各 工 种 操 作 规 程 二0一九年 安全操作规程目录
一、凿岩工安全操作规程 二、爆破工安全操作规程
三、扒矿（渣）工安全操作规程
四、通风工安全操作规程 五、支架支护工安全操作规程 六、运输推矿（渣）工安全操作规程
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七、轨道工安全操作规程 八、挂（摘）钩工安全操作规程 九、井下管道工安全操作规程 十、砂轮机使用安全操作规程 十一、矿井电工安全操作规程 十二、机修工安全操作规程 十三、电、气焊工安全操作规程 十四、通风安装维修工安全操作规程
十五、安全员安全操作规程
十六、井下测量员安全操作规程 十七、信号工安全操作规程 十八、空压机工安全操作规程 十九、铲运机司机安全操作规程
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二十、卷扬工安全操作规程 二十一、井口推车工安全操作规程 二十二、撬毛工安全操作规程 二十三、装岩机工安全操作规程 二十四、电机车工安全操作规程 二十五、炸药库管理员安全操作规程 二十六、放矿工安全操作规程 二十七、溜井破碎工安全操作规程 二十八、2.5T电瓶车操作规程 二十九、钳工安全操作规程 三十、铲车下放安全防范措施 三十一、平巷掘进安全操作规程
三十二、普通法掘进天井、溜井安全操作规程
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三十三、吊罐法掘进天井安全操作规程 三十四、留矿法采矿安全操作规程 三十五、分段法采矿安全操作规程 三十六、巷道维修安全操作规程
三十七、井筒检查、维修安全操作规程
三十八、电耙绞车安全操作规程 三十九、测尘工安全操作规程 四十、喷浆工安全操作规程 四十一、井下作业通用安全规程
一、凿岩工安全操作规程
一、准备工作：
1、到达工作面时首先要检查顶板、通风、照明、残误炮，上述情况不符合安全要求，不得开始作业，并带好备用照明。
2、检查工具是否完备好使，检查风、水管是否破裂跑风，漏水，如发现破裂应立即修
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理或更换。
3、对工作面的残留炮兜，必须进行检查，尤其是底板上的炮兜，必须进行检查，否则不得凿岩。
4、禁止打残眼，干眼，处理盲炮需补眼时，必须距盲炮30cm以上重新打水平眼。
二、注意事项：
1、风水管在连接风钻应先冲洗。
2、开钻时应先开水后开风，停钻时应先关风后关水。
3、开眼时风门不要全部打开，扶钎时注意岩屑碎片打眼睛，要将脸向旁边偏开，不论是正面打眼还是更换钎子，其他人员必须站在机工侧面，并和机工配合好，防止断钎伤人。
4、经常注意风钻各部位螺丝是否松动，注意钎头有无掉角。
5、不管风钻是否开动，不得将手伸到废气孔内填住废气孔。
6、风钻发生故障应及时修理，经常启动风钻开头，使压缩空气吹向炮眼内减低钎子与岩粉的磨擦。
7、机工操作时，必须站在气腿侧面，不准将身体压在气键上，防止断钎伤人。
8、打完眼后，应将炮眼内灰浆吹干净，把设备拆卸清理，达到安全地点，以免放炮打
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坏。
三、斜井平巷掘进：
1、水平掌子面应按设计的断面、坡度及方向凿岩，凿岩前应看好中心线和腰线。
2、平巷掘进双向（含对穿、斜交、立交）贯通作业距离小于15米时，其中一头必须停止作业，双向或背向作业必须按规定时间放炮，并做好警戒。
3、斜井掘进上行作业时，应防止炮渣塌落，操作时人机选点必须适当，以免滑落伤人，下行作业时迎头残渣必须清理干净，以免误打盲炮，并防止断钎伤人。
4、在掌子面布眼时必须先打左、右上角眼，以便控制巷道规格。
四、天、溜井掘进：
1、开始前，必须首先检查天井掌子面的安全情况，并及时处理好安全平台，确保安全牢固。
2、向上掘进时气腿必须支撑在牢固可靠的位置，风机运转时不要用手抓钎子，停钻换钎须用手握好炮眼里的钎杆，防止机器松动时钎杆随着掉下伤人，严禁钎杆向下乱丢，以免伤着其他作业人员。
3、上天井前必须先打开高压风吹15分钟以上，而且人和风水管必须一起上天井，以防炮烟中毒。
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4、天溜井高度超过2米必须佩戴安全带。
五、吊罐法掘进：
1、进罐前必须检查吊罐各部件的连接、保护盖板、钢丝绳、风水管接头以及声光信号、通讯装置等是否完好牢固，如有损坏或故障，须经处理好后方准作业。
2、吊罐必须装置由乘罐人控制的升、降、停信号开关。
3、信号线路严禁和吊罐钢丝绳等捆绑一起。
4、吊罐升降前，必须把井口杂物清理干净，作业人员应认真处理好井壁浮石，作业人员必须系好安全带。保持足够的风量。
5、升降完毕立即切断电源，绑紧制动装置。
六、采场掘进：
1、采场要按测点进行凿岩，以防打坏矿房。
2、采矿的高度不得超过设计的高度。
3、开钻前，应先检查顶板，边帮是否松动或有裂缝，如有要先处理好方能开钻，钻机前方不得有人停留或通过。
二、爆破工安全操作规程
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1、爆破工领取爆破材料须持证爆破证，一次只准领用一班用量。
2、领用爆破器材必须履行登记手续，并当面检查其质量和数量，严格遵守火工品材料的运输规定，不准违章运送火工品。
3、导火线的长度应根据爆破工序所需时间计算之，即导火线长度（米）=点火个数每个炮点火时间（秒）+人员撤离时间（秒）+60（秒）。每米导火线燃烧所需要的时间（米/秒），每炮点火时间一般取5秒，人员撤退时间一般不少于60秒。
4、在任何情况下（包括单个炮孔）爆破，使用的导火线不得少于1.2米，一次爆破5个以上炮孔时，点炮要用标准线（即用一定长度的导火线点炮，作为安全计时的标准）。
5、一般情况下平巷爆破使用的导火线不少于1.7米，天井不少于2米，采矿不少于1.2米。
6、爆破工领到爆破材料后，应立即返回爆破工作地点，不准在中途停留，不得将爆破材料转让他人保管，严禁乱丢乱放。
7、由井口炸药库到爆破地点运送爆破材料时，须由爆破工亲自运送或在爆破工监护下由非爆破人员运送，沿途不得停留。
8、运送爆破材料，须用专用木箱。炸药和雷管必须分别装在两个容器内，严禁混装或将雷管放在衣袋里。
9、往井下运送爆破材料，必须在井口房以外指定地点运搬不得在进口建筑物内存放。
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10、两名以上爆破工同时运送爆破材料时，互相间距离应保持10米以上。
11、爆破工应在火工品加工房按本班次爆破需要量加工起炸药包(或在工作面安全地点)加工时用木、竹片在起炸药卷内锥一小孔，然后将雷管全部插入孔内，并用线或麻扎紧，在有水的情况下放使用放水套，并将连接处扎紧。
12、两向相对掘进工作面相距15米时，不得同时进行爆破，一方爆破时应通知另一方。相距7米时，必须停止一方的作业，一条巷道两头相背掘进，相距100米以内时，不得同时放炮，一方爆破时，另一方必须撤出。
13、下一中段的天井、溜井、漏斗与上中段平巷贯通前，相距7米时，爆破前应在预定贯通处设警戒人员，否则不得进行爆破。
14、装药的规定：
（1）装药前先撤走无关人员，然后装药，严禁边装药边打眼。
（2）装药时只准用木炮棍，炸药不得装填过紧，装起炸药包不得用炮棍冲击。
（3）装好药暂未放的炮眼，必须有人守护或标志。
15、点炮的规定：
（1）点炮前应应发出信号或挂红灯、红旗等标志、同时派人警戒，当确认安全后才能点炮。
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（2）在点火前，应将导火线切成斜口，其位置（在距离50毫米地方）应当相同，禁止边点制线，边装边点。燃速不同的导火线，严禁在同一个工作面上使用。
(3)严禁单人点炮，两人同时进行点炮每人一次不能超过5炮，必须采用信号线（其长度为所用导火线长度的三分之一），如超过16炮，应采用点火筒一次点火。
（4）点炮中发现导火线有“啪啪”的声音，应立即撤离工作面。信号线燃完或信号线中途无火，无论点炮有无点完，应立即撤离工作面。
（5）点完炮后要注意听清炮的个数，当最后一炮响完15分钟后，并在炮烟排净的情况下，方能进入工作面。
16、爆破后，只准执行该工作面爆破的爆破工进行工作面检查，如有瞎炮应当立即处理，当班处理不了的要交下班处理，并挂上明显标志，交清起爆药包的位置，未处理前严禁任何人作业。
17、处理瞎炮方法和注意事项：
（1）禁止用铁钎掏挖，必须小心谨慎。
（2）用水冲洗。
（3）距瞎炮0.3米处打平行眼爆破。
（4）用木片、竹片将炮孔中的炮泥掏出，重新装起爆引爆。
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（5）禁止利用残眼继续加深炮孔进行爆破。
（6）禁止利用强拉硬拽的方法，取出药包中的雷管.
