任务计划，实行计件工期，将工期纳入计件单价。
为保证施工机械设备的正常运转，将根据工期进度的需要配备足够的施工机具，加强维修保养，出现故障，及时抢修。完善后勤保证系统来保证计划工期的实现。要求材料及半成品的计划准确，进场及时。
项目经理行使强有力的生产指挥权，下达指令性计划，定期召开协调会，检查落实计划的实施情况。
工程实行倒计时管理，随时召开现场碰头会，以提高全体员工的质量责任感和时间紧迫感。
第四节 工程施工进度网络计划和横道图
施工进度计划网络图及施工横道图分别见下页：
第十一章 劳动力安排计划
第一节 劳动力组织
承包单位对劳务层实行包工制，并签定劳务合同，明确各自的“责、权、利”，确保劳务合同的履行。所有参与施工人员，根据工期要求，须分成昼夜三班制作业，每班8小时，全天24小时连续施工。按组建的各作业班组织施工。
第二节 施工技术及劳动力配备
序号 1 2 3 职称、工种名称 高级工程师 工程师 助理工程师 位 人 人 人 单量 项目经理、总工程师 项目副经理、工长 项目副经理、安全员、质检员、工长 4 5 6 7 8 9 工 10 11 12 13 普工 水电工 机械工 油漆工、涂料工 人 人 人 人 焊工、水电安装 塔机、卷扬机、搅拌机 技术员 钢筋工 砼工 木工 架子工 砖工兼抹灰人 人 人 人 人 人 内业技术员、材料员 模板工、木作工 数备注 14
后勤工 人 值班、炊事、勤杂 第十二章 施工机械配备计划
根据工程作业面广，交叉作业多，施工跨度较大等情况，选用塔吊、井架作为主要垂直运输机械，水平运输采用钢管跑道架及若干台手推车。混凝土搅拌采用5台搅拌机，高峰期每天搅拌能力m3左右。主要施工机械见表（屋架张拉吊装由专业队伍施工，故不考虑施工机械及设备）。
主要施工机械器具及周转材料计划表：（见下表） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
名称 塔式起重机 打桩机 推土机 柴油发电机 井架 电焊机 钢筋加工机具 钢筋对焊机 木工加工机具 混凝土搅拌机 砂浆搅拌机 卷扬机 汽车式起重机 自卸汽车 激震打夯机 规格 QTZ4012 60KW BX-300-2 75KVA100KVA JZ350 DJ325 QY25E 5t 数量 单位 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 台 第十三章 安全文明施工措施
第一节 文明施工管理
1、工作目标
a）目标：确保市级安全文明施工标准化工地荣誉，争创省级安全文明施工标准化工地荣誉。
b）立项申请：如若中标，在工程开工之前就订目标、立计划、定措施，向业主、质监、监理等有关单位递交立项申请，并编制《安全文明施工立项计划书》。
2、组织管理
a）成立由投标人项目经理部文明施工管理负责人为首、各施工工种文明施工管理负责人参加的“施工现场文明施工管理委员会”组织领导施工现场的文明施工管理工作。
b）设立安全文明组，全面负责项目的现场文明施工管理工作。 3、工作制度
a）每半月召开一次“施工现场文明施工管理委员会”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。
b）建立并执行文明施工工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由各施工工种文明施工负责人参加的联合检查。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
4、管理规定
坚持“安全施工、文明生产”的工作原则 抓生产的同时抓安全；
坚持对施工中人、物、环境的动态管理； 坚决贯彻预防、控制为主的方针； 坚持“四全”动态管理； b）场容要求
悬挂“五牌二图”、安全文明规章制度等（120Cm×150Cm），白底绿字。 公司简介（240Cm×120Cm）和施工人员一览表（120Cm×120Cm）； 工地板报（240Cm×120Cm）； 办展板每月一期； 工地快讯；
资料齐全，分类管理；
材料充足，堆码有序；分门别类，标志显明。 场容整洁，洁净自如。 c）施工现场人员应做到
佩证上岗，文明操作；着装统一，精神焕发； 规范施工，安全第一；遵章守纪，严于律已； d）熟悉掌握安全施工文明生产工作内容 落实安全施工文明生产责任，实施责任管理； 进行安全施工文明生产教育、培训、检查、考核； 实施标准化作业；
做好安全技术与生产施工技术的协调统一关系。 e）加大安全奖惩力度
获得省级安全生产文明施工标准化工地荣誉，一次性奖项目部40000元，反之，则处以15000元的罚款。
f）大门、围墙、道路
根据施工现场情况和施工需要设置适当数量的大门，大门门扇为二开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭，主要大门口内设一屏蔽墙。
围墙为2米以上，做到牢固、美观、封闭完整的要求。 为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和布景。
在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好，标牌面积为1.2米×1.0米，设置高度：底边至地面为1米。
大门口内设二图五牌（即：施工现场平面图、施工现场卫生区域划分图、施工
现场安全生产管理制度牌、施工现场消防保卫管理制度牌、施工现场现场管理制度牌、施工现场环境保护管理制度牌、施工现场行政卫生管理制度牌。
施工现场安全生产管理制度牌内容
