1 适用范围
北疆电厂专用线工程软基处理工程。 2 施工准备 2.1 内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
2.3 现场施工准备
平整地面，将水泥搅拌桩范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除。根据设计要求，将打桩范围内的搅拌桩桩位用白灰粉放出并插木签儿，位置准确，桩位偏差不得大于50mm。
2.4 室内试验准备
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在设计中提供的各种技术资料的基础上在有代表性的地段必须钻探取土样，作室内配方试验。了解水泥加固粘土的可能性，了解加固粘土所用水泥的掺入量，水灰比和最佳的外掺剂，了解水泥土强度增长的规律，求得龄期与强度的关键，以便核对设计配方是否合适，提出最佳的配方方案。
3 技术标准 3.1 配合比
施工前按设计要求进行室内配比试验，确定最佳配比。采用P.S.A 42.5级矿渣硅酸盐水泥，每延米水泥用量65kg，水灰比0.4。搅拌桩现场成桩试验，确定施工的各项技术参数和实际成桩的效果。试验桩不得小于3根。
3.2 布桩形式
水泥搅拌桩为正三角形布置，桩径0.5m，间距1.1m。 3.3 桩长
里程 NK2+412～NK4+000 NK10+100～NK10+384.8 NK8+075～NK8+125 NK7+825～NK7+875、NK8+125～NK8+225、NK8+275～NK8+325 NK7+775～NK7+825、NK7+875～NK7+930、NK7+990～NK8+075 NK4+575～NK6+675、NK7+475～NK7+775、NK8+225～NK8+275、NK8+325～NK8+525 桩长（m） 9.5 9.5 8.9-9.1 9.0-9.1 9.0-9.2 9.0 区间 备注 白庄站 付庄Ⅰ场站
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NK4+400～NK4+440 NK4+000～NK4+025、NK4+325～NK4+360、NK4+525～NK4+575、NK6+720～NK6+760、NK6+800～NK7+000、NK7+080～NK7+320、NK7+360～NK7+480、 NK8+525～NK9+325、NK9+375～NK10+100 NK7+320～NK7+360 NK7+000～NK7+040 NK6+675～NK6+725 NK4+025～NK4+310、NK4+440～NK4+525、NK9+325～NK9+375 NK4+360～NK4+400 NK7+040～NK7+080 9.4-9.5 9.5 9.6 9.7 9.5-9.6 9.5-9.7 9.5-9.8 10.0 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序
施工程序为：施工准备→确定工艺参数→桩位放样→成桩→检验验收。 4.2 工艺流程 4.2.1 桩机定位
移动深层搅拌机到达指定桩位对中，桩位偏差不得大于50mm。 4.2.2 喷浆钻进搅拌下沉
开动灰浆泵，证实浆液从喷咀喷出时，启动桩机向下旋转钻进喷浆直到设计标高。
4.2.3 提升搅拌
搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升。
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4.2.4 重复喷射钻进搅拌
重复钻进搅拌下沉，按上述4.2.2的操作，如第一次喷浆量已达到设计要求，只需复搅不喷浆，否则重复4.2.2的操作。
4.2.5 成桩完毕，移位。
5 施工要点
5.1 在施工中，或在钻进贯入时喷浆，或在提升时喷浆，何时喷浆最佳须根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点而定。同样在复搅拌过程中是否喷浆，也应根据地基土的力学指标和设计要求操作。
重复喷浆搅拌 重复提升搅拌 成桩完毕、移位 试桩 桩位放样 报监理工程师 桩机就位 搅拌水泥浆 喷浆搅拌钻进 喷浆搅拌提升 施工场地平整 水泥材料检验
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5.2 浆液配制：采用P.S.A 42.5级矿渣硅酸盐水泥，水泥浆液要严格按照设计配比拌制，浆液不得离析，停滞时间不得超过2小时。
5.3 桩机操作者与搅拌施工员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆，因故需暂停时，应立即通知桩机操作者。为防止断桩，等恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。因故停机超过3小时，拆卸管道清洗，并在原桩位旁进行补桩。
5.4 施工中应设专人详细记录搅拌机下沉或提升速度，供浆与停浆时间，钻深等。
6 劳动组织 6.1 组织方式
水泥搅拌桩路基加固采用架子队组织模式。 6.2 人员配置
作业队长 1人 技术负责人 1人 技术员、质量员、安全员、材料员及试验员 5人 工班长 1人 领工员 1人 机操手 2人 机械工、普工 10～50人 其中作业队长、技术负责人、技术员、质量员、安全员、材料员、试验员、工班长及领工员必须由正式职工担任，根据工程情况适当配备若干劳务工人。
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7 材料要求
原材料应符合设计要求。施工用水的水质应符合工程用水标准。 8 设备机具配置
水泥搅拌桩施工过程中及辅助施工过程中所用机具包括：深层搅拌桩机、发电机组、挖掘机、水泵及其他维修设备，数量可根根据工程数量多少及工期长短灵活配置。各类机械具备操作人员资格证、年检合格证，进场之前做好机械报验工作。
9 质量控制及检验 9.1 质量控制
9.1.1 严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。 9.1.2 控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。
9.1.3 成桩过程中进行四搅四喷。复搅时应避免浆液上冒。
9.1.4 成桩过程中，当因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m，若停机超过3小时，应在原桩位旁边进行补桩处理。
9.1.5 当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
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9.1.6 配制好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。
9.1.7 随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时 采取补桩或其它处理措施。
9.1.8 浆体喷射搅拌桩桩顶标高应符合设计要求。
9.1.9 浆体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度、桩长及桩身均匀性应符合设计要求。
9.1.10 浆体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求。 9.1.11 钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。
9.1.12 浆体喷射搅拌桩施工允许偏差应符合表二的要求。 表二 浆喷桩施工的允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 7 9.2 质量检验
检验项目 桩位（纵横向） 桩身垂直度 桩长 桩体有效直径 单桩喷浆量 桩体无侧限抗压强度 无侧限抗压强度值 允许偏差 50mm 1% 不小于设计值 不小于0.5m 不小于设计规定 不小于75kN 不小于1.2Mpa 7
水泥搅拌桩的检验项目、检验数量执行《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》。
10 安全及环保要求 10.1 安全要求
10.1.1 施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。 10.1.2 施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
10.1.3 为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
10.1.4 施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指 挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保 协调、安全施工。
10.1.5 特殊工种岗位人员必须持证上岗。 10.2 环保要求
10.2.1 施工便道要安排专人经常洒水养护，避免扬尘。
10.2.2 生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。 10.2.3 按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。 10.2.4 在市区内或人口密集的地方施工时应设围档。 10.2.5 分类堆放建筑垃圾和生活垃圾并及时清运。
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10.2.6 水泥的运输、使用应有相应环境保护措施，外掺料应分类堆放、与原地面架空隔离，并有防风、雨设施，防止材料受潮、变质。
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