（7）残雷管不得私自销毁。
18、装完炮后，剩余的爆破材料应及时退回库房入库，严禁爆破材料到处乱放。
19、爆破员必须由对工作负责，思想健康的人员担任，并经有关部门培训，考核合格，持有（爆破作业证），才能上岗。
三、扒矿（碴）工安全操作规程
1、扒矿工在作业前应先检查工作范围内的环境、通风是否良好，方可进入工作面。
2、扒矿工进入工作面后必须认真检查工作面安全状况，并悬挂好照明灯线。
3、对独头工作面或通风条件较差及放炮时间间隔较短的必须进行通风。
4、对顶板边帮进行认真处理，清理浮石，对暂时、处理不下或危险地带设置明显标志，人员不得进入危险区域，严禁在处理顶板的同时做其他工作。
5、对工作面范围进行洒水降尘，清理好人行通路
6、扒矿时矿堆必须保持一定坡度，不得大于矿岩自然安息角，以防滑落伤人。
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7、敲打块前，必须认真检查大锤手柄装配是否牢固，并观察四周有无他人，敲打时姿势要正确，位子要精准，以防飞石伤人及大锤敲偏飞起伤人。
8、溜矿井口必须上栏，用板车运输时必须有简易挡轮装置，除板车卸口处井边必须用块度较大的矿或碴垒起30-50cm。
9、严禁废钢钎，钢丝绳，木头等大块杂物卸入溜井以防造成漏斗堵塞。
10、矿车扒装矿（碴）时，严禁装车超高，超宽。
11、工作结束后，清理场地，把工具设备放在安全地点，以防炸破炸坏。
12、做好交接班工作。
四、通风工安全操作规程
1、用局扇压入式通风时，风筒距工作面不得超10米，混合式通风时，抽出风筒应滞后压入5米以上。
2、局扇开启前必须认真检查设备状况，确定处于良好状态后压入风筒方可启动。
3、开启后，沿风筒延伸方向检查风筒有无破裂，悬挂好，出现问题及时处理。
4、人员进入独头工作面之前必须先开动局扇，有人作业时，局扇必须连续运转。
五、支架支护工安全操作规程
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1、支护、支架前应先检查工作面范围内的环境，通风是否良好，认真检查工作面的安全状态，并悬挂好照明工具。
2、对顶板边帮进行认真处理，清理好浮石，对于破碎带等必须超前支护。
3、井巷支护必须选用直径大于12厘米，木质坚硬的松木，并根据岩石破碎程度确定支付间距。
4、个支架间必须背上背板，靠近工作面的支架必须略有前倾，立柱必须有适当的角度，各连接部位必须开切的弧形口，并用马钉固定。
5、对立柱、顶筒位置松软的岩层，必须采用“穿鞋”“戴帽”。
6、对巷道顶板冒落超过规格要求的，必须用背板填实或用木垛填紧、打实。
7、用木垛支护时，各木层木材直径必须大致相等，并用马钉或用坑木固定以防滚动。
8、梯子间的位置必须按技术要求，坡度不大于80。上下两平台距离不大于6米，梯子上端要高于平台1米，梯子宽度不小于0.4米，梯子蹬间距一般为0.3米。
六、运输推矿（渣）工安全操作规程
1、天井出矿时，作业人员应站在漏斗两侧，遇结拱时应认真处理，严禁人员进入溜井、漏斗内处理堵塞或结拱。
2、推矿车时应提前向前发出信号，两部以上矿车同方向行车时，安全间距为20米，
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坡度较大时应大于30米，严禁互相追逐。
3、在能自溜的坡道上停放车辆时，必须用可靠的木契稳住矿车，推矿车时，严禁蹬车。
4、推矿车在过道叉时，应先停下矿车，在去搬道叉。
5、推矿车时，严禁埋头推车，必须向前观看，超矿、超高、超容量的矿车不得上路。
6、多方向推矿车时，必须与相邻班组取得联系，按照前后顺序进行推矿车，不得抢线占道，防止矿车碰撞事故。
7、卸矿前必须检查矿斗限位是否对位，有无阻碍翻斗的石块等。
8、卸矿时车必须停稳，在搬固定卡扣，人员必须站在矿车头尾方侧面。
9、运输拉矿完毕，必须清理好矿车，并放在安全地段。
七、轨道工安全操作规程
1、轨道工铺轨或维修前应与出矿工取得联系，并在工作区段设立标志
2、铁轨铺设，轨距误差不得超过+5mm和-2mm，轨面平面误差不大于5mm，接头间隙不大5mm。
3、轨枕必须每0.7—1m。铺设一根，并钉好道钉。
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4、轨道铺好后，清理好轨道周围的残碴,检验轨道，确认良好后，拆除工作标志，恢复正常行车。
八、挂（摘）钩工安全操作规程
1、挂（摘）钩工必须严格遵守劳动纪律和各项安全规定。
2、作业前要仔细检查照明、阻车器、插销、钢丝绳与矿车接头等设施的安全状况，发现有危险迹象是要及时汇报，及时修理。在确保安全的情况下方能开始工作。
3、运行时，应注意挂钩牢固情况，防止未挂好钩就将矿车推下边坡。
4、上行矿车未进入阻车器或安全杆（最后一辆车）不准挂钩：严禁任何情况下强行摘钩。
6、井（坡）底挂（摘）钩后，人员应避入安全洞。
7、井下挂（钩）工必须同时执行井下生产的有关安全规定。
九、井下管道工安全操作规程
1、遵守各项安全制度和各项规定，按时参加班前会，做好上班前的一切准备工作。
2、工作前要认真检查作业场所的通风、照明、顶板亮帮浮石及工具等，在确保安全的情况下，才能开始工作。
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3、活络扳手，板口有裂缝，裂纹时禁止使用。检查链钳的链子连接插销、链轴螺丝及链子芽必须能咬住管子，如有一项不符合要求禁止使用。
4、禁止使用钳芽磨平、头部活络松扣的管子钳，管子钳口卡不住时应及时修理。否则，禁止使用。
5、在进行高空作业时，一定要系好安全带，小心谨慎作业。
6、安全管道时，为今后拆卸方便，要在20米内的管道上安全至少有一队以上法兰盘式或束结。
7、风水管道横跨运输大巷，必须比电机车线架高30厘米管子安全完毕要打开阀门，将管子内部清冲干净，管子出口处不要站人。
8、注意管道安装位置，方便人员、设备通行、大巷管道要在一个角上吊挂，天井管道要靠边安装，横跨漏斗要给工作方便安全。
9、为防止井下管道腐烂，管子外面要涂上防锈漆。注意悬挂牢固，主力管道的支挂点不大于4米，主力水管当大于10表气压时，要装减压装置。
10、尽量避免管道急转弯，或由一个断面急剧另一个断面，管道安全要求达到压力损失最小，无跑、滴、冒、漏现象。
11、在天井、坚井、溜井进行高空作业时，一定要系好安全带，并发信号与迎头联系好，人员要站在梯子或平台上，要经常检查梯子和平台牢固性，两脚要站稳，工具、材料备件要放置稳当。
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12、在天井、溜井作业前。先要与迎头联系好，在天井、溜井口的上下部不得有人工作和停留，达不到这点要求，不能在天井、溜井内工作。
13、二人以上上下天井、溜井时，带物件的人要先下后上，以免物件失落伤人。上下天井、溜井时不得双手持物。
14、在检修风水管时，必须先将风水管前面的开关关上后再进行工作。
15、在竖井井筒内上下运送管子，井上、井下都要有专人警戒，联系好工作信号。如用绞车吊运，要捆扎牢固，与卷扬信号工密切联系。在运输大巷安装维修管道时，应注意来往车辆，必须时要在工作地点20米以外放置红灯，发现来车要找宽地方躲避，待车过后再进行工作。
16、当多人运输管道时，必须口令一致、密切配合，在运输大巷搬运小型管子时，不准肩扛，以免触及架现发生事故。
17、在安装或维修工作中，如有电线妨碍工作时，必须同电工共同研究处理，不得自行处理。
十、砂轮机使用安全操作规程
1、开机前必须认真检查砂轮机、砂轮的安全状态。
2、砂轮工作时，操作人员必须站在砂轮的侧面，不得站在砂轮的正面。
3、磨钻或磨其他物件时，不得用力过猛，以访砂轮受阻炸裂。
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十一、矿井电工安全操作规程
1、上班前要穿上绝缘可靠的胶鞋，带齐工具及一般的电气材料。