进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并且要系好安全帽的下颌带。 进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。 施工现场一切安全防护设施，不准擅自拆改或做它用。 非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备。 施工现场人员严禁攀登脚手架、井字架、外用电梯。 进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故。 高处作业人员严禁向下扔任何物体。
未经培训的人员，严禁进入现场操作，特殊工种作业人员必须持证上岗。 施工现场消防保卫制度牌内容 施工现场内禁止吸烟或设吸烟室。 非经批准不得使用电热器。
动用明火前必须经安全部门检查，办理用火证后方可操作。
现场的临时支搭禁止使用易燃物，支搭木板房要符合有关“标准”要求，并经消防部门审查。
工地消防道路要保持畅通，消火栓禁止被埋压圈占，建筑内及时安装临时消防竖管。
工地的办工室、更衣室必须人走关门上锁，财务等要害部门要安装防撬设施 职工携物外出和开出车辆必须凭出门条经门卫查验后方可放行。在施工建筑物内不准做物资仓库。
工地禁止留宿非本工地人员，会客和洽谈业务人员要经门卫允许。建筑物内住人要经审批。
班前要对职工开展防火安全知识教育，做好安全交底。所有职工要掌握本工种的防火知识和一般防火常识。
各工种下班前要拉闸断电，清理杂物做到活完脚下清。 施工现场现场管理制度牌内容
施工现场平面布置要严格执行施工组织设计中的施工平面图。
施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工。
施工现场道路和场地必须平整、坚实，并有排水措施，道路要畅通，不得尘土飞扬。
各种材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用。
工人操作地点和周围必须清洁整齐，干活脚下清，活完料净。施工垃圾和洒漏的混凝土要及时清理。
现场成品要有工程成品保护措施，不得有碰撞、损坏现象。 建筑物内外，禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。 施工现场环境保护管理制度牌内容
清理施工垃圾要搭设封闭式垃圾信道或用容器吊运。 现场，运料汽车出工地大门要有防止扬尘措施。 存放水泥要严密遮盖，现场沙石料堆放整齐。 搅拌机采取除尘装置，设排水沟和沉淀池。 使用锅炉、茶炉用电力做为加热能源。
强噪声作业，必须严格控制作业时间，一般不超过22时，对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度。
现场使用的电锯、空压机等应设置于设备工棚内隔声间或用吸音材料封闭。 施工现场行政卫生管理制度牌内容
施工现场整洁卫生，无积水，车辆不带泥砂出现场，不随地乱扔、乱倒废弃物。 办公室、更衣室室内整洁、保持卫生；生活区周围环境清洁卫生；生活垃圾定点集中、及时清理；厕所卫生良好、有专人保洁。
职工饮水要卫生，施工现场应保证开水供应。
施工现场内交通道路和物料堆放场地均用地方材料硬化；路面统一设置排水系统，做到雨天不积水。
合理设置施工现场垃圾堆放点，做到施工垃圾及时分检，及时清运。 g）材料管理
施工现场内各种料具应按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砌块应成丁、成行，码放高度不得超过1.8０米，砂、
石和其它散料应成堆，界限清楚，不混杂。
合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。
施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料理手续。
砂、石和其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。
做到在搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和作业面落地灰要及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇注混凝土时，应采取防撒落措施。工人操作要做到活完料净脚下清。
钢材、木材等料具合理使用，长料不短用，优材不劣用。 节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。
施工现场内的施工垃圾，应及时分捡、有使用价值的应回收、利用，废料应及时清运出场。
h）行政卫生管理
统一规划施工现场内临时办公区域，建造临时办公用房，并配齐水电、取暖、卫生设施，设专人负责清洁卫生。做到办公区域无污物和污水。
统一规划施工现场内临时厕所，设专人负责清扫保洁，采取水冲措施，及时清掏，及时打药，防止蚊蝇孳生；设专人负责检查，确保建筑物内外杜绝随地大小便。
施工现场内统一规划、设置开水供应点，根据施工人数高峰值，确定开水供应量，确保施工人员的饮水供应。
生活垃圾实行袋装搜集，并与建筑垃圾分开，集中堆放，及时清运出场。 5、文明施工措施
a）严格执行各项安全操作规程，施工前要作好安全技术交底，每天定时召开5～10分钟的班前安全会。
b）管好用好“三宝”用品，进入施工现场未戴安全帽的不准施工作业，在职工中开展“三不伤害”活动。
c）作好“五口”、“四临边”的防护。
d）吊装时要指挥、吊卡、索具要检查完好后方能使用，风力大于5级以上禁止吊装作业。