2、禁止带电作业。停电作业时，应锁好开关闭锁螺丝，并挂上“有人工作，严禁送电”的白底红字的警示牌。
3、操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上。
4、钢丝钳应注意保护好绝缘胶柄，不得当扳手和榔头用。
5、停电后要用测电笔检验一次，确认出无电后，方可开始工作。
6、送电前应发出送电信号，并检查线路上，确认无他人工作后方可送电，并且在送电时，重合闸两次（即合、拉、再合、再拉）正式合闸后才正式送电。
7、电缆连接必须使用接线盒，开关和电动机的进线不得接成“羊尾巴”或“鸡爪子”式。
8、值班电工应随时吊挂电缆，不准将电缆吊挂在钢管上，两根电缆同时吊挂时，其间距不得小于10公分，两个吊挂重点间距不得超过3米。
9、暂停用的或准备拆除的设备必须切断电源。
10、无论检修或拆卸设备，如开关、变压器、电钻等，都必须计划好拆卸步骤，不得
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乱丢，对于更换下来的零件应装配成套，随时带回地面。
11、检修防护防爆设备时，应注意保护好防爆装置，不得用大锤撬棒锤击敲打，以防损伤防爆性能。
12、值班电工和电检修工必须严格按各电动机的容量系着适当的保险丝，避免烧坏电机。
13、电气设备拆下不用时，应放置在没有滴水和地板无积水的地方。
14、低压试电笔不得在高压上使用。使用各类仪表时，必须弄清仪表的性能及使用基本知识，否则不得使用仪表。
15、各类仪表不准随便乱拆，携带仪表要谨慎、妥善，严防仪表震动碰击而损坏。
16、检修中必须更换笨重部件时（或安装时）应用可靠的绳索和起吊葫芦，吊挂的棚子要牢靠，卸下时要轻放不得猛丢。笨重部件应稳固地放在安全地点，以防人员进过时倒下伤人。
十二、机修工安全操作规程
1、检修设备时，不论设备大小事先都要计划好拆装步骤，按主次有条理地拆卸机械部件，拆卸下来的零件。应放入工具箱内，不得乱卸乱丢。
2、拆卸、更换出来的部件，应装配成套运出地面，存放井口修理车间，不得乱丢
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3、检修中不许拆卸或更换笨重部件时，应用牢固绳索、葫芦吊挂，吊挂的架要牢固可靠，卸下时轻放，不得乱丢笨重的部件，应稳固地放置在安全地点，防止人员经过倒下压伤人。
4、检修设备时，应切断电源并关闭锁电气开关。
5、起吊葫芦使用后，应放在安全地点，经常清洗，保持清洁。
6、起吊重要设备时，使用的绳索之坡断力，应小于重物的五倍，吊起人员不得在重物下方，并防止葫芦打滑。
7、钢丝绳套（绳头）制作若干轧头固定时，必须压紧轧头，不得少于3个。
8、拆卸重要机件需冲击时，不得用榔头直接打击，应靠木板或铜棒传递。
十三、电、气焊工安全操作规程
1、电焊机二次线圈及外壳必须妥当接地，其接地电阻不得超过4W。
2、电焊机应放置在易散热的地方，其温度不得超过70℃。
3、焊接前应检查电焊把手是否破损，焊接时应戴电焊面罩，应用专用的玻璃镜片。在起弧时不准随意揭开面罩，以防伤眼。
4、焊工必须带电焊皮手套，鞋上应带鞋盖，不准穿塑料凉鞋作业，以防融化金属物把脚灼伤。
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5、在容器内进行焊接以及在设备里面焊接，必须有专人监视，并有足够通风，设备必须切断电源，挂房电牌、加锁。
6、不准焊接受力构件和内有压力的容器，焊接带油容器时，油管时，必须将油清洗干净，并有可靠的防火措施。
7、严禁使用管道等做焊接电线回路，试电笔随身带，严禁湿手送电。
8、电焊完后，必须切断电源，并把电焊把子整理好，存放在安全地点。下雨天不能在露天场所做电焊工作。
9、氧气瓶、乙炔瓶在使用过程中遵守以下安全规程：
（1）禁止敲打、碰撞、防震圈及各瓶帽应完好，气瓶及附件不得有油脂。
（2）严禁用起重设备装卸气瓶，严禁氧气、乙炔瓶和油脂、易燃易爆物品混运、混存。气瓶应用小车固定好，轻装轻卸轻运，严禁滑、滚。
（3）作业时，氧气、乙炔瓶安全距离应大于5米，并且严禁卧放。
（4）瓶阀结冻时，不得用火烘烤，必要时可用40度以下温水解冻。
（5）瓶内氧气、乙炔不得用尽，必须留有余压。
（6）一个回火防止器只供一把爆炬或割炬单独使用。
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（7）氧气、乙炔管不得使用同种颜色，点火和切割时焊炬不能对着人。
十四、通风安装维修工安全操作规程
（一）局扇安装：
1、局扇机在安装前，必须仔细检查其外部是否完好，转动是否灵活，测定时间，相与地的绝缘电阻是否达到要求，并试车30分钟以上运行完好才允许安装。
2、抬风机时必须齐起齐落，轻移轻放。
3、局扇机安装时必须符合通风要求，顶板必须牢固可靠，无滴水、不受矿车、装岩机等碰撞。
（二）风筒安装
1、安装风筒时注意不要将其损坏，安装在巷道的侧上角。
2、必须安装平整，接头要牢固紧密。
3、风筒必须随时跟进工作面，压风式的风筒到工作面不得超过15米，抽出式的风筒到工作面不得超10米。
4、风筒要经常注意维修和更换。
5、上下天井要发出信号，工具要放入背包内，在井筒和其他地点高空作业要系好安全
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带，工具必须摆放稳当，防止坠落伤人。
6、用人力往天井运搬铁皮风筒，应事先检查梯子是否牢固，再进行运搬。
7、铁皮风筒在斜井或巷道安装，轧用铁丝吊在斜井或巷道的左右下角，不允许妨碍人员往来的和矿车运行。
8、帆布风筒安装时，必须用铁圈夹紧吊好，固定在巷道或斜井左右下角，不准有碍人员和矿车来往。安装必须严密，不准有跑风现象，保证作业面的通风效果。
9、对风门等通风设备的安装和维修，做到保质保量，按设计图纸要求施工，决不允许偷工减料，降低质量。
10、掘进达8米的独头井巷、温度超过25℃的采矿工作面，应及时安装局扇的地点必须在顶帮岩牢固，安全不影响行人和矿车通行。
（三）风扇运转
1、各工作面除爆破后加强通风外，一般在凿岩、装岩、出矿时也要进行通风。
2、通风前，必须检查出风口是否有石头等杂物，风机电源开关，风机损坏、漏电情况，并及时处理。
3、启动时如发现风机不转动或发出不正常怪声时，必须立即停止，进行维修。
十五、安全员操作规程
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1、安全员应熟知所管辖区域的生产工艺流程、设备、作业环境、安全设施、危险源控制点及安全重点防护部位等情况。
2、进入作业现场必须严格遵守有关安全管理规章制度和相关的岗位安全操作规程，进入现场检查时，应注意来往车辆，危险标志及相关信号，危险区域不准随意进入。
3、检查巡视时，不准启动操作设备、仪器、仪表、阀门、开关等设施。禁止带无关人员到生产现场，在检查巡视时有权制止违章指挥和违章作业。
4、在现场发现安全隐患时，应及时与岗位工联系整改，岗位工无力整改时，应及时向区队、项目部通报并限期整改。
5、发现重大险情或危及人员安全的紧急情况时，有权停止生产，组织人员撤离，立即采取紧急安全措施，上报项目部处理。
6、发现事故时，必须立即赶到现场，参加抢救及事故调查。
7、安全员有权越级向上级领导汇报本区域的安全隐患、事故情况。
8、安全员应经常深入到工作现场检查巡视，了解安全生产情况，听取职工对安全的意见，并及时将情况向领导反馈。
十六、井下测量员安全操作规程
1、井下作业，劳保品必须佩带齐全。下井前应对仪器、用具进行检查，确认完好方可下井。
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2、下井必须严格遵守乘罐制度，做到不抢乘、不抢下等。在巷道行走时，应注意来往车辆及信号标志、携带仪器、用具不得接触管、线路。
3、进入井下工作场地，应认真检查巷道顶板及两帮岩石情况，发现异常立即撤出，并向相关部门报告，处理好后方可作业。
4、必须熟悉采区各作业点情况，严禁攀登触动采场内的电气设施、采运设备。
5、工作时，应注意采运设备运作线路动态及来往车辆。
6、禁止进入通风条件恶劣、长期未工作的独头坑道作业，需进入时，必须采取相关的安全措施并应两人以上同行。
7、未处理顶板、两帮危岩或爆破后未通风的巷道、采场，禁止入内。
十七、信号工安全操作规程
1、信号工必须经过专门培训，领得特殊工种操作证方可上岗。
2、信号工交接班时必须交接清楚信号装置、联络电话等的完好情况。
3、信号工上岗期间，应主动和井口进罐工密切配合，当进罐工向信号工发出上下罐指挥后，信号工有责任监视其他人和装罐情况，再确认一切正常后方可发送信号。
4、信号工不得擅自离开岗位，不得睡岗，不得将信号转给别人代岗。
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5、信号工必须使用统一规定的信号，发出的信号必须清脆、准确、及时，未听清信号以前，不得随意转发信号，发出的信号必须重复一次以上。
6、井中信号工听到井下信号铃后，必须及时回铃，如铃音不清或信号设备故障，需及时用电话联系清楚后，方可发铃。
7、除发生意外事故可打事故铃外，一般情况禁止发事故铃。
8、竖井运行时，信号工必须督促关好安全门。
十八、空压机工安全操作规程
1、空压机工必须取得操作证后方可上岗作业。
2、开机前，应对设备进行点检，并空载运转，确认正常后，方可带负荷开机。
3、设备运行时，严禁拆装护罩及栏杆，严禁清扫及擦洗。女工不准留长辫。
4、应按停、送电程序进行操作。防止触电事故，启动前应铺上胶皮，风机运作中发现异常情况，应立即停机检查处理。
5、注意检查各压力表读数及各处温度，观察油泵注油器的输油情况，电动机温度不得超过规定。
6、在空压机和水泵运转中，应注意温度，若跳闸停机，禁止马上启动，要待温度下降后再开机。
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7、机房内必须备有防火用具，存放的机油远离机器设备、火源。擦试用的棉纱、破布应放在专用器具中。
8、空压机房内严禁明火，气缸和电机上严禁烘烤物件。
9、新安装的空压机试机时，电机的转向要符合空压机的转向。
10、禁止其他人员进入机房内。
十九、铲运机司机安全操作规程
1、铲运机司机必须经过专门培训，持有操作证，有一定的驾驶经验者方可驾驶铲运机。
2、铲运机作业前应确认各系统技术状况正常，安全装置齐全有效，铲运机启运后，仪表显示应在正常范围内；不准带病作业。
3、进入工作面，应认真检查顶板及两帮岩石情况，确认安全后方可作业。
4、铲运机只能允许在空气中有毒有害气体低于安全浓度的场所工作。
5、电动铲运机启动前必须检查电缆是否破损，电压、电流是否正常，发现问题及时通知维修人员处理。
6、严禁用铲运机送爆破器材、载人。
7、禁止举斗行驶，燃油动力铲运机下坡严禁熄火。
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8、换胎时必须先放掉胎内空气，确认压条与轮与轮鼓完好。充气时，不得一次充好。必须先充少量，待确认锁圈完全到位后按规定气压充气。
9、铲车作业前，旋转半径内不得有人停留，禁止边作业边维修、注油。
10、电铲无人时，应拉下区分断路器或切断柱上断路器，当线路停电时，必须切断低压开关，油铲发动机未熄火，手刹未拉上，严禁司机离开岗位。
11、严禁非铲运机司机开车。
二十、卷扬工安全操作规程
1、卷扬工必须取得上岗操作证后方可上岗作业，非本工种严禁操作。
2、开车时应集中思想，注意信号及各种指示仪表，不准打闹、谈笑、会友、看书报等。
3、操作前，岗位人员必须对卷扬机进行点检，发现隐患及时整改或上报，严禁设备带病作业。
4、严格按信号操作，信号不清不开车，运行中发现异常响声或电机轴承温度不正常应立即停车检查处理。钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车，不准将吊运物在半空悬挂。
5、卷扬机运行，必须一人操作，一人监护，发现异常，立即停车，禁止单人作业。
6、操作时，两手动作要平衡，不准急剧加速和制动，在运转过程中，没紧急情况禁止使用紧急制动闸。
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7、停车时必须将控制器手柄拉回断电位置。
8、提升钢丝绳必须每班检查一次。
9、设备维护、保养、清洗时必须停车。
10、严格交接班制度，认真做好记录，下班时使卷扬机处于刹车状态，避免造成飞车事故。
11、保持机房内的物件整洁卫生，搞好文明生产。
二十一、井口推车工安全操作规程
1、经常检查井口阻车器和罐内阻车器，挡车杠的完好情况，确保这些安全设施牢固可靠。
2、经常清理井口及周边的杂物、渣石，防止这些杂物，渣石掉落井下，搞好文明生产。
3、矿车，下罐必须要等罐笼停稳，矿车上罐后应检查阻车器，挡车杠是否把矿车阻止好，防止发生矿车坠井事故。
4、经常检查排渣场的毛桥，矿车挂钩是否牢固可靠，如发现问题及时上报。
5、倒渣时要注意排渣场是否有人，防止发生意外事故。
6、经常检查地面运输线的轨道，防止轨道变形或悬空发生矿车掉道或翻倒伤人事故。
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7、夜间工作时，井口及周边必须保持良好的照明。
二十二、撬毛工安全操作规程
1、必须备好撬工具及符合安全规定的照明。
2、进入现场后，要仔细检查工作面，选择好安全通道，否则不能进行工作。
3、处理顶板前，必须对顶板情况进行详细检查，针对敲击声的虚实和裂缝的大小，分析浮石的分布情况、范围，然后确定站立位置和处理方法。
4、应选择站立平稳的位置，禁止站在浮石下面撬毛，处理浮石时，应注意检查有无带落其他岩石的可能。
5、确因地势不平，需站在坡上作业，应先撬裂缝较大的岩石，采用前进式的作业方法，按上、下、近、连、顶板、侧帮的顺序进行作业。
6、撬手作业时，必须两人共同配合进行，一人照明与监护，一人操作，禁止上、下同时多人作业。
7、撬毛时，应适当控制石块的位置，严禁乱撬或阻塞出入口。
8、撬顶板危险浮石要做到眼快、手快、耳灵，随时注意岩石变化，因一时撬不下来的浮石，应在现场标上明显的警示标志。
9、在人行道、运输等处撬毛，作业区两端应派人看守。
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10、在天井撬毛，天井上下必须设置警戒标志，专人看守，操作者必须佩戴安全带。
二十三、装岩机工安全操作规程
一、开机前装备
1、清扫电机外壳、托滚、钢丝绳、导轨等处的岩石和岩粉，避免电机散热不良或损坏链子和钢丝绳。
2、检查减速的润滑油是否足够，按各润滑点分别加注黄油或机油，如链条链油、托滚、链杆等。
3、检查链子是否断链，钢丝绳有无断丝，各连接螺丝有无松动，并加以旋紧。
4、调整4根稳定钢丝绳，使其松紧程度一致，以免卡铲斗和引起断绳事故。
5、将电源电缆整理悬挂好，检查按钮、接头、电缆进线等是否牢固可靠或漏电，给电后，试验前进、后退、扬铲等动作是否准确、灵活、正常。
二、安全操作：
1、进入工作面要详细检查顶板、两帮有无浮石、盲炮、矿石堆里有无残药、残留雷管，若有待处理后方能进行工作。
2、工作前必须洗壁，向矿石堆洒水，在装岩过程中还要经常洒水，保持矿石潮湿，严禁干式作业。
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3、防止电缆拖坏或被轮子压破，以免漏电，检修时必须断电。
4、不允许任何人带电维修，不允许将铲斗扬起处理箱内或铲斗下杂物，严禁两人同时操作，以免发生事故。
5、操作时切勿探头到机内，同时切勿让车轮压脚造成工伤。
6、巷道断面小或巷道一侧空间小时，应减速行驶。
7、离机时，必须断电。
二十四、电机车工安全操作规程