e）按规范搭设脚手架，设置防护栏杆，挂设安全网，设置安全档板。 f）现场机具由专人操作，操作人员必须在上岗前进行安全培训，特种作业人员应持证上岗。
g）非持证作业电工不得随意触动施工现场的电器设备，不得随意进行操作，不得移动、拆卸现场的电气、机械设备。
h）施工现场的电气设备，必须配设安全断电保护装置。
i）施工现场的井架、搅拌机、卷扬机等操作地方要挂操作规程，施工现场要贴醒目的安全标语。
j）施工机械、设备及安全防护设施在安装调试后经质安员、专业工长验收合格后方可进行使用。
l）认真作好职工的三级安全教育，实行劳动全合同制用工。
m）建筑物四周按需搭设防护脚手架，围栏施工，符合安全生产，文明施工需要。
n）施工现场按安全生产、文明施工标准布置施工现场平面。
o）在施工准备期间将施工现场的围墙建好，并在现场入口处书写出施工公告和绘出现场平面布置图。
p）现场办公室内，要悬挂管理人员岗位责任制及有关规章制度，施工进度形象计划图和晴雨表。
g）各种原材料和施工机械要按规定堆码整齐和安放。 r）各施工作业面必须保证工完场清。
s）教育职工要遵守社会公德、职工道德和劳动纪律，施工期间不扰民、施工现场讲文明、树新风。
6、安全施工措施和计划 1）安全管理制度
a）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
坚持每天早晨上班前由项目经理、质量安全员对所有施工人员进行安全训话。 坚持做到在施工现场随处可见各类安全标语牌、警示牌。
在施工现场划定戴与不戴安全帽的区域，限制各种车辆的行驶速度及方向。 新进入企业的工人须进行公司（或项目经理部）、项目经理部（或施工队）和班组的三级教育；
工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育；
工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程； 分部分项工程安全技术交底；
进行全面的有针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续；
特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，各册齐全。
b）安全检查
必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点，危险岗位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。
班组“三上岗、一评讲”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪、佩戴标记：各类人员佩戴不同颜色的标记
工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。
c）“五牌二图”与安全标牌 工程概况牌。 安全生产纪律牌。 防火须知牌。
安全无重大事故计数牌。 工地主要管理人员名单牌。
施工总平面图，图示规格统一，字迹端正，表示明确。 安全文明施工平面区域划分图。
施工工地必须有安全生产宣传牌：在主要施工部位、作业点、危险区、主要通
道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
2）施工现场人员安全管理措施
a）在文明施工管理过程中，对现场作业人员实行“三个统一”管理制度，即： 统一服装：为进一步将施工现场管理正规化、标准化；施工作业人员着装分类统一，方便管理。
统一标志：施工管理人员统一佩戴红色上岗证，工人佩戴黄色岗位证。 统一安全帽：管理人员和来宾戴红色安全帽，工班长戴蓝色安全帽，工人戴黄色安全帽。
b）落实“三级教育”工作
凡新吸收或调换工种的工人，上岗前必须进行安全教育，经考试合格后，方准入位操作。
特殊工种工人应参加主管部门办的培训班，经考试合格后，持证上岗。 执行入队教育、现场教育、岗位教育等三级安全教育。（即公司、项目、班组三级教育）
定期开展安全教育讲座，学习安全知识，并履行签字手续。 3）“三宝”、“四口”安全保护措施 a）安全帽
安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。 正确使用安全帽并扣好帽带。 不准把安全帽抛、扔或坐、垫。 不使用缺衬、缺带及破损安全帽。 b）安全带
安全带须经有关部门检验合格后方能使用
安全带已使用两年者，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的必须更换。 安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。
安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。
安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。 c）安全网
网绳不破损并生根牢固，绷紧，圈牢，拼接严密。
网宽不小于2.60m，里口离墙不大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度45度。
立网随施工层提升，网高出施工层1m以上。网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm。网之间拼接严密，空隙不大于10cm。
d）预留洞口