一、只允许经考试合格持有操作证，有一定熟练程度的电机车司机操作电机车。二、电机车所拖动矿车的数量不应超过规定的极限数量。
三、以下情况均禁止电机车工作：
1、缓冲装置、联结装置有毛病。
2、制动器、喇叭有毛病。
3、电器装置有毛病。
4、轮缘磨损大于8mm、照明不亮、路基不稳。
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5、发条弹簧脱落和损坏。
四、行驶时，司机应一手操纵控制器手柄，一手握制动手轮。
五、禁止：
1、禁止以逆流制动电机车。
2、禁止在没有预先放开制动闸的情况下开动电车。
六、司机在机车行驶中，应当注意其方向，当发现前面有人或过巷道交叉弯道时，都应先鸣笛、减速、慢行。
七、停车后，应将手柄归至0位，闸住电机车，司机下车时，必须拉下架线弓子。
八、司机应严格遵守交接班制度。
二十五、炸药库管理员安全操作规程
1、炸药库库工必须取得上岗证后方可上岗。
2、库内爆破器材必须按国家安全规定存放，禁止将爆破器材存放在发放室内。
3、严格执行交接班制度，爆破器材的发放账目必须清楚，发放爆破器材应先进库后发放，退库的爆破器材也要手续完备，对变质和性能不详的爆破器材不得发放。
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4、爆破器材存量不得超过设计的库容量。
5、炸药、雷管开箱必须在库房指定的安全地方进行，并分开存放。
6、在库内进行爆破器材的装卸、搬运时，必须轻拿轻放，严禁抛扔。
7、库存内严禁烟火，电器设备必须是防爆型，更换灯泡时要停电。
8、库工应定时，定期通风、除湿，严禁用灯泡烘烤爆破器材。
9、对于报废、过期的爆破器材要定期向有关部门申请销毁。
10、要定期检查消防设施、设备、通风及报警装置，使其齐全有效。
11、进库人员禁止带火种，不准穿钉鞋、化纤服，外来人员必须经有关部门批准。
12、库工必须严格执行交接班制度，接班者未到交班库工不允许离开。
二十六、放矿工安全操作规程
1、工作前检查放矿口周围的照明，电器设备，如发现问题及时告诉维修工或有关部门。
2、作业前必须随时注意前后来往车辆。
3、处理溜井大块时，撬棍要与人保持一定距离，不准用身体压撬棍，撬棍禁止放在车上，以免毛石击在棍上撬起伤人。
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4、放炮处理大块时，必须由持有爆破证的人操作。放炮前应拆下附近的灯泡，通知有关人员撤到安全区，相关通道口要放哨。
5、溜井严禁放空，严禁钻入溜井放炮，剩余的爆破器材及时进退库。
6、放矿时不宜过满过高，以免沿途震落。
7、经常清理溜井下渣石，搞好文明生产。
二十七、溜井破碎工安全操作规程
1、作业前认真进行检查，确认溜井格筛是否牢固，照明等安全设施是否完好。
2、在格筛作业前，必须先检查安全带的固定装置是否牢固可靠，安全带的各部件和连接是否安全，大锤、撬棍是否松动损坏，如发现不符合要求应立即更换。
3、在格筛上作业时，先佩戴好安全带，选择好站立的位置，一人处理不了的矿石需多人处理时，必须要相互协助好。
4、处理大块矿石需放矿时，必须经有关部门批准，并执行爆破规程。
5、经常清理现场渣石、杂物，保护好安全设施，标志，搞好文明生产。
二十八、2.5T电瓶车操作规程
1、开车前先检查车的制动性能是否完好。
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2、起步时档位必须逐步往上升，不能一步到位（中间间隔为2秒）。
3、刹车时必须断电再刹车，严禁打换向刹车。
4、不能多拉、超拉，每次只能拉8—10个车斗。
5、插销不用时，必须断开。
6、总电压低于41V时不能开车，必须充电。
7、出现故障时，应立即通知当班电钳工，及时进行修理。
二十九、钳工安全操作规程
1、工作前必须检查工作环境、工具设备等。确认后，方可开始工作。
2、单机检修时，应在设备停机运转后，方可进行作业。
3、夜晚或井下作业应有良好的照明，使用行灯电压必须在36V以下。
4、高处作业必须用梯子时，其放置角度应合理，并有专人扶梯，距地表2M以上必须佩戴安全带。
5、使用虎钳时，应检查虎钳的夹持能力，夹工件时，不得用锤子、铁器等敲手柄。
6、锯物件时，手锯应双手拿正均匀用力，物件快断时，应轻锯。
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7、使用大锤、手锤时，应检查锤是否牢固，不准戴手套打锤，并应确认其他人员及障碍物。
8、使用扳手时，应根据螺母大小选择扳手，卡口应齐，用力应向内拉，不准用锤、手锤敲打扳手。
9、使用钻床、砂轮机、手持式电动工具等应遵守相应的安全操作规程。
10、试运转送电时，应设专人指挥，做到准确，呼唤应答，不得擅自动用与本岗无关的设备、仪器、工具、电源。
11、使用有关设备，机器工具时要严格遵守相应的安全、技术操作规程，吊物时必须专人指挥，按标准出信号。
12、检修大型或粗、重设备应先制定安全措施，专人监督落实，严格执行停送电制度。
13、设备检修完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号恢复到正常状态。
三十、铲车下放安全防范措施
1、下放铲车必须要精心组织、合理安排，并指定专人统一指挥。
2、所有下放铲车的人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。
3、铲车下放前，必须做好铲车各部位的检查，准备好下放铲车所需的材料、工具等，
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下放铲车的人员必须听从指挥人的统一安排、定岗、定责。
4、铲车下放前，把油铲的油放空，电铲的电缆盘全好并捆扎牢固，拆卸的油管、螺丝等零件指派专人保管好。
5、拆卸的铲车在架子上，捆扎必须牢固可靠，铲车所放的位置要保持平衡，前后左右受力均匀。
6、要派专人通知井口信号，各水平信号和卷场，确认信号铃声准确无误，卷场和信号之间的联系畅通无阻。
7、铲车准备下放时，把井口、各水平的杂物清理好，井口除下放人员和监护人员外，其他人员一律不得进入井口。
8、铲车进罐笼后，要确保铲车在罐内平稳，并确定铲车在罐内牢固可靠，防止铲车跑罐坠井。
9、以上各部位确认无误后，方可下放铲车。
10、接铲车的井下水平人员必须严格按规程操作，井下马头门的照明要良好，道路要保证畅通，并且无闲人在井下码头门逗留。
11、出罐时，必须把罐笼4个角捆扎好，确保罐笼平稳。
12、铲车出罐笼后，下放铲车和井下接铲车人员要清理好遗留的杂物，保证罐笼正常运转。
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13、以上铲车下放，接收完毕后，通知调度或有关人员，罐笼可以运行。
三十一、平巷掘进安全操作规程
1、进入工作面作业前，先检查通风设施，进行局部通风，确认工作面空气良好后方可进入。距作业面15m范围内必须洒水清洗，并撬清顶、帮浮石，因此在作业面必须备有三根合格的不同长度的撬棍。
2、检查处理浮石时，不准同时进行其他作业。要有良好的照明，按由外向里的顺序进行作业。要看清浮石范围，判断好下落点，清理好退路。
3、凿岩前检查凿岩机及风水管路的完好情况，按《凿岩机安全操作规程》试机，确认正常可靠后，再投入正常操作。
4、在不稳固的岩层中掘进，必须在永久支架与掘进作业面之间设临时支护。支护应由外向里进行，在极不稳固的岩层中掘进，必须架设超前支护。
5、需要支护的巷道，支护必须紧跟掘进作业面，且应边掘进边支护以确保安全。
6、在井下工程接近和穿过含水的岩层、断层、溶洞、陷落区、地表水体或与钻机相通的地质破碎带、积水老窿、废旧井巷以及有出水征兆时，必须遵循“有疑必探、先探后掘”的原则布置探
水孔，探水孔的位置、方向、数目、孔径，以及每次钻孔进尺和超前距离，应根据水文地质资料的可靠程序和积水区的积水量、岩体结构与强度等条件经设计确定，凿岩人员必须按设计要求施工，若发现异常情况，应及时报告。平巷对掘贯通应有准确的测量图，
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每班都要在图上填明进度。两工作面相距15cm时，地质测量人员应事先下达通知，此后只准从一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒，做好防范工作。
7、坚持湿式作业，禁止打干孔、出干碴。
8、严禁凿残炮孔。凿孔时，凿孔工必须站在凿岩机旁侧，不准骑马式跨气腿操作。
9、多台凿岩机同时作业时，禁止两台凿岩机在同一垂直面上前后或上下作业。
10、用装岩机装岩时，其前方不准有人。司机操作时，按照装岩机等操作规程严格执行。
11、永久性轨道应随巷道掘进及时敷设。临时轨道的长度应控制在15m内。
12、平巷掘进时，管、缆、线路敷设孔必须按敷设要求同时跟进。
13、必须按施工设计施工。
三十二、普通法掘进天井、溜井安全操作规程
1、每班作业前，先检查通风设施，进行局部通风，确认安全后，方可进入工作面。上、下人要先打招呼，限一人一梯行走。上、下拿工具、材料时要取得联系，且应稳妥操作，严防坠落。
2、检查作业面情况，确认安全可靠后，必须对作业面进行一次全面的洒水清洗工作，清洗长度不得少于20m（安全棚以下人行道不得少于15m）。严禁干式耙碴。
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3、撑木间距不得超过0.8m。撑木直径不小于12cm，要有撑木窝，深度视岩石硬度而定，但最浅不得小于4cm。
4、移动安全棚前，必须耙清顶棚上的碴子，清洗顶帮，收好工具，加强上下联系。
5、人行梯必须交错布置，且应牢固可靠。应经常检查人行梯及隔墙的安全情况，发现破损及时更换，及时清理掉入梯子间的矿碴。
6、风水管、风筒等应架设规范，便于人员上下及搬运设备、工具。
7、必须及时设置安全棚，其距作业面的距离不得大于6m。
8、掘进高度大于7m时，应装梯子间、溜碴间等设施，梯子间和溜碴间应用隔板隔开，如无梯子间应设上部有安全棚的梯子。撑木必须牢固，隔墙保持直线，装钉严密。溜碴间应保留不少于一茬炮爆下的矿岩量，严禁将溜碴间放空。
9、安全棚上下出口处，要适当加密撑木，铺设踏板。
10、作业面在配有三根合格的不同长度的撬棍。
11、横撑工作台必须支护牢固、稳定，盖板要盖严。
12、凿岩及撬浮石等作业时，禁止上下同时作业。
13、天井、溜井应尽快与其上部平巷贯通，贯通前一般不允许增开其他工程，需要增开其他工程时，应加强局部通风措施。
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14、天井、溜井掘进距上部巷道7m时，测量人员必须标定出贯通位置，采取安全防护措施。
15、每班爆破前须先派人检查人行道的畅通情况，确认完好后方准点火。
16、漏斗口巷道的高度及漏斗的架设必须符合放碴的需要。
17、严格执行本章“平巷掘进安全操作规程”的第2条、第7条和第8条。
18、按施工设计施工。
三十三、吊罐法掘进天井安全操作规程
1、上罐前必须检查吊罐各部件的连接装置、保护盖板、钢丝绳、风水管接头及声光信号系统和通信装置等是否完善、牢固，如有损坏或故障，须经处理确认完好后方准作业。
2、吊罐提升用的钢丝绳的安全系数应不小于13，任何一个捻距内的断丝数不得超过总根数的5%，磨损不得超过原直径的10%。
3、吊罐升降时，应认真处理卡帮和浮石；作业人员应系好安全带，站在保护盖板内，头部不得接触罐盖和罐壁；升降完毕应立即切断电源，绑紧制动装置。
4、吊罐必须装设由罐内人员控制的升、降、停的信号开关，绞车应装设电磁抱闸。
5、信号通信线路不准和吊罐钢丝绳共设在一个吊罐孔内。
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6、在任何情况下，严禁从吊罐钢丝绳孔和吊罐往下投掷工具和材料。
7、天井中心孔偏斜率应不大于0.5%
8、吊罐绞车应锁在短轨上，并与巷道铁轨断开。吊罐检修应移至安全地点进行。
9、吊罐天井与上部巷道贯通时，上部中段必须加强通风和警戒。
10、严格执行本章“平巷掘进安全操作规程”的第2条、第7条和第8条。
三十四、留矿法采矿安全操作规程
1、采准、切割工程必须按设计要求布置施工，如要改变必须通过设计人员和有关领导批准。
2、留矿法回采，在上、下相邻的两个中段沿倾斜角上下相对应布置的采场，禁止同时作业，只有上部矿房结束后，方准回采下部采场。每个采场和分层都必须有两个出口，并联通上下巷道。安全出口的支护及梯子必须牢固。因特殊情况不能设有两个出口时，应经主管生产的矿长批准，并采取相应的安全措施。
3、采准切割巷道的顶帮和回采工作面，围岩松软不稳固时，必须采取支护措施。支护设施因爆破或其他原因而受破坏时，必须及时修复，确认安全后方准作业。
4、采场作业面必须有三根不同长度的撬棍。回采作业前，必须认真处理顶板浮石，对难以处理的浮石，必须设明显标志。处理浮石时，不能同时进行其他作业，检查确认安全后方准作业。作业中，发现有冒顶预兆时，应停止作业，进行处理。有大冒顶预兆时，要
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及时通知作业人员撤离现场，并及时上报。
5、加强顶板管理，班组应指定专人检查。
6、在开采第一分层前，应净下部漏斗扩完并填满矿石。
7、每个漏斗或斗川都应均匀放矿，发现悬空，上部要停止作业，待清除悬空后方准继续作业。
8、放矿人员与采场人员要密切联系，在放矿影响区域内，不准上下同时作业。
9、矿房内的暂留矿石与回采作业的高度，应保持在2m左右。
10、严格控制采幅，减少矿石贫化，矿体宽度小于1m时，应破底板围岩。
11、采场内进行凿岩前，都必须进行平场作业。
12、严格执行本章“凿岩机安全操作规程”。在靠近人工不能处理下来的浮石附近凿岩时，一定要选好人、机所立位置，留有可靠退路，严禁在浮石上凿岩。
13、采场内使用电耙辅助搬动矿石时，应遵守下列规定：
①严格执行本章“电耙绞车安全操作规程”的规定。
②耙矿区域内，禁止放置设备、管线等。
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③耙矿活动范围和滚石范围部分或全部在司机的视线范围之外，应设可靠的信号指挥，司机应严格按信号开停车。信号指挥人员，应在电耙活动范围以外的安全地段。
④在考虑安装电耙时，应尽量装在鲜风侧，耙矿时坚持湿式作业。
14、保护好矿柱、间柱、底柱的尺寸及形状，确保在整个使用期内的稳定性。
15、严格控制采场内的矿岩块度，最大尺寸不得超过40cm。采场内的大块应及时处理。
16、严禁在矿柱内开凿有损其稳定性的巷道。
17、必须确保采场两端人行通道的畅通，特殊情况只设一个出口时，必须在放炮前检查人行通道和加强局部通风，确认通道完好，方可点火放炮。
18、回采顶柱和矿房间柱前，要检查运输巷道的稳定情况，必要时应采取加固措施。
19、大量崩落矿岩时，对冲击波和地震波影响半径范围内的巷道设备和设施，都应制定安全措施。如未达到预期崩落，处理前要编制补充设计。
20、采场内平场及凿岩作业前，必须进行喷雾、洒水，清洗干净作业面。
21、采场的进风口、人行道须每周清洗一次。
22、严格执行本章“平巷掘进安全操作规程”的第1条、第2条、第7条和第8条。
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三十五、分段法采矿安全操作规程
1、必须按采矿设计和作业规程进行布置施工。如要改变，必须通过设计人员和有关领导批准。
2、每个采区（块）都必须有两个出口，并连通上、下巷道。安全出口的支护必须坚固，并设有人行梯。
3、严格执行本章“留矿法采矿安全操作规程”的第4条。做好工作面的照明和浮石处理工作。
4、严格执行从上至下、分段凿岩、爆破的后退式回采顺序。
5、严格执行本章“电耗绞车安全操作规程”的规定。