边长或直径在20～50cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。 60～150cm的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网，网格大于20cm的要另外加密。
150cm以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张挂安全网，护栏高1m设两道水平杆。预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），叁照上述规定防护或架设脚手架板或满铺竹笆，固定防护。
4）安全管理网络
安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目副经理、安全工程师、项目合同管理员三条线分管共抓。项目副经理分管安全工程师和材料设备组，具体进行安全措施的制订落实；安全工程师分管技术质量组，从技术方案角度来落实安全生产措施；项目合同管理员分管核算组，主要考虑安全生产措施的预结算和资金。项目经理通过安全工程师还要建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。具体措施有：
施工现场在施工范围内设2m高临时围墙，书写施工公告。大门设置醒目警戒标志，谢绝非施工人员入场。
工地入口处悬挂醒目的安全标志。要求凡进入施工现场，必须佩戴安全帽。加强对工人的入场安全及防火教育；在每道工序施工前，必须对操作人员进行详细的书面口头安全交底。
现场设置专职安全员，负责日常安全检查及巡视，安全等。
高处作业必须严格遵循《建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80－91）》。施工机具用电必须一机一闸，开关箱必须上锁。Ｉ类电机要加安全防护措施；Ⅱ类电机要加装漏电保护器。须派专人维护、管理。
机械操作人员必须持证上岗；所有机具应定期进行检修，井架必须安装限位装
置。所有机械不得带病作业、违章使用。
现场准备必须的消防器材，并设置各工种的义务消防员，加强对火和火种的管理。
坚持安全消防检查制度，防止事故发生。 现场材料必须严格按施工平面布置图布置。
加强易燃物体的存放和管理，施工现场严禁使用电炉、易燃材料库房和木工房内严禁吸烟。
施工现场配设规定数量的灭火器材和消防水栓头。
工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。
按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。 重点部位（仓库、油漆间、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。 焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。
危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审核，做到持有效证件上岗。
5）主要机具设备使用 a）搅拌机及砂浆机
必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。
各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。 操作人员应持证上岗操作。
必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。 搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩铁链。 搅拌机必须使用安全电压。
砂浆机简体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。 b）木工平（压）刨床
外露传动部位必须装有防护装置。 刨面必须有靠山。
平刨刀刃处必须设护手防护装置。 压刨设有刀口防回弹装置。
必须单独地或接零保护，并安装漏电保护器。 c）木工圆锯
传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。 圆锯要设松口刀（分料器）。 操作必须使用单向电动开关。
要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。 d）手持电动机具
必须单独安装漏电保护器。 防护罩壳齐全有效 外壳必须有效接地或接零。 橡皮电线不得破损 e）电焊机 有可靠的防雨措施
一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护，二次线应使用线子。 有良好的接地或接零保护。 配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 f）塔吊
委托专业单位负责塔吊的提升和拆卸。塔吊及高空架子作好避雷接地，塔吊基础定期观测是否沉降变形。操作及注意事项如下：
塔机的正常工作气温为+40℃～-20℃。塔机工作时，风力不得大于6级。整机安装或拆卸时，风力不得大于4级，如遇雷电、暴雨和浓雾等天气，塔机应停止工作。
夜间工作施工现场必须有足够的照明设备。 起重机必须有良好的接地措施，防止雷击。
塔机使用应定机定人，应专人负责，非机组人员不得进入司机室操作。 司机在进行正式作业之前，必须对各安全装置的可靠性进行检查，不得在安全装置不可靠或失灵状态下勉强作业。
起吊重物必须符合本塔机起重特性曲线，司机应能估算重物的重量，严禁超载使用。
起重机工作时严禁歪拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地面上的物品。
塔机在进行维修或调整时，必须停止运行，严禁在运行时进行维修或调整。 塔机顶升作业，只允许在4级风以下进行，如在作业中突然风力加大，须立即停止作业迅速回落油缸，紧固标准节间，标准节与下支座间连接螺栓。
塔机运行时间大于等于200小时进行保养。 h）打桩机
吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。 起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。 桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。 吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。 插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。 用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。
打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
锤击不宜偏心，开始落距要小，如遇贯人度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏，桩身断裂，桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。
熬制胶泥要穿好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火，容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。
套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心同一轴线上。
拔送桩时，应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化起情况；
送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填加盖。 6）高处作业安全防护措施
高空作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事于高空作业。
高空作业区域必须划出禁区，并设围栏，禁止行人、闲人绶行闯入。建筑物的出入口，应搭设长3～6m、宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm的脚手板。
在本工程3.600m标高处设一道水平安全网。水平安全网接口处必须严密，与建筑物间隙不大于10cm，并且其外沿明显高于内沿。
高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑梁、支撑、塔吊臂等处攀登或行走。
高空作业必须有足够的照明设备和避雷设施。 高空作业的料具不得乱掷乱放。
第二节 环境保护管理
1、工作目标及设想
我们将依据GB/T19001-2000和ISO14000中的有关工作环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。
本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。
由于该工程的特殊性，如若中标，以此为契机在乃至国内的建筑施工现场率先实施ISO14000环境管理体系并编制《ISO14000环境管理体系实施办法》。
2、组织管理
a）在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
b）根据现场情况，投标人项目经理部成立2～6人的场容清洁队，每天负责清扫场外周围20米以内以及场外交通道路向外延伸100米区域内的清洁保洁，并洒水降尘。
3、工作制度
a）每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场
环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。
b）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工工种施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工工种在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，投标人项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
4、管理规定 a）防止对大气污染
土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方，回填时另外运土进场。
建筑施工严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。 水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。
现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土方砖.