6、矿柱回采和采空区处理方案，必须在回采设计中同时提出。
7、大量崩落矿岩时，要制定专项爆破设计，对冲击波和地震波影响范围内的设备、设施、工程等都应制定安全措施。如未达到预期崩落，处理前要编制补充设计。
8、除作为回采、运输、充填和通风用的巷道外，禁止在采场碉柱内开掘其他巷道。
9、上下中段的矿房和矿柱应尽量对应，规格也应尽量相同。
10、凿岩作业前必须洒水清洗工作面，对采场的进风口、人行道须每周清洗一次。
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11、做好电耙道内的喷雾洒水工作，湿式出碴。
12、上下分段搬动岩凿设备时，应事先对搬运路线进行认真检查，确认梯、梁的稳固程度，搬运工具等是否完好，搬运线路是否安全可靠，然后分件稳妥搬运。
三十六、巷道维修安全操作规程
1、维修作业，必须在通风、照明良好的情况下进行。
2、作业前必须先对作业面进行浮石清理工作，确认安全后方准作业。
3、平巷维修应注意以下几点：
①在有支护的地点护大巷道断面或进行巷道维修时，必须对支护的设备先进行加固或重新敷设。
②撤换顶部松软地点的支架，或巷道交叉处及冒顶处进行维修时，必须在支架之间架设临时支架。
③清理冒顶处岩石时，必须在安全可靠的支护下作业。
④撤换独头巷道支架时，里面不准有人。
⑤每次拆出的支架数量，要根据具体情况确定。
4、木支架应符合下列要求：
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①不得使用变质、断裂的坑木。
②棚梁与棚腿夹角一般为97。。棚腿窝深度不小于15cm。
③支架要整齐，不得高低不平、左右不齐。棚梁与棚腿接合处要合缝，不得掉口或扛肩。
④支架的顶、帮要背紧填实。
⑤根据岩石性质不同，采取不同形式的支护。
5、漏斗维修时，漏斗口必须由大块矿石卡牢或采取或其他措施堵住漏斗口上部的矿（岩）石，设置好护身板后，方准作业。
6、敷设人行梯子必须符合下列要求：
①梯子倾斜度不得大于80。，梯子平台宽度不得小于50cm，上下两张梯子应错开敷设。天井、采场顺井敷设人行梯时，梯子应架设在撑木上。
②梯子上端高出平台不小于50cm。
③天井出口处的梯子应高出出口处60~80cm。
④上、下两张梯子平台距离不大于3m。
⑤梯子宽度不小于0.4m，梯蹬间距不大于0.3m。
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⑥修复旧天井，撑木、梯子、平台木板须重新更换。要采取防止物体坠落的措施。作业时要系好保险绳。
7、运输巷道、轨道的维护，严格执行本章“平巷掘进安全操作规程”第12条、第13条之规定。
8、应保持运输巷道水沟畅通，无积水。
三十七、井筒检查、检修安全操作规程
1、检查、维修人员必须穿戴好防护用品，佩戴好安全帽。
2、必须在保护伞下作业，同时必须有监护人同行。
3、必须佩戴安全带，安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上。
4、检查井筒时，提升容器的运行速度不得超过0.3m/s。
5、容器上应设置专用信号。
6、各中段井口须设专人警戒，不准掉落任何物品。
三十八、电耙绞车安全操作规程
1、作业区域应有良好的照明。
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2、耙矿作业前，须对作业面20m范围内进行全面洒水清洗，洒水结束后及时关闭阀门。
3、检查采场（电耙道）顶帮浮石，将其及时清理干净。
4、检查各类支护是否完好、有无异常，安全通道是否完好畅通。
5、操作电耙绞车应注意的事项：
①开车前，检查电耙绞车周围有无障碍物。
②检查绞车底座是否稳固，各部位螺栓有无松动，各部件是否齐全完好。
③检查电耙滚筒是否与钢丝绳方面一致，钢丝绳钢丝有无扭折或断股情况。
④检查电器开关接头是否松动或烧损，绝缘是否老化破损。
⑤检查铁桩是否牢固，滑轮有无损坏，绞车前立柱、挡板是否完好、稳固。
⑥检查各部加油点是否清洗过，并应定期加油，发现漏油、缺油等情况应及时处理。
⑦空车起动试运行时，注意各零部件是否有异常声音，如发现异常应立即停车处理。在开动电耙绞车前，司机应发出信号。
⑧抱闸操作以一人手力为限，不准加长操纵杆，严禁同时将两个抱闸刹紧。
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⑨电耙绞车与一侧壁的间隔不小于80cm。
6、耙矿时如有大块或耙道高低不平，应处理后方可再作业。耙斗受阻力过大，可将耙斗倒退1m左右再耙，耙道周围要有良好的照明。
7、耙矿时严禁人员进入耙斗运行区域内，禁止横跨钢丝绳。
8、耙斗运行到最近位置，电耙滚筒上余绳要在3m以上。
9、电耙绞车停止作业时，应使钢丝绳处于松驰状态，并切断电源。耙道存有水时，应将纲丝绳松脱挂放在无水的地方。
10、严禁无操作证人员操作。
三十九、测尘工安全操作规程
1、严格执行下井有关制度，遵守通风防尘制度，做好卫生工作。
2、按标准进行测定和统计，认真做好现场记录。凡规定的测尘点，不准漏测。
3、含尘量测定次数：凿岩工序的每个测点，每月测定不少于2次；其他产尘作业点，每月测定不少于1次。
4、空气中的粉尘含量必须按下列规定进行测定：
（1）采样位置：采场、平巷作业时，测尘仪器必须安在距离工作面5m左右呼吸带的
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回风流中，天井作业必须在安全棚下回风流中，多台凿岩机同时作业，应在最后一台凿岩机回风流处进行测定。选厂、化验室、井下破碎硐室、溜井翻矿和放矿口等处应在人员操作地点的下流风1.5m呼吸带以内测定。采样高度距地板1.5m。
（2）开始采样时间：连续产尘点在作业开始20分钟后采样（如：凿岩、扒装等），阵发性产尘点，在工人作业时采样（如翻矿和放矿）。
（3）采样时，抽空气量不小于1m3，当含尘量较高时，不小于0.5m3，小号滤膜重量不得多于20mg。
（4）采样头应迎向风流方向（天井不在此限）。
（5）采样后的滤膜必须进行干燥处理，然后直接称重。
（6）流量计必须定期检查。
5、采样时必须认真记录现场生产条件，通风防尘措施情况和执行情况（如毛堆洒水、冲洗顶帮、风机开启等）。
6、每月测点应按下列规定计算：
（1）凿岩天井、平巷（包括竖井、斜井）掘进每月超过5m按工作面计算测点，刷帮、拉底、挑顶连续作业超过三个班以上要计算测点，硐室、天井、副穿、沿脉平巷的探矿穿等，按工作计算测点，切割巷道、电耙巷道按采场和分层计算测点。
（2）出矿和扒装：平巷掘进工作面、掘进天井放矿按工作面计算测点，溜井各倒矿口、
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电耙出矿、采场漏斗放矿应分别计算测点。
（3）切割巷、顺路天井在一个风流中，同时作业应计算为一个测点。
（4）支柱打窝、地质刻槽，按中段计算测点。
（5）选厂的破碎工段、化验室试料加工室、更衣室按房间计算测点其他运转机台按机台计算测点。
（6）风源按独立进风口每月测定一次，但不参加合格率计算。
7、在平巷进行测定时，必须注意来往车辆，防止发生人身事故和损坏仪表。
8、进入无人区和作业区，必须两人以上，禁止一人单独行动和测定。
9、在天井、溜井口测定，必须采取安全措施，选好测定位置。
四十、喷浆工安全操作规程
1、施工前的准备工作：
（1）作业前检查喷浆作业区域是否有良好的通风设施。
（2）检查工作区域是否有良好的照明设施，工作面要安设探照灯，以保证喷射时足够的照明，灯罩应有保护装置。
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（3）认真检查作业地点及周围的安全情况，确认安全后方可进行工作。严格敲帮问顶，清除巷道两帮底的活渣。
（4）用高压风水把岩面粉尘冲洗干净，防止喷浆层脱落。
（5）拆除影响喷射作业的障碍物，对不能拆除的电气设施及其它设施必须加以保护。
（6）较高的喷射作业区应增设操作平台，平台要架设牢固。
（7）喷射机上料人员与喷头操作人员之间不能直接联系时，应配备专用的通讯联系装置。
（8）施喷前应检查喷浆机、高压进风管、喷浆输料管的完好情况，而后做空负荷运转试验，应先供风、后供水、供电必须采用磁力启动，如有缺陷应立即处理，禁止带病作业。
（9）喷浆机应安放在围岩稳固、无淋水的安全地带。
2、在喷浆过程中要把握好以下数据：
（1）材料应按设计配比搅拌均匀，在上料的过程中掺好速凝剂。
（2）空车风压保持在0.15-0.2MPa。
（3）工作风压比空车风压高0.03-0.04MPa。
（4）喷头与受喷岩面垂直距离为1m左右。
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（5）喷头与受喷岩面应成90°的倾角，回弹率最小，混凝土也最密实。
（6）喷射轨迹为Φ150-Φ250mm的弧形。
（7）水灰比应保持在0.4:1左右。
3、喷射作业时应划定区段，按下列顺序进行：
（1）在水平巷道及斜坡道喷射作业时，可采用短掘短喷的施工方法分区段进行，段长4-6m为宜，喷射顺序应先帮后顶，喷射作业时应从帮基开始自下而上进行。喷顶时应先顶角后顶中，从后往前慢慢推进。
（2）在竖井和倾角超过20°以上的斜井中喷射时，区段的划分应由上而下，每段的喷射顺序应从下向上进行。
4、在喷浆操作过程中应遵循下列规定：
（1）作业开始时，空车运转无设备问题后，再上料进行喷浆，喷浆过程无贯穿风流，必须开启局扇。
（2）在正常作业时，要注意供料的连续性和均匀性，并注意调节供水阀门。
（3）在竖井和倾角超过20°以上的斜井中喷射时，使用的料管和供水管路要悬吊在钢丝绳上。
（4）在施工中如突然发生停风、停电、停水不能继续作业时，喷浆机和输料管中的积
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料必须及时清理干净。
（5）输料管不要弯曲过大，以免堵塞回风，引起大量粉尘及爆
管。
（6）为保证喷射混凝土质量，一次喷射厚度：顶5-10mm，帮壁10-30mm。设计喷后在40mm以上的都要分层进行，喷层间隔时间一般为20-30分钟。
（7）已掺入速凝剂的喷射混凝土搅拌料，应在10-15分钟以内喷完。
（8）作业结束后将料桶中的料送尽后确认输料管内无料时，才能按顺序先停水、再停风、最后停电。必须及时清扫喷浆机，疏通输料管，清洗喷头，并将喷浆机受料口加盖防护。
5、喷射手应经常保养喷头，保持良好的工作性能：
（1）喷头各部件连接严密，无漏气、漏水现象。
（2）喷头作业前应拆开喷头，检查水环、橡胶密封垫圈等齐全好用，作业结束后应取下水环及时清理，疏通孔眼。
（3）检查拢料管，水环及其连结部件磨损程度，发现磨薄击穿应及时更换。
6、喷射手操纵喷头应遵守下列规则：
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（1）开机前喷射手要严格把牢喷头，喷头不准对着物和人。
（2）喷射手要随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况。
（3）如出现死弯或堵管，不出料，要及时疏通。
（4）在用震动法疏通堵管时，应将喷头对准前下方，避开人员。
（5）在喷射作业中如发生堵管，应立即关电动机，再关风水机，然后将输料管拉直；不准将喷头对着人；用手锤沿管路敲击寻找堵塞
部位；找到堵塞处后把风开好，并用锤敲击堵塞部位使其畅通。突然停风停电时，应立即关闭喷头水阀，并将喷头向下放置，以防水流向输料管及喷浆机倒灌。
（6）喷射中发现喷面干燥、松散、下坠滑移或拉裂时，应及时消除，再进行补喷。
（7）对易风化或膨胀性围岩，不宜用高压水冲洗岩面，可用高压风清除岩面浮渣。
7、严格按设计厚度施工，保证规格质量，使喷射混凝土浆真正起到增加围岩稳定性的作用。
8、喷浆机的维护保养应遵守下列规定：
（1）经常检查减速箱油位及油质情况。
（2）喷浆机在运转过程中有异常声音时，应立即停止作业，进行检修。
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（3）每喷300m3混凝土后，全面检修一次。
（4）对其他辅助机械，按有关机械维护与保养规定执行。
四十一、井下作业通用安全规程
1、每个矿井至少有两个独立的能行人的直达地面的安全出口，其间距离不小于30米；矿井每个中段采场至少有两个能行人的安全出口并于直达地面的出口相通。
2、矿井必须有独立的能保障井下作业所需要通风量的通风采场；通风不良好的掘进工作面（天井）和采场必须安装局部通风设备，按井下作业最高人数算供风量不得少于4m3（min/人）。
3、提升设备、设施及安装、配合、连接等要符合有关安全规程要求，强度安全系数可靠，有防过卷、断绳、坠井和跑车等安全保护装置，提升系统有灵敏、清晰可靠的信号装置，并有专人负责管理。
4、垂直深度超过50m的竖井用作人员出口，须用罐笼或电梯升降人员，罐笼须装设能打开的活顶盖，应装设扶手、设阻车，装设不小于1.2m的罐门或罐帘，乘车人员按每人占用0.2m2底板面积计算，禁止人货同时升降。
5、井下要有防水措施和排水系统。
6、井下要建立电气设备保护接地系统，所有电气设备的金属外壳及电缆的配件，金属外皮等都应接地。
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7、井下相邻巷道与采场之间，巷道和采场与采空区之间，必须留有足够的安全隔离矿柱，规格应在采矿设计中规定，生产中要严加保护，免受破坏，保障其在整个利用期间的稳定性。
8、井下要有防尘、防水设施，凿岩出的渣必须采取湿式作业，接尘人员必须佩戴防尘口罩。
9、井下火工材料储存、运输、使用，必须符合爆破安全规程要求，要配备专用炮箱、炮棍、炮工必须经过专业培训，取得操作证者方能上岗操作。
10、地下采矿必须按采矿设计和作业规程进行采矿，要坚持采剥并举，掘进先进，首先按总体设计规定的开采顺序划分矿块（采场）进行生产探矿，搞清矿块定的产状及主要构造，在根据所选定的采矿方法作该矿块的采准，切割和回采设计；施工时，要先做好采准、切割工程，经验收符合设计要求是，再进行切，采和回采作业，在施工过程中，须有地、测、采专业人员进行指导和监督管理，保证按设计施工，严禁不切准、切割工程，只采不掘，乱挖乱采。
11、要按作业过程、规定管理顶帮，作业前必须认真检查通风情况，认真检查和处理作业地的浮石，采好场地，确认安全后，方准进后回采作业，严禁在同一采场同时处理浮石、平常和凿岩作业。
12、采掘作业面放炮后，要进行通风，严禁顶着炮烟作业。
13、井下偏僻与危险作业地点（采场、天井等）严禁单人作业。
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14、采用浅眼留矿法，必须严格遵守放矿作业规程，放矿人员要与采场内人员密切联系，在放矿范围内禁止上下同时作业。
15、放矿作业，当漏洞或留矿出现悬拱、立槽时，必须及时处理，处理时严禁人员进入悬拱或立槽下方进行处理。
16、井下作业人员，下井前严禁饮酒。
17、井下与井上应具备通讯设备。
18、在不稳固的岩层中掘进井巷必须进行支护。
19、天井、溜井、地井和漏斗口，必须设有标志、照明、护栏、隔筛、盖板。
20、人力推车工必须携带矿灯，一人只准推一辆车。
21、井下水平巷道或倾角45°的巷道应使用钢丝铠装电缆。竖井或倾角大于45°的巷道应使用钢丝铠装电缆。移动式电力路线，应采用井下矿用橡套电缆。竖井内电缆中间不准有接头，巷道内不准把电缆挂在风、水管上，电缆上不准悬挂任何物件。
22、根据需要，井下适当配备灭火器材。
23、下井时要穿戴好完整的劳动保护用品。
24、井下严禁职工乱跑、横躺竖卧、打盹睡觉。
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