确定车辆出场专用大门，其它大门不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。
现场内不允许设置宿舍，施工人员一律在近处租房住宿。 不在现场采用热溶沥青等施工中对大气产生污染的防水材料。 b）防止对水污染
确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排入雨水管。 现场内的施工清洁水，在合理利用后，经导向管排入雨水管。
现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。
加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料“跑、冒、滴、漏”污染水体。
c）防止施工噪音污染
现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。
模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 模板、钢管修理时，禁止使用大锤。
使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
d）废弃物管理
施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到当地政府批准的单位或场所进行处理、消纳。
对可回收的废弃物做到再回收利用。 e）其它管理
对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。
对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。
生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。
施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。
对水资源进行合理再利用。 5、管理措施 1）场容管理
a）按照施工总平面图设置各项临时设施，做到整洁美观，堆放大宗材料、成品和设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。
大堆材料、砂、石分类，集中堆放成方，底脚边用边清，砌体归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，合理布局灰池，保证灰不外溢，渣不乱倒。
水泥库房：品种不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数，限额发放，存用帐物相符，减少浪费现象，库容整洁，无“上漏下渗”。
构配件及特殊材料：分类型、分批号、按施工进度堆放，不超高、整齐。成型钢筋分类集中堆放，分型号类型清理使用。
周转设备材料：分类集中堆放，使用不散乱，现场使用完后即刻退出施工现场。 易燃易爆品：分类型、分批号、分危险程度，设专用库房堆放，库房外要贴醒目标志或采取隔离设施。
b）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计架设，严禁私拉乱接出现蜘蛛网式的电源线路。在保证施工的同时必须保证施工安全要求的夜间照明危险潮湿场所的照明等必须符合安全要求的电压。
c）施工现场的主要管理人员在施工现场必须佩戴证明其身份的证卡。 d）施工机械应当按照施工总平面布置和线路设置，不得任意侵占场内道路。定期组织专业人员对机械进行安全检查，合格时方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
e）施工现场应该保证施工道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾，在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖和施工标志。
f）施工现场要加强安全规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。
g）施工现场应当做好安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围墙（2m高），人流量大的地方，周围应当设置遮挡围栏，脚手架也应当设置相应的围护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。
h）按照《中华人民共和国消防条例》之规定，在施工现场设置符合消防要求的消防设施，并保持良好的备用状态，执行消防报警电话条例等。
2）生活卫生及环境保护措施
a）生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。
b）施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备（除砂滤水外）。
c）工地有男女厕所，有便溺设施落实专人管理，保持清洁无害
d）工地有男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁。 e）工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。
f）现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包单签订检查监督约定，保证措施落实。
g）混凝土搅拌机前设排水沟，并设二次沉淀池，废水经沉淀后用于洒水防尘。 h）水泥堆放在仓库内，卸运时轻拿轻放，防止扬尘。
j）道路经常清扫，洒水湿润，防止车辆带泥土上路行驶，防止尘土飞扬。 k）结构、装修施工阶段每楼层设二个封闭式临时垃圾道，施工垃圾及时清运。 l）生活垃圾必须定时处理，集中堆放及即时清除，保持场容整洁。具体措施有： 贯彻执行当地有关部门的规定，对施工现场实行标准化管理。 提高全员文明施工意识，进行入场教育，签订文明施工合同。 工人宿舍实行统一管理。
与当地派出所取得联系，拜访友邻单位及居民住户，联络感情，融洽关系，取得他们的理解与支持。
3）工人及工人宿舍管理
工人是建筑企业的一支重要力量，充分发挥这支队伍的作用，将使企业获得较好经济效益和社会信誉，也能使工程能更优质、快速的完成。根据我公司多年来的管理经验，本工程我们将做好以下工作：
a）工人：
政治上平等，待遇上同等。
加强班组建设，委派技术好、责任心强、个人素质较高的个人担作班组长，班组内实行民主管理。
发挥工会组织的作用，在生产班组中建立工会小组，开展工会日常生活。 实行按劳计酬多劳多得的原则，工人经济收入要公开，工资要如实发到工人手中。
对工人做到用工有合同，工人有“五证”（身份证、暂住证、务工证、计生证、健康证），加强与当地派出所的联系，遵守政府有关规定。
b）工人宿舍管理：
工人宿舍由公司统一在工地临近地方租房予以解决。
对工人宿舍实行半军事化管理，工人统一床被、统一生活用品。 杜绝赌博、打架、斗殴、偷抢等行为.
搞好职工生活，混凝土现浇期间由于不是正点上下班，工人体力消耗大，要搞好职工食堂，让工人吃好、喝好、休息好。
d）门卫管理
加强进出检查，发放安全帽，非现场施工人员，未经许可不得进入工地。 对进出工地所有人员应作过问，有可凝之处须作好记录。
坚守职责、不随便脱离岗位、对上级部门的同志来检查工作时应主动问好，并发放安全帽。
认真做好工地防火、防盗工作，做好门前环境卫生工作。
第三节 施工现场检查评分记录
如中标后具体编制《安全文明施工立项计划书》，其中有专用记录规定。
第十四章 冬雨季施工措施
第一节 雨季施工
成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。
根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。
在本工程开工伊始，即对施工现场的道路、料具存放场地、办公场地进行硬化处理；其中，道路下面路基夯实后，铺设150～200毫米厚级配砂石疏水层。每年度进入雨季施工前，要重新检查上述道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。
配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。
大型高耸机械及设施（如塔式起重机、外脚手架等）要提前做好防雷接地工作，摇测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。
现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，还要设完备的排水系统。排水沟要保持通畅，并定期进行清理。
随时接听、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完的混凝土进行覆盖保护。
为保证深基坑支护安全和基坑内的安全作业，基坑周围要设挡水坎墙；挡水坎墙用黏土砖砌筑，高度约为40厘米，厚度不小于24厘米，三面抹1：2水泥砂浆。同时，从挡水坎墙向（基坑）外铺设不小于6米宽的硬化场地扩散区，调整好排水坡度，确保基坑周围不积水。
为保证土方施工正常进行，有关雨期土方开挖及卸土施工措施，另见第三章土方工程施工方案。
室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、
漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止使用塔式起重机等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题→检查合格→重新使用的程序进行。
下雨天禁止钢结构焊接施工，大风天气不能进行钢结构焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行钢结构焊接。
在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。
第二节 冬季施工
成立以项目经理为第一责任人的、施工现场冬期施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。
根据不同年度冬期施工的不同施工内容和特点（如混凝土施工、防水施工、钢结构施工等）提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案，报请业主和监理人员审批，审批合格后，及时落实方案内容。
进入冬期施工前，要对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺的教育，并进行书面交底，交底的针对性要强，有可行性。
现场内的水泵房、库房等设施要做好保温，进入冬期施工前，完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时，优先采取埋设入地的方式；埋置深度以管线深于冰冻线为宜，同时做好保温。
配备足够的保温材料，严禁使用岩棉被、矿棉被等已明令禁用的保温材料。购进防火草帘等保温用品时要认真记录，保证此类材料的可追溯性。同时，对此类材料的正确使用和防火注意事项等，要进行充分地检查并制定措施。
为积极推广新技术，混凝土施工将采用掺加抗冻剂的综合蓄热法工艺进行施工。确保预拌混凝土的入模温度≥5℃。
混凝土浇筑前要先清除钢筋和模板上的冰雪。浇筑完成的混凝土要用塑料薄膜、
防火草帘等保温材料进行覆盖和遮挡。
冬期施工时要设专人负责混凝土的测温工作，并做好测温记录。混凝土的所有各项测量记录及检测结果均填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”。
进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组、与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。试验报告纳入竣工技术资料。
环境温度达到-5℃时即为“低温焊接”，严格执行低温焊接工艺。严禁焊接过程直接接触到冰雪，风雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。
现场排水管道，除注意保证一定的流水坡度外，进入冬期施工前还要做好经常检查，及时疏通。
冬期回填施工时，灰土中不得有冻块，施工完的部位，要用保温材料将灰土覆盖；要控制好级配砂石的含水率，不得出现冻块和结冰。
雪后及时清理积雪积冰，保持施工现场内和周边责任区道路的安全畅通。 为保证工期目标的实现，装修施工开始前要提早准备热源和临时供热设施，保证作业环境温度，以确保装修工程质量。
有关打压试水等设备安装阶段冬施措施见第八章机电工程施工方案。
第十五章 经济技术指标
a）施工日历工期利用交叉作业和夜间作业等措施予以保证。
b）工程质量要符合施工验收规范，分部优良率达到75％以上，分项优良率达到90％以上，在确保单位工程优良等级的前提下，力争取得更好的成绩。执行质量安全奖、惩制度。
c）各种原材料要求降耗5％。
d）人工工资要按平方面积所定人工费以内包干使用。
e）不发生一般安全事故和重大伤亡事故，并执行安全奖罚制度。 f）施工机械设备完好率达95％，设备利用率达85％。 力争实现省级安全文明工地。